注塑機模具壓力一般是多少

❶ 注塑機鎖模力多大才合適，能講具體一點嗎，謝謝

注塑機的鎖模力是隨著產品的注塑端面面積不同而有著很大的差異。比如說，100噸的注塑機產品的端面積80平方厘米，鎖模時的壓力表指示120左右。鎖模力合適，（大約在80，90噸左右）產品合格。

如果換一個產品的端面積是50平方厘米，鎖模時的壓力表指示80左右，鎖模力大約50，60噸左右。可以生產合格產品。一般情況都是自己摸索一套經驗，自己掌握。沒有明確的規定。鎖模力過大。注塑機磨損嚴重，損耗也大。鎖模力過小，產品出現（披風或膠毛邊）。

一般選購設備的時候，如果是普通的產品要求不是很高的話會粗略的算下鎖模力，然後給你們選擇機型，在生產過程中鎖模力越小越好，鎖模力越小越利於排氣，同樣鎖模力越小機械磨損越小，一般來說在產品需要的鎖模力加上百分之五就可以了。

太大的話也沒有任何用處，而且有一個問題不能忽略，就是模板平行度的問題，模板平行度好的話，對模具保護越好，打個比方，就說咱們國內的設備，新機器的話工藝很好調試，但是機器用幾年好，用原來的鎖模力製品肯定不行。

因為曲軸機器在模板沒有什麼優化的情況下變形很大，如果對鎖模要求較高，可以試一下有些公司做的箱式模板，所謂箱式模板就是一個大箱子把裡面挖空，模板比普通的要厚，而且生產的話變形量更小。

❷ 注塑機射膠速度壓力如何調至合適

調節注塑機的注塑壓力和速度取決於產品的尺寸，簡單模具可以快速一兩段成型，而大型復雜模具一般來說分4段注塑成品質量比較好：
一段採用慢速填充到產品的澆口，一般速度壓力分別在30%、40bar以下；
二段注射到前模凸起區域，這時應採用中速中壓（40%～60%，30～50bar），避免注塑速度過快產生流痕；
三段注射到產品的百分之九十五，此時宜快速填充以防熔料溫度下降過快影響產品成型，速度壓力分別設置在40%～60%，60～100bar以上，
四段開始採用慢速緩沖，進入保壓狀態，防止產品出現飛邊。
射出位置可以採用短射法確定，所謂短射法就是指不走慢膠，先注塑整個型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通過幾次充填，到最後填整個模具型腔，以檢驗注塑走膠是否均勻。整個注塑壓力和速度的工藝設定以模具運行平穩，無異常震動為佳。
當然不同塑料熔融狀態下的阻力是不同的，這個需要根據實際情況作出相應的微調，才能保證注塑機工作快速、穩定、高效。