Ⅰ 噴絲板模具國際標准孔徑比是多少
決定噴絲板噴絲孔特性的一個重要參數是噴絲孔的長徑比。PP熔體經由導孔進入噴絲孔，而後由噴絲孔流出成為自由狀態的細流。受噴絲孔入口的導角、噴絲孔孔徑、噴絲孔長度的影響，熔體在入口區由應力差而形成彈性能，對於PP則表現出非常突出的非牛頓流體行為，膨大現象比較嚴重，隨著長徑比的增大，彈性能鬆弛亦增大，殘余彈性內能減小，從而使模口膨大效應減少，以利於消除熔體的不穩定流動。
根據熔體在微孔中流動特性的分析可知，設計適宜於PP熔體流動的噴絲孔長徑比，才有利於控制熔體的彈性效應。增大長徑比有助於彈性能的鬆弛，減少出口處的壓力和膨化，出絲相對穩定。但過大的長徑比又會造成出絲不暢的狀況，同時也會給噴絲板的清洗、加工增加許多困難，並會造成背壓過高，縮短組件的使用周期等問題。
因此設計長徑比的原則是：
①熔體在孔道內的停留時間必須大於熔體的鬆弛時間
②必須考慮噴絲板的加工可行性和清洗條件。同樣直徑、微孔越長，加工和清洗越困難
只有滿足了上述兩點，才可適當增大長徑比，熔噴噴絲板微孔長徑比≥10最佳。PP柔軟的分子鏈結構使其在毛細孔流動時產生的法向應力差使取向的分子在出口處產生一種脹大的傾向，它隨著長徑比的增加而降低，所以要則長徑比越大。擠出脹大現象是指從口模中被擠出的高聚物熔體斷面積遠比口模斷面積大的現象。從流道進入微孔所降的壓力需要在微孔中得到釋放，來減少脹大，有研究表明長徑比大於40出口壓力降可忽略為0，長徑比為10時基本達到生產成形要求。
西諾模具是專業的熔噴噴絲板製造商，如果您有相關問題，歡迎與我們聯系！
Ⅱ 熔噴布怎樣調才能達到柔軟性
從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結晶後，就會導致熔噴布變脆發硬。溶指1500以上熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。
以下是幾種型號熔噴料的提點與區別，可根據自己的機台選擇
通用型：WRP-PP1500國標品，熔指1500，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性等。
高熔指型：WRP-PP1500B，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性會更好，適合65機及以上設備。
增韌型：WRP-PP1500BR，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，柔軟韌性好，適合65機及以上設備。
駐極型：WRP-PP1500ZB，熔指1700，具有穩定的高流動性、分子量分布窄、灰分低、低氣味、無其它產物殘留、優良的紡絲性，過濾性好，韌性好，不外加駐極母粒，適合65機及以上設備。
還可以嘗試加入適量（3～5%）的增韌成核劑劑。
希望以上資料能幫到你
Ⅲ 熔噴布模頭堵塞是哪裡的問題
1、 熔噴料灰分大，有雜質。
沒有達到國標GB/T30923-2014的要求。國標GB/T30923-2014的要求灰分含量是≤0.03%，在這個基礎上，灰分越小越好。
2、 噴絲孔不夠光滑。
噴絲板噴嘴，是熔噴布生產最核心的設備。有些顧客問到，明明一直用同一種熔噴料，參數也沒變化，為什麼噴絲板用久了還是容易堵塞？因為噴絲孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內毛刺，增加內壁光潔度，從而避免上機易堵孔，沙眼及結晶的問題。
3、 聚丙烯PP原料不穩定。
4、 沒有加過濾器
5、 料桶沒有清理干凈
6、 駐極母粒添加過量
青島中新華美熔噴料熔融指數達1500，同時通過Rohs 2.0非金屬、reach-205項、鹵素、融指、灰分、揮發份、分子量分布、過氧化物殘留、FDA食品接觸等級-SGS測試（A20311P4/M1500、A20311P4/M1500F）10項第三方測試，確保達到環保、分子量分布窄、灰分低、無其他產物殘留，優良的紡絲性能等優異特性，滿足醫用口罩核心單位面積纖維數量和表面積的各項標准。 添加駐極母粒後，有效阻隔微米以下飛沫、粉塵、病毒等，過濾效率大於95%，過濾長效達1年以上，電荷保持率高，穩定性好。柔順不發脆、不易拉斷、有韌性。
Ⅳ 生產熔噴布時噴絲板堵住了是什麼情況
噴絲板堵住的原因可能是：
1、新機器一定要過一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類似於新車磨合。
2、噴絲孔不夠光滑
3、材料不穩定
4、沒有加過濾器
5、料桶沒有清理干凈
6、市面上很多噴絲板模具用料都不是標准料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現一些眼睛看不到的細微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細不一，容易產生結晶。材料灰分大，有雜質。
以上青島中新華美的解答，希望對您有所幫助
Ⅳ 熔噴布怎麼樣做到95
做好熔噴布需要記住4大要點：
1、首先纖維要足夠細，相對來說，熔指越高，噴絲孔越纖細，它的表面積越大，堆積密度越高物理阻隔效率越高，儲存電荷的能力也越強，做出來的產品過濾效率自然也就越高。但是也不能太高，1500-1700足夠了，這也需要與噴絲板孔徑配合。假設噴絲板孔徑為250微米，原料1700熔指的原料來生產，也就是噴絲板孔徑需要原料熔指速率配合，孔徑達不到時，使用熔指流動速率高的原料，噴絲距離和熱風來彌補噴絲板孔徑不足。過大的噴絲孔徑的小機台比較適合熔指相對比較低的樹脂，不然很難成型。
2、要搭配好的駐極機和優良駐極母粒。好的駐極母粒必須具備存儲電荷和永久性產生電場的能力。
駐極機靜電棒至少上下兩根，避免熔噴布過濾效率一面高，一面低的情況。
駐極母粒最大的作用就是幫助達到N95標準的熔噴布儲存電荷，延長它的有效期，這是其最大的功效。駐極母料讓熔噴布充電，儲存更多的電荷，令熔噴布的N95標准可以持續得更久。
3、口罩駐極的有效期長短主要取決於駐極母粒添加含量。駐極母粒類似於電瓶，添加比例將決定其使用期限及吸附能力。幾百萬的正規機器2-3%可達到95/99級。土炮機由於本身設備缺陷大，需調整為3-5沖90級。
4、把做好的熔噴布乾燥儲存，不能與外面空氣濕度相接觸。最好真空包裝。空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，和電荷喪失會影響過濾效率。
環境濕度對靜電的產生和流失都有影響，空氣中的水分與熔噴布里的電荷會轉換成負離子，電荷喪失會影響過濾效率。
要時刻監測車間內的溫度和濕度，增加相應設備，使車間的溫度和濕度保持在一定范圍內。
熔噴布生產出來後應及時封裝好，最好是真空包裝，要乾燥儲存，不能與外面濕空氣相接觸。避免回潮、弄臟。
另外，特別注意的是，不同機台生產的熔噴布，不要放在一起，會相互影響，電荷會中和。
熔噴布過濾效率是個系統工程，與噴絲的粗細、密度、PP分子的極性、靜電發生器功率（電場強度）都有關。而原本95等級的布放幾天慮效就下降了，最最主要的原因是靜電場極其不穩定，電荷衰減造成濾效衰減。如果能做到以上4點，基本就不會差了。