⑴ 中走絲線切割和快走絲操作有何不同
快走絲線切割和中走絲線切割在加工精度、表面粗糙度、切割次數、加工效率、X，Y軸導軌和絲桿、導輪直徑、電極絲穩定裝置、電極絲工作損耗、控制計算機、過濾水箱、機床潤滑、鉬絲導入裝置、機床防水罩、運絲電機、電氣接插件、運絲速度、電極絲規格、加工電流、機床功耗和機床電源方面存在差異。
快走絲線切割和中走絲線切割在加工精度上，快走絲線切割精度為±0.015mm，而中走絲線切割精度為±0.004mm，幾乎達到慢走絲的精度。
在表面粗糙度方面，快走絲線切割的表面粗糙度為≥3.5um，而中走絲線切割的表面粗糙度為＜1.0um，幾乎達到慢走絲的水平。
切割次數方面，快走絲線切割僅能進行單次切割，而中走絲線切割則可以進行單次切割和多次切割。
加工效率方面，快走絲線切割的加工效率為45—85mm²/min，而中走絲線切割的單次切割效率為120~180mm²/min，割一修二的效率為45~70mm²/min。
在X，Y軸導軌方面，快走絲線切割使用普通V型鋼導軌，而中走絲線切割則選用台灣上銀直線導軌，有效保證工作台直線度和穩定性。
在X,Y軸絲桿方面，快走絲線切割使用普通絲桿，而中走絲線切割則使用P3級雙螺母滾珠絲桿，精度保持期長。
在導輪直徑方面，快走絲線切割的導輪直徑為Φ26—36mm，而中走絲線切割則使用Φ50mm大直徑導輪，使導輪壽命、軸承壽命、運絲穩定性等各項指標顯著提高。
在電極絲穩定裝置方面，快走絲線切割沒有該裝置，造成切割表面平整度差（換向條紋），精度差，而中走絲線切割則使用組合式導絲器(美光專利)，既有慢走絲導向器的功能，保證光潔度和精度，又省卻了繁瑣的穿絲操作，提高工作效率。
在電極絲工作損耗方面，快走絲線切割切割200000mm²後，直徑減少0.03-0.06mm，而中走絲線切割切割200000mm²後，直徑僅減少0.005mm，使切割大型模具的精度容易保證，節省鉬絲費用。
在控制計算機方面，快走絲線切割使用486，586系列，不穩定，故障率高，而中走絲線切割則採用台灣品牌研祥工控計算機，抗干擾能力強，運行穩定可靠。
在過濾水箱方面，快走絲線切割使用普通水泵，普通濾網，雜質容易進入加工區，影響光潔度，而中走絲線切割則使用義大利高壓泵，濾芯過濾，保證進入加工區的工作液純凈無雜質，使工件表面光潔度均勻。
在機床潤滑方面，快走絲線切割人工用油槍加油，需加十個部位，費時且有些部位加油不能到位，而中走絲線切割則供油器集中加油，每班只需按一下供油器便完成整機各部位的潤滑，保證各運動部件充分潤滑，保證機床長期精度。
在鉬絲導入裝置方面，快走絲線切割無該裝置，穿絲時需人工對准上下導輪槽，費力費時，且容易失誤，而中走絲線切割則有該裝置，大大節省穿絲操作時間，提高工作效率，降低工人勞動強度。
在機床防水罩方面，快走絲線切割使用PVC有機板，容易破碎，且佔用和污染工作場地，而中走絲線切割則使用環保型，開啟式，美觀，耐用，提高工作效率，節省工作場地，保持地面清潔。
在運絲電機方面，快走絲線切割使用普通三相電機，換向沖擊大，而中走絲線切割則使用專用變頻調速電機，柔性換向。
在電氣接插件方面，快走絲線切割使用普通插件，易產生接觸不良，發熱和漏電故障，而中走絲線切割則使用採用軍工部品，鍍金工藝，接觸電阻小，承載電流大，不氧化。
在運絲速度方面，快走絲線切割的運絲速度為11米/秒，而中走絲線切割的運絲速度為1米/秒~11米/秒，由計算機和變頻器自動控制變速。
在電極絲規格方面，快走絲線切割和中走絲線切割均使用Φ0.12-0.25mm鉬絲。
在加工電流方面，快走絲線切割和中走絲線切割的加工電流均為0—7A。
在機床功耗方面，快走絲線切割和中走絲線切割的機床功耗均為1.5kw。
在機床電源方面，快走絲線切割和中走絲線切割的機床電源均為三相 380V。
⑵ 中走絲要切割的模具太大了該怎麼切割才能使割出來的東西沒有誤差
編程後，先找一塊薄板試切一下，測量一下尺寸，看看有沒有誤差。正確無誤後再正式切模具就保險了。