㈠ 鋁型材擠壓模具故障及處理方法
型材由於熱脹冷縮，出料後，其規格會比模具規格小約1絲米=10忽米。方管、圓管，新模來了先測壁厚均勻否，再看工作帶平否，才能開始使用或修。
1、快了（鼓起來）：堵快的地方或者磨慢的地方，在工作帶快的那邊進料方向磨導口（減慢），工作帶慢的那邊出料方向磨導口或把工作帶變窄（加快）；
2、慢了（凹進去，也有慢鼓）：磨慢的地方或者堵快的地方，同上反方向（實心與空心在同一鋁型材上出現，實心比空心出料開始要慢，後來就跟上了）；
3、料頭不快，後來快為假快：工作帶不平，往讓它慢的方向磨，讓它工作帶平；
4、料頭不慢，後來慢為假慢：工作帶不平，往讓它快的方向磨，讓它工作帶平；
5、帶齒的扭曲：往它扭曲的方向反方向磨（因為你往哪個方向磨，它就會往哪個方向扭）；
6、帶凹槽槽小了、大了：把凹槽附近的工作帶側面磨個儲料洞，反之堵該地區周圍；
7、型材有劃痕：新模氮化試模後拋光前先導口，棒不好，工作帶有垃圾；
8、鋁合金型材有筋：模具工作帶開裂，沖掉，有微小劃痕解決辦法返廠維修，用磨針在工作帶劃痕周圍左右平磨，讓它微凹；
9、壁厚不均勻：敲上模壁厚薄的那邊，磨壁厚厚的那邊；
10、散熱器和類似散熱器牙慢了、快了：慢了在牙頂上附近開儲料洞、快了就堵；
11、帶螺絲孔及差不多同類的小孔慢了、快了：開導流板孔，拋光小孔工作帶、堵導流孔。
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