A. 耐磨鉻鋼Cr12用什麼合金刀加工好
模具鋼(Cr12)淬火後工件硬度60度用立方氮化硼刀具車刀加工。
模具鋼(Cr12)是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
加工模具鋼（Cr12）的車刀（含車削車刀、銑削車刀等數控車刀）廣泛應用於HRC45-HRC79之間模具鋼（Cr12）和超級合金材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工模具鋼（Cr12）件或超級合金時效率低，頻繁更換車刀加工精度差形位公差難以保證問題，解決了硬質合金車刀及塗層車刀，陶瓷車刀不耐用，刀具磨損過快要麼燒刀、要麼崩刀甚至打刀問題。並在車削，銑削，鏜削，切槽加工HRC45-HRC68之間高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具鋼淬火件，車削硬度HRC60左右滲碳模具鋼（Cr12）20CrMnTi、20Cr，鑄鋼澆鋼件的冒口車削加工，高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、高鉻高鎳合金的粗加工和高速精加工，模具鋼等淬火材料留磨量大採用「以車代磨或以車代粗磨」領域中。此新材質PCBN超硬合金數控車刀也適合加工熱處理後硬度大於HRC50調質鋼料加工，40Cr 、42CrMo淬硬鋼及65HRC以上淬火硬鋼， Cr12MoV模具鋼淬火料HRC62以上的金加工車削車刀或返修硬面，高速鋼軋輥硬度HSD75以上的翻新及車削，HRC62-HRC68硬度淬火後GCr15軸承鋼，65Mn材質大型淬火後發蘭，軸類，盤類零件的車削外圓端面以及切槽加工刀具，銑削高鉻鋼鋼板，鏜削齒輪及齒輪軸的內孔及模具材料，耐磨鋼板HB400以上硬化鋼，部分氮化鋼如心軸（芯軸）在硬度在HRC70以上及硬化鋼的以車削、銑削、鏜削，切槽代磨削加工車刀。
B. h13模具鋼適合什麼刀片加工
加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。
陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，
立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，
C. 車床加工模具鋼硬料用什麼車刀好加工最好
如果模具沒有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已經淬過火，則可以使用YT726刀具加工。
D. 請問1.3247模具鋼用什麼型號的刀具容易切削
退火狀態，可以使用YT15刀具切削。
E. 誰有加工鉻鉬釩模具鋼的經驗刀具選擇轉速吃刀量及走刀大小
加工淬火後模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。
F. H13模具鋼，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什麼刀具好啊。
加工H13淬火鋼精加工工序刀具可以選用KBN100牌號CBN刀具進行精加工，該刀具在連續加工工況下，壽命長，光潔度好，可達到Ra0.8以內，如果工件存在斷續情況，就需要選擇KBN200牌號CBN刀具進行加工，可以有效地加快生產節拍，降低因換刀導致的停機時間，從而降低加工成本。
H13是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力同時還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540（1000）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
G. DC53模具鋼在什麼狀態下適合雕刻雕刻1MM浮雕圖案！就像袁大頭那樣的硬幣一樣的，應該用什麼刀合適
DC53模具鋼在退火狀態下適合進行雕刻，因為此時其硬度較低，更容易進行精細加工。對於雕刻1毫米浮雕圖案，比如像袁大頭那樣的硬幣圖案，選擇合適的刀具至關重要。考慮到需要雕刻的圖案精細度和材質硬度，推薦使用具備較高鋒利度和剛性的雕刻刀。這類刀具能夠確保雕刻過程中線條流暢，圖案細節清晰。
具體來說，可以考慮選擇金剛石塗層的雕刻刀。這類刀具具有極高的耐磨性和銳利度，能夠在保持形狀的同時，有效減少對材料的損傷。同時，考慮到雕刻的精細度，建議使用精度較高的手動雕刻機或數控雕刻機。這樣能夠更好地控制雕刻深度和速度，從而確保雕刻效果達到預期。
在雕刻前，建議對DC53模具鋼進行適當的熱處理。通常情況下，先進行退火處理，以降低材料硬度，便於雕刻。隨後，可以進行真空熱處理以及外加深冷熱處理，以優化材料性能。這些步驟有助於提高材料的耐磨性和抗疲勞性，延長模具的使用壽命。
進行雕刻時，注意控制雕刻深度和速度，避免過度施力導致刀具損壞或圖案變形。此外，選擇合適的冷卻液也很重要，可以有效降低雕刻過程中的溫度，保護刀具，同時保持材料表面光滑。
最後，完成雕刻後，應對成品進行細致檢查，確保圖案的清晰度和完整性。如果發現任何缺陷，可以進行適當的修整。通過以上步驟，可以較好地完成1毫米浮雕圖案的雕刻，實現理想的雕刻效果。