㈠ 數控轉塔沖床的模具使用壽命一般是多長時間啊
一般說來普通模具是30萬次左右，進口高速鋼是50萬次左右，但是我們青島大東自動化科技有限公司的模具是自動計數的，這樣就增加了沖壓次數。
還有就是要正確使用模具和維護模具。這樣就能增加模具的使用壽命。
模具的正確使用和維護
數控沖床模具的使用壽命,除了取決於合理的模具結構,高的製造精度,良好的熱處理效果以及正確地選用沖床、沖床的模具安裝精度等因素外,模具的正確使用、保養和維護也是不可忽視的環節,對此應注重以下幾點:
（1）模具安裝使用前應嚴格檢查,清除臟物,檢查模具的導向套和模具是否潤滑良好。 （2）定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查,確保上下轉盤的同軸精度。
（3）按照模具的安裝程序將凸凹模在轉盤上安裝好,保證凸凹模具的方向一致,非凡是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要專心,防止裝錯、裝反。 （4）模具安裝完後,應檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。
（5）沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時應停止使用,及時刃磨,否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
（6）對於批量生產所使用的通用模具,應有備份,以便輪換生產,保證生產所需。
（7）沖壓人員安裝模具應使用較軟的金屬（如銅、鋁等）製成操作工具,防止安裝過程中敲、砸時損壞模具。
（8）模具運送過程中要輕拿輕放,決不答應亂扔亂碰,以免損壞模具的刃口和導向。
（9）模具使用後應及時放回指定位置,並作塗油防銹處理。 （10）保證模具的使用壽命,還應定期對模具的彈簧進行更換,防止彈簧疲憊損壞影響模具使用。
3.沖床模具使用中常見問題 （1）凸模磨損太快
主要原因:①模具間隙偏小,一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的對中性不好,包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。③凸模溫度過高,主要是由於同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。④模具刃磨方法不當,造成模具退火,磨損加劇。⑤局部的單邊沖切,如步沖、沖角或剪切時,側向力會使沖頭偏向一邊,該邊的間隙減小,造成模具磨損嚴重,假如機床模具安裝精度不高,嚴重的會使沖頭偏過下模,造成凸模和凹模損壞。 （2）模具帶料問題
模具帶料會造成廢料反彈,其相關因素:①模具刃口的鋒利程度,刃口的圓角越大,越輕易造成廢料反彈。②模具的入模量,機床每個工位的入模量是一定的,模具入模量小,輕易造成廢料反彈。③模具的間隙是否合理,假如模具間隙不合適,輕易造成廢料反彈。④被加工板材表面是否存在較多的油物。⑤彈簧疲憊損壞。
防止模具帶料的方法:①使用專用的防帶料凹模。②模具經常刃磨保持鋒利,並退磁處理。③增大凹模間隙。④採用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安裝退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲憊強度。 （3）模具對中性問題
模具在使用中輕易發生沖芯各側位置的磨損量不同,有的部分有較大劃痕,磨損較快,這種情況在細窄的長方模具上非凡明顯。該問題主要原因:①機床轉塔設計或加工精度不足,主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。②模具的設計或加工精度不能滿足要求。③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。⑤模具安裝座或模具導套由於長期使用磨損造成對中性不好。
為防止模具磨損不一致,應:①定期採用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。②及時更換模具導套並選用合適間隙的凸凹模具。③採用全導程模具。④加強操作人員的責任心,發現後及時查找原因,避免造成更大損失。 （4）非凡成形模具使用
為滿足生產需要,經常需要使用成形模具或非凡模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸台模具、拉伸模具、組合式模具等,使用非凡或成形模具可以大大提高生產效率,但是成形模具價格較高,通常是普通模具的4～5倍。為避免失誤,應注重和遵循以下原則:
①模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
②根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整最好不超過0.15mm。 ③使用較低的沖切速度。 ④板材要平整無變形或翹起。 ⑤成形加工位置應盡量遠離夾鉗。
⑥成形模具使用時應避免向下成形操作。
⑦沖壓時按照先普通模具沖壓,最後使用成形模具。
㈡ 沖壓模具壽命有哪些因素影響
然而，由於沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設計、製造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。 1、沖壓設備 沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。 2、模具設計 （1）模具的導向機構精度。准確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。 （2）模具（凸、凹模）刃口幾何參數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。 3、沖壓工藝 （1）沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （2）排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。 4、模具材料 模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工製造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。 5、熱加工工藝 實踐證明。模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效"事故"約佔40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。 （1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。 （2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。 （3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規范，在條件允許的情況下，可採用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求採用不同的回火工藝。 （4）消應力退火。模具工作零件在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。 6、加工表面質量 模具工作零件加上表面質量的優劣對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，並在其峰、谷間容易產生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項： ①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數）； ②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。(編輯：青華小黎)
㈢ 用於沖壓SGCC材料的沖壓模具壽命一般是多少
用於沖壓SGCC材料的沖壓模具壽命因多種因素而異，無法給出一個具體的數字，但理論上模具壽命可以達到很高，幾十萬、幾百萬甚至幾千萬次沖壓都是可能的。以下是影響模具壽命的一些主要因素：
材料類型：雖然SGCC材料對模具壽命有一定影響，但它並非決定性因素。不同材料的硬度和韌性等特性會影響模具的磨損速度。
零件的加工精度：高精度要求的零件需要模具具有更高的製造精度和更穩定的沖壓性能，這可能會對模具壽命產生一定影響。
模具的組裝精度：模具組裝時的精度控制對模具壽命至關重要。組裝不當可能導致模具在沖壓過程中受力不均，加速磨損。
模具的設計思路：合理的模具設計可以顯著提高模具壽命。例如，優化模具結構、選擇合適的模具材料、合理布置沖孔和切邊位置等，都可以減少模具的磨損和損壞。
後期的維護保養：定期的模具維護保養可以及時發現並修復模具的微小損傷，防止損傷擴大，從而延長模具壽命。
沖床設備的精度：沖床設備的精度對模具壽命也有重要影響。精度高的沖床設備可以確保模具在沖壓過程中受力均勻，減少磨損。
生產速度：生產速度過快可能導致模具過熱和過度磨損，從而降低模具壽命。因此，在生產過程中需要合理控制生產速度。
綜上所述，雖然無法給出用於沖壓SGCC材料的沖壓模具的具體壽命，但通過優化模具設計、提高加工和組裝精度、加強維護保養以及合理控制生產速度等措施，可以顯著提高模具壽命。
㈣ 五金模具的使用壽命是多少
五金沖壓模具可以用到以做到5-8萬次