① 注塑有缺膠是什麼原因,如何去改善
導致注塑模具成型產品缺膠的原因主要有以下三點：
1.模具排氣不良，所謂排氣不良就是說注塑模具在生產過程中料管沖膠到模腔內的時，模腔內產生的氣體沖到某個地方時無法排出，導致產品生產出來缺膠和燒焦現象，這個時候就需要把模具送給模房師傅對模具增加排氣。
2.模具進膠口小，這個時候缺膠一般是在新產品TO的時候，由於第一次進行試模，有時進膠口位置設計小了也會導致產品缺膠等現象，這時就要加大進膠口，一般就能解決缺膠的問題。
3.壓力不夠，有時沖膠壓力不夠也會導致產品缺膠問題，需要增加註塑壓力等等。
② 塑膠模具進澆口模印改善方法
模溫提高和進澆改大
熔膠流量大，斷面積小時，剪切速率大，剪切應力往往跟著提高，以致熔膠破折，從而產生所謂澆口模印現象一般原料都會給出料溫范圍、剪切速率和剪切應力的范圍，盡量不要超過上限
這也是搭接式進澆比潛伏式進澆好調的原因所在