200毫米鋼板全容透怎麼焊

A. 焊工咬邊怎麼樣預防

其實問題很簡單，只要把電流根據焊條的性能進行適當調整就可以解決。

B. 鋼結構一級焊縫怎麼焊

鋼結構一級焊縫的要求：

1、鋼管管壁縱縫，壩內彈性墊層管的環縫，廠房版內明管（指不埋於權混凝土內的鋼管）環縫，預留環縫，湊和節合攏環縫。

2、岔管管壁縱縫、環縫，岔管加強構件的對接焊縫，加強構件與管壁相接處的組合焊縫。

3、伸縮接內外套管、壓圈環的縱縫、外套管與端板、壓圈環與端板的連接焊縫。

4、悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫。

(2)200毫米鋼板全容透怎麼焊擴展閱讀：

各等級焊縫的要求：

1、一級焊縫要求對『每條焊縫長度的100%』進行超聲波探傷。

2、二級焊縫要求對『每條焊縫長度的20%』進行抽檢，且不小於200mm進行超聲波探傷。

3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫，並不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。

4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

參考資料來源：網路--焊縫

參考資料來源：網路--一級焊縫

C. 我想學習焊接方面的一些知識CO2焊

CO2氣體保護焊完全知識
CO2氣保護焊接
一、基本原理
CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。
CO2焊接工藝的由來
CO2焊接工藝的最初構想源於20世紀20年代，然而由於焊縫氣孔問題沒有解決，而使得CO2焊無法使用。直到50年代初，焊接冶金技術的發展解決了CO2焊接的冶金問題，研製出Si-Mn系列焊絲，才使得CO2焊接工藝獲得了實用價值。在這之後，根據結構材料的性能，相繼出現了不同組元成分的焊絲，滿足了CO2焊接多樣化的需求。
CO2焊接工藝的實用化為社會帶來了巨大的財富，一方面是因為CO2氣體價格低廉，易於獲得，另一方面是由於CO2焊接的金屬熔敷效率高，以半自動CO2焊接為例，其效率為手工電弧焊的3～5倍。但是由於CO2焊接熔滴過渡多為短路過渡，對CO2焊接工藝穩定性提出了更高的要求，另外CO2焊接的飛濺大，成為從20世紀50年代開始至今制約CO2焊接工藝推廣的主要技術問題之一。
二、工藝特點
1.CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍
2.CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%
3.焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。
4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。
5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。
6.焊接弧光強，注意弧光輻射。
三、冶金特點
CO2焊焊接過程在冶金方面主要表現在：
1.CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強烈的氧化作用，把合金元素燒損或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實踐表明採用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛採用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。
2 CO2氣體保護焊的冶金特性
2.1 合金元素的氧化
CO2 → CO + 1/2 O2
O2→2O
CO2氣體在高溫時有強烈的氧化性，要氧化金屬，燒損合金元素
Fe + O →FeO Si + 2O → SiO2 Mn + O → MnO
FeO + C → Fe + CO
CO在電弧高溫下急劇膨脹，使熔滴爆破而引起金屬飛濺。
合金元素燒損、CO氣孔、飛濺是CO2氣保焊中三大主要問題，其都和CO2氣體的氧化性有關。
2.2 脫氧及焊縫金屬的合金化
FeO { 產生CO→氣孔和飛濺
焊縫[O]↑→焊縫力學性能↓
脫氧和滲合金：在焊絲中加入一定量的脫氧劑（如Al、Ti、Si、Mn等），常採用Si、Mn聯合脫氧。
2FeO + Si → 2Fe + SiO2Mn + FeO → Fe + MnO
Si和Mn一部分用於脫氧，另一部分充當合金元素，完成滲合金。
現在，焊接低碳鋼時常採用H08MnSiA焊絲，焊接低合金鋼時常採用H08Mn2SiA焊絲。
2.3 氣孔
（1）一氧化碳氣孔：
FeO + C → Fe + CO
焊絲中加入足夠的脫氧劑和限制焊絲的含碳量，就可有效地防止CO氣孔產生。
（2）氫氣孔
氫主要來源於焊絲、工件表現的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。CO2氣體的氧化性可約制氫的危害-------- H2 + CO2 → H2O + CO
CO2氣保焊對鐵銹和水分的敏感性沒有埋弧焊和氬弧焊高，除非在鋼板表面已銹蝕一層黃銹外，焊前一般不必除銹， 但焊絲表面的油污必須用汽油等溶劑擦乾凈。
（3）氮氣孔
N2的來源：①空氣侵入焊接區；②CO2氣體不純（可能性不大）
焊縫中產生N氣孔的主要原因是由於保護氣層遭破壞，大量空氣侵入焊接區所致。造成保護氣層失效的因素有：過小的CO2氣流量；噴嘴被飛濺物部分堵塞；噴嘴與工件的距離過大；焊接場地有側向風等。保證氣層穩定、可靠是防止焊縫中N氣孔的關鍵。
2.4 熔滴過渡方式：
CO2氣保焊中，為獲得穩定的焊接過程，正常採用短路過渡和細顆粒過渡兩種過渡形式。
短路過渡的特點：電弧穩定，飛濺較小，熔滴過渡頻率高，焊縫成形較好；適合於焊接薄板及進行全位置焊接；短路過渡焊接主要採用細焊絲，一般為φ0.6～1.4mm。
細顆粒過渡特點：電弧穿透力強，母材熔深大，適合於焊接中等厚度及大厚度工件，主要採用較粗的焊絲，一般為φ1.6和φ2.0mm焊絲。
CO2氣保焊一般都採用直流反接，因反接時飛濺小，電弧穩定，成形較好，而且焊縫金屬含氫量低，熔深大。
四、焊接材料
1.保護氣體CO2
用於焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態裝入鋼瓶中，容量為40L的標准鋼瓶可灌入25Kg的液態CO2，l 25Kg的液態CO2約占鋼瓶容積的80%，其餘20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環境溫度有關，所以正確估算瓶內CO2氣體儲量是採用稱鋼瓶質量的方法。（備註：1Kg的液態CO2可汽化509LCO2氣體）
CO2氣瓶外表漆黑色並寫有黃色字樣l
市售CO2氣體含水量較高，焊接時候容易產生氣孔等缺陷，在現場減少水分的措施為：l
1)將氣瓶倒立靜置1-2小時，然後開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鍾，放後將氣瓶放正。
2)倒置放水後的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然後在套上輸氣管。
3)在氣路中設置高壓乾燥器和低壓乾燥器，另外在氣路中設置氣體預熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內結冰而堵塞氣路。
2.焊接材料（焊絲）
1.）焊絲要有足夠的脫氧元素
2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。
3.）要有足夠的力學性能和抗裂性能。
焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）
焊絲直徑mm 允許偏差
φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03
φ0.8，φ1.0
φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04
φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07
五．焊接設備（略）
六．焊接工藝
序號 型號 牌號 規格 適用范圍
1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接
2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接
3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR Q345.16MnR間焊接
對接平焊(I型坡口)
板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2
8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3
14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7
角焊板厚mm 焊絲直徑 焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長mm 氣流量L/min 層數
6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1
10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2
14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2
20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3
備注:對接間隙為1-1.5毫米
七．CO2焊常見缺陷及其產生原因
缺陷名稱 產生原因
氣孔 1.CO2氣體不純或供氣不足
2.焊接時候捲入空氣
3.預熱器不起作用
4.焊接區域風大，氣體保護不好
5.噴嘴被飛濺物堵塞，不通暢。噴嘴與工件距離過大
6.焊件表面油污、銹蝕處理不徹底
7.電弧過長，電弧電壓過高
8.焊絲中Si-Mn含量不足
咬邊 1. 電弧過長，電弧電壓過高
2.焊接速度過快、焊接電流過大
3.焊工擺動不當
焊縫成型不良 1..工藝參數不合適
2.焊絲矯正機構調節不當
3.送絲輪中心偏移
4.導電嘴松動。
電弧不穩 1.外界網路電壓影響
2.焊接參數調節不當
3.導電嘴松動。
4.送絲機構、導電嘴堵塞等。
飛濺 1..焊接電參數調節不匹配
2. 氣流量過大
3.工件表面過於粗糙
4.焊絲伸出長度過長
未焊透 1.焊接電流太小，送絲不當
2.焊接速度過快或過慢
3.坡口角度太小，間隙過小
4.焊絲位置不當，對中性差
5.焊工技能水平
八．CO2焊接的發展方向
通常低碳鋼CO2焊的主要問題是焊接飛濺的與焊縫成形。這些問題的解決思路前面已經進行了描述。但是，為了CO2焊接工藝的進一步推廣，還應擴大其應用領域。如：高效CO2焊全位置焊、電弧點焊和自動化焊等。這些實際焊接生產的需求已經成為CO2焊接的發展方向。
1 高效CO2焊接?
現代化的工業生產對焊接生產提出了高效率的要求，目前主要有高速CO2焊接和高效MAG焊。高速CO2焊接主要是針對傳統CO2焊接速度為0.3～0.5m/min的低焊速提出來的。目前解決這個問題的措施有雙絲CO2焊和葯芯焊絲CO2焊。雙絲CO2焊因一把焊槍中通過兩根焊絲，使得焊槍重量過大，所以難以採取通常的半自動焊法，而只能採用自動焊接，從而限制了該法的應用。另外，葯芯焊絲CO2焊的應用范圍遠遠不及實心焊絲。實際上實心單絲CO2焊絲是CO2焊最普及的方法，如何解決它的高速焊工藝是大家都關心的。單絲高速CO2焊工藝最主要的問題是產生咬邊和駝峰焊邊。這些問題都與熔池行為有關，也就是應從焊接工藝角度解決熔池的穩定問題。通過對焊接電弧現象的控制，現在高速CO2焊焊接速度已經達到2m/min，甚至3m/min。高速CO2焊主要用於較薄的工件，如集裝箱的焊接等。
高效MAG焊主要用於增加熔敷速度，有利於焊接厚板。通常CO2焊的送絲速度為2～16m/min，對?1.2mm焊絲，最大焊接電流只能達到350A左右。若採用富Ar混合氣體保護焊(CO2+Ar)，在高速送絲時必將產生旋轉射流過渡而引起很大的飛濺損失。為此，由加拿大的Canada Weld Process公司於1980年研究成功了一種高性能的MAG焊法，通常稱為T.I.M.E焊(Transferred Ionised Molten Energy)。T.I.M.E氣體是一種四氣氣體(0.5%O2，8%CO2，26.5%He,65%Ar)。由於其中加入了He氣，它約束了旋轉射流過渡的橫向旋轉飛濺，而成為繞焊絲軸線的錐狀旋轉射流。這是一種較穩定的熔滴過渡形式，可以得到良好的焊縫熔深。T.I.M.E焊可以達到50m/min的送絲速度，其熔敷率達到450g/min。該法已在歐洲和日本推廣應用。但是，由於我國是貧He的國家，因其價格昂貴，T.I.M.E焊難以在我國推廣。為此北京工業大學在尋找無He的高效MAG焊焊接方法，並已成功地實現了35m/min的送絲速度。
2 全位置CO2焊
全位置CO2焊已在管道安裝、鋼結構及造船等焊接生產中得到應用。全位置CO2焊的關鍵是能保持住熔池中的鐵水不流淌。為此，熔池的尺寸不能太大，也就是要採用小熔池，依靠表面張力保持熔池中的鐵水。小熔池就要求小焊接電流，而小時接厚壁工件時，常常會產生未熔合或夾渣。為了解決小熔池與熔透的矛盾，這時常常採用調節短路過渡CO2焊的燃弧-短路能量分配比及合理的焊絲擺動方式。全位置CO2焊時採用的焊絲直徑小於?1.2mm，焊接電流約為120～150A。
3 CO2自動焊接
自動焊由於其優質、高效的特點在工業發達國家應用已經相當普遍，以焊接機器人為例，日本焊接機人與焊工的比例為1：2。自動化焊接優點有：
(1)工藝過程穩定。由於採用機械裝置，消除了許多人為因素對焊接工藝的過程的干擾，如手的抖動而引起的干伸長的變化等等。自動化CO2焊接焊出來的焊道美觀，質量容易保證。
(2)工藝再現性好，有利於大批量重復進行焊接生產。
(3)生產效率高。CO2自動焊接較CO2半自動焊接的生產效率有進一步的提高，同時機械裝置可以不知疲倦地連續工作。
(4)更有利於保護焊接操作人員的身體健康。
CO2自動焊接對焊接電源提出了一些特殊的要求，如：提高引弧成功率和焊接結束時的去球問題等。同時，CO2自動焊接技術並非簡單的機器人與焊接電源的結合，其涉及的技術更為龐雜。如：機器人的軌跡控制、姿態控制以及感測技術、焊縫跟蹤、熔透控制等等。一套性能優異的CO2自動焊接設備正是這些技術的完美結合。目前，我國的自動化CO2焊接技術的應用水平尚有待進一步提高。自動化CO2焊接技術代表著CO2焊接工藝的未來。

D. 焊工咬邊怎麼樣預防

（一）知識掌握點 1、熟悉有關的焊接工程術語，了解焊接常用材料的基礎知識； 2、通過訓練，初步獲得焊接的基本工藝知識； 3、掌握焊接生產過程的基本概念，了解焊接技術的實際知識，為以後課程打下基礎； 4、了解焊接的安全技術知識，做到安全訓練； （二）能力訓練點 通過對簡單工件進行焊接，培養學生的焊接工藝分析能力，動手操作能力，為今後從事生產技術工作打下堅實的基礎。 （三）素質培養點 1、通過訓練使學生建立起經濟觀點，質量觀點和理論聯系實際的科學態度； 2、對學生進行思想作風教育，使其在生產勞動中遵守紀律，愛護國家財產； 二、大綱重點、學習難點和化解方法 （二）學習難點 1、焊接電弧的組成及溶池的組成； 2、焊接規范的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度） 3、常見焊接缺陷及產生的原因。 （三）難點化解辦法 1、對一些基礎概念，仔細、重點地講解； 2、通過畫一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況； 3、通過實際操作，使理論和實踐有機地結合在一起。 三、教學計劃 單元 教學形式 主要內容 目標 計劃用時 備注 1 課堂講授 焊接的意義、應用及分類 了解 10分鍾 舉例 2 課堂講授 手工電孤焊 熟悉掌握 60分鍾 畫圖簡單示範 3 課堂講授 焊縫的接頭形式，空間位置及坡口 了解 15分鍾 畫圖 4 課堂講授 常見焊接缺陷及產生的原因 了解 15分鍾 畫圖 5 課堂講授 電弧焊的安全技術 了解 10分鍾 舉例 6 操作示範 手工電弧焊的電流調節，引弧、滅弧、運條、平焊與堆焊等焊接方法 熟悉掌握 20分鍾 實際操作 7 學生操作 同上 同上 1天 考試 設計說明 1、首先講授焊接的基本概念，應用和分類，使學生了解什麼是焊接，焊接的分類方法和具體形式。並承上啟下的指出手弧焊是目前應用最普遍的，也是其他種類焊接方法的基礎。 2、著重講授手工電弧焊的特點，設備和工具，焊條的組成和分類，電焊機的接線方法，電弧的引燃、運條以及運條方法。 3、理論上了解手工電弧焊的一些基礎知識，還需要掌握焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊條角度、焊接速度這些常見焊接規范是如何選擇的。 4、通過畫圖使學生知道焊縫的基礎知識。（如接頭形式、空間位置和坡口以及缺陷） 5、做什麼工作，安全都是第一位的。通過講授安全技術使學生懂得若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。 6、以上5個單元是課堂講授的基本理論知識，從第6單元開始實際操作，操作前應把操作時的一些注意事項講清楚，如安全、節約使用焊條、焊件、組織紀律等，說明以後就可以進行示範操作，示範操作時，學生應注意觀察指導老師焊接時焊接規范是如何選擇的。（如焊接電流及「三度」等） 7、學生操作時，開始應以摩仿指導老師的焊接動作為主，並開動腦筋，找出自己焊接時的不足之處，下次改正。 四、物質准備（以組為單位） 1、設備：BX1-300-1型焊機1台； 2、工具：焊鉗一個，面罩二個，刨錘一支。 3、材料：E4303型Ф3.2電焊條2公斤，低碳鋼板二塊，規格 180×120×10。 4、教具：標准教件，粉筆，掛圖等。 五、教學過程 單元1-6手工電弧焊（理論部分） 導入：手工電弧焊是其它焊接方法的基礎，在我們這三天的實習中要進行實踐操作，所以是本教學方案的重點。時間安排約2個小時（課堂講授為主）。 單元1、焊接的意義、應用和分類 焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。 焊接是現代工業生產中不可缺少的先進製造技術，隨著科學技術的發展，焊接技術越來越受到各行各業的密切關注，廣泛應用於機構、冶金、電力、鍋爐和壓力容器。建築、橋梁、船舶、汽車、電子、航空航天、軍工和軍事裝備等生產部門。 焊接的分類方法很多，若按焊接過程中金屬所處的狀態不同，可把焊接方法分為熔焊、壓焊和釺焊三大類，每一類又包括許多焊接方法。 熔焊是在焊接過程中，將焊件接頭加熱至融化狀態而不加壓力完成的焊接方法。如氣焊、手工電弧焊等。 壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。 釺焊是在焊接過程中，採用比母材熔點低的金屬材料作釺料，將焊件和釺料加熱到高於釺料但低於母材熔點的溫度，利用液態釺料潤濕母材，充填接頭間隙並與母材相互擴散實現連接焊件的方法。如軟釺焊（加熱溫度在450度以下?錫焊）硬釺焊（加熱溫度在450度以上?銅焊）。 其中手工電弧焊是目前應用最普遍的，也是其他種類焊接方法的基礎。 單元2、手工電弧焊 （一）電弧焊的特點 手工電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。其特點： 1、設備簡單。 2、操作靈活方便。 3、能進行全位置焊接適合焊接多種材料。 4、不足之處是生產效率低勞動強度大。 什麼叫電弧？在兩電極間的氣體介質中強烈而持久的放電現象稱之為電弧，電弧放電時，一方面產生高溫，同時產生強光，手弧焊就是利用電弧產生的高溫熔化焊條和焊件，使兩塊分離的金屬熔合在一起，從而獲得牢固的接頭。 手弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。焊接時因電弧的高溫和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。隨著焊條的移動熔池冷卻凝固後形成焊縫。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。焊條熔化末端到熔池表面的距離稱為電弧長度。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。如圖1所示。 圖1 手工電孤焊示意圖 焊接時如何區分熔池和熔渣？ 焊接時，焊條垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗紅色，流動性較好的液體是熔渣，應當注意的是熔渣不應該超前。 （二）手弧焊的所用設備和工具 提問：手弧焊主要設備是什麼？ 1、設備 手弧焊的主要設備是電焊機，電弧焊時所用的電焊機實際上就是一種弧焊電源，按產生電流種類不同，這種電源可分為弧焊變壓器（交流）和直流弧焊發電機及弧焊整流器（直流）。 1) 弧焊變壓器：它實際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏 （即焊機的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據需要調節電流的大小。 弧焊變壓器結構簡單，價格便宜，工作雜訊小，使用可靠，維修方便，應用很廣。缺點是焊接時電弧不穩定。 直流弧焊發電機：是由交流電動機和直流發電機組成，電動機帶動發電機旋轉，發出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發電機焊接時電弧穩定焊接質量較好，但結構復雜，雜訊大，價格高，不易維修。因此，只應用在對電流有要求的場合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動機驅動的弧焊發電機我國已不再生產。 弧焊整流器：近年來，弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點，又比一般直流弧焊發電機結構簡單，維修容易，雜訊小。 用直流弧焊電源焊接時，由於正極和負極上的熱量不同，所以分為正接和負接兩種方法。如圖2所示。把焊條接負極，稱為正接法；反之稱為負接法。焊接厚板時，一般採用直流正接法，這時電弧中的熱量大部分集中在焊件上，有利於加快焊件熔化，保證足夠的熔深。焊接薄板時，為了防止燒穿，常採用反接。 手工電弧焊機的型號是按統一規定編制的，它採用漢語拼音字母和阿拉伯數字表示。型號的編制次序及含義如圖3及表1所示。 表1 電焊機型號代表字母及數字 大類 小類 基本規格 名稱 代號 名稱 代號 焊接發電機 A 下降特性 平特性 多特性 X P D 額定電流（A） 焊接變壓器 B 下降特性 平特性 X P 焊接整流器 Z 下降特性 平特性 多特性 X P D 提問： 1、BX1­---300---1型號電焊機各字母和數字的含義？ 2、工具 1) 焊接電纜：它是焊接專用電纜線，用紫銅製成，要求有一定的截面積，良好的導電性、絕緣性和柔軟性。作用是傳導電流。 焊鉗：它作用是夾持焊條和傳導電流。 面罩：它的作用是保護眼睛和面部，以免弧光的灼傷。 刨錘；用以清掉覆蓋在焊縫上的焊渣。 （三）電焊條 1、焊條的組成和作用 焊條由焊芯（金屬芯）和葯皮組成 1）焊芯是焊接用專用的金屬絲，是組成焊縫金屬的主要材料。焊接時焊芯的主要作用：一是作為一個電極起傳導電流和引燃電弧的作用。二是熔化後作為填充金屬與熔化後的母材一起形成焊縫。為了保證焊縫質量，對焊縫金屬的化學成分有較嚴格的要求。因此，焊芯都是專門冶煉的，碳、硅含量較低，硫、磷含量極少。 焊條的直徑用焊芯的直徑表示，焊條直徑的規格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米幾種，長度200-550毫米不等。而我們實慣用焊條直徑為Φ3.2毫米，長度為350毫米。 2）在手工電弧焊時焊條中的葯皮的主要作用是： ① 機械保護作用：利用葯皮熔化後釋放出的氣體和形成的的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入融化金屬。 ② 冶金處理作用：去處有害雜質（如氧、氫、硫、磷）和添加有益的合金元素，使焊縫獲得合乎要求的化學成分和機械要求。 ③ 改善焊接工藝性能：使電弧燃燒穩定，飛濺少，焊縫成型好，易脫渣等。 2、電焊條的分類 1）根據焊條葯皮的性質不同，焊條可以分為酸性焊條和鹼性焊條兩大類。葯皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。葯皮中含有多量鹼性氧化物（CaO、Na2O等）的稱為鹼性焊條。酸性焊條能交直流兩用，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學性能，特別是沖擊韌度較差，適用於一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接，是應用最廣的焊條。鹼性焊條脫硫、脫磷能力強，葯皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。鹼性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能，但工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用於重要結構（如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等）的焊接。 2）按焊條的用途不同，焊條可分為結構鋼焊條（碳鋼焊條及低合金焊條）、不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、耐熱鋼電焊條、低溫電焊條、堆焊焊條、銅和銅合金、鎳和鎳合金、鋁及鋁合金焊條等，其中結構鋼焊條應用最廣。 3、碳鋼焊條的編制 碳鋼焊條的型號由字母「E」四位數字組成。字母「E」表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列；第三位數字表示焊條的焊接位置，「0」及「1」表示焊條適用於全位置焊接（平、立、仰、橫焊），「2」表示焊條適用於平焊及平角焊，「4」表示焊條適用於向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及葯皮類型，見表2。 表2 焊接電源種類及葯皮類型 數字 葯皮類型 焊接電源種類與極性 00 特殊型 交流或直流正反接 01 鈦鐵礦型 交流或直流正反接 03 鈦鈣型 交流或直流正反接 08 石墨型 交流或直流正反接 10 高纖維素鈉型 直流反接 11 高纖維素鈉型 交流或直流反接 12 高鈦鈉型 交流或直流正接 13 高鈦鉀型 交流或直流正反接 14 鐵粉鈦型 交流或直流正反接 15 低氫鈉型 直流反接 16 低氫鉀型 交流或直流反接 18 鐵粉低氫型 交流或直流反接 20 氧化鐵型 交流或直流正接 22 氧化鐵型 交流或直流正反接 23 鐵粉鈦鈣型 交流或直流正反接 24 鐵粉鈦型 交流或直流正反接 27 鐵粉氧化鐵型 交流或直流正接 28 鐵粉低氫型 交流或直流反接 提問：2 、E4303和 E4315型號焊條表示的意義？ （四）手工電弧焊技術 1、電焊機的接線方法如圖4所示。 2、電孤的引燃方法 手工電弧焊的引燃方法是採用接觸法。具體應用時又可分為劃擦法和敲擊法兩種。劃擦法引弧動作似劃火柴，對初學者來說易於掌握，但容易損壞焊件表面。敲擊法引弧由於焊條端部與焊件接觸時處於相對靜止的狀態，操作不當，容易造成焊條粘住焊件。此時，只要將焊條左右擺動幾下就可以脫離焊件。 3、運條 電弧引燃後，迅速將焊條提起2—4毫米進行焊接，焊接時應有三個基本動作： 1）焊條中心向熔池逐漸送進，以維持一定的弧長，焊條的送進速度應與焊條熔化的速度相同。否則會產生斷弧或焊條與焊件粘連現象。 2）焊條的橫向擺動，以獲得一定的焊縫寬度。 3）焊條沿焊接方向逐漸移動，移動速度的快慢影響焊縫的成型。 4、手工電弧常用的運條方法： 1）直線形運條法 由於焊條不作橫向擺動，電弧較穩定能獲得較大的熔深，但焊縫的寬度較窄。 2）鋸齒形運條法 鋸齒形運條法是焊條端部要作鋸齒形擺動。並在兩邊稍作停留（但要注意防止要邊）以獲得合適的熔寬。 3）環形運條法 環形運條法是焊條端部要作環形擺動。 。5、焊縫的起頭和收尾 1）焊縫的起頭 提問：為什麼要把焊縫的起頭和收尾拿出來單講？ 焊縫的起頭就是指開始焊接的部分，由於引弧後不可能迅速使這部分金屬溫度升高。所以起點部分的熔深較淺，焊縫余高較高。為了減少這種現象，可以採用較長的電弧對焊縫的起頭處進行必要的預熱，然後適當地縮短電弧的長度再轉入正常焊接。 焊縫的收尾 焊縫的收尾時由於操作不當往往會形成弧坑，降低焊縫的強度， 產生應力集中或裂紋。為了防止和減少弧坑的出現，焊接時通常採用三種方法： 劃圈收弧法，適合於厚板焊接的收尾。 反復斷弧收尾法，適合於薄板和大電流焊接的收尾。 回焊收弧法，適合於鹼性焊條的收尾。 （五）焊接工藝參數 焊接工藝參數（也稱焊接規范）。手工電弧焊的工藝參數通常包括焊條類型及直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接角度。 1、焊條直徑的選擇 為了提高生產效率，應盡可能地選用大直徑的焊條，但是焊條直徑大往往會造成未焊透和焊縫成型不良。焊條直徑的選擇通常可以從以下幾個方面考慮： 1）焊件的厚度，厚度較大的焊件應選用較大直徑的焊條。 2）焊縫的位置，平焊時應選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應採用小直徑焊條並配合小電流焊接。 3）焊接層數，多層焊時為保證根部焊透 ，第一層焊道應採用小直徑焊條焊接，以後各層可以採用較大直徑焊條焊接，以提高盛產率。 4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產效率應採用較大直徑的焊條。 2、焊接電流的選擇 增大焊接電流能提高生產效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機械性能。焊接時，焊接電流的選擇可以從以下幾個方面考慮： 1）根據焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關系式為： I = (35---55)d 2）根據焊接位置的選擇。在焊條直徑一定的情況下,平焊位置要比其它位置焊接時選用的焊接電流大。 提問：3、在一塊10毫米厚低碳鋼上，用直徑為3.2毫米的焊條，焊一道平焊縫，應採用多大焊接電流？ 3、電弧電壓的選擇（電弧長度的選擇） 電弧電壓的大小是由弧長來決定。電弧長則電壓高，電弧短則電壓低。在焊接過程中應採用不超過焊條直徑的短電弧。否則會出現電弧燃燒不穩、保護不好，飛濺大，熔深小，還會使焊縫產生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。 4、焊接速度 單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接速度過快或過慢都將影響焊縫的質量。焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未融合和焊縫過窄等現象。若焊接速度過慢，易造成焊縫過厚、過寬或出現焊穿等現象。掌握合適的焊接速度有兩個原則：一是保證焊透，二是保證要求的焊縫尺寸。 5、焊條角度的選擇 單元3、焊縫的接頭形式、空間位置及坡口 （一）焊縫的接頭形式 手工電弧焊的接頭形式有對接、搭接、角接和T形接四種，如圖5所示 （二）焊縫的空間位置 按焊縫的空間位置不同可分為： 1、平焊：水平面的焊接；如圖6(a)所示。 2、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接；如圖6(b)所示。 3、橫焊：垂直平面，水平方向上的焊接；如圖6(c)所示。 4、仰焊：倒懸平面，水平方向上的焊接。如圖6(d)所示。 （三）坡口 對接接頭是應用最多的接頭形式。當被焊工件較薄（板厚小於6毫米）時，在焊接接頭處只要留有一定間隙就能保證焊透。當焊件厚度大於6毫米時，為了保證能焊透按板厚的不同，需要在接頭處開處一定形狀的坡口。對接接頭常見的坡口形狀如圖7所示。 單元4、常見的焊接缺陷及其產生的原因 在焊接過程中，由於焊接規范選擇、焊前准備和操作不當，會產生各種焊接缺陷，常見的有。 （一）焊縫尺寸不符合要求 主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是： 1、焊接坡口不合適。 2、操作時運條不當。 3、焊接電流不穩定。 4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。 （二）咬邊 主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是： 1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。 2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。 （三）夾渣 主要是指焊後殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是： 1、焊接材料質量不好。 2、接電流太小，焊接速度太快。 （四）弧坑 主要是指焊縫熄弧處地低窪部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。 （五）焊穿 主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是： 1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。 2、焊接電流太大。 3、焊接速度太慢。 4、操作技術不佳。 （六）氣孔 主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。 2、焊接區域保護不好。 3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。 單元5、手工電弧焊安全技術 在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。 （一）預防處電的安全知識 1、弧焊設備的外殼必須接地，而且接地線應牢靠，以免由於漏電而造成觸電事故。 2、弧焊設備的初級接線、修理和檢查應有電工進行焊工不可私自隨便拆修。次級接線由焊工進行連接。 3、推拉電源閘刀時應戴好乾燥的皮手套。 4、焊鉗應有可靠的絕緣。中斷工作時，焊鉗應放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產生短路而燒壞焊機。 5、焊接時工作服，手套、絕緣鞋應保持乾燥。 6、在容器或狹小的工作場所施焊時，須兩人輪流操作，其中一人在外監護，以防發生意外，立即切斷電源便於急救。 7、在潮濕的地方工作時，應用乾燥的木板或橡膠片等絕緣物坐墊板。 8、在光線暗的地方，容器內操作或夜間工作時，使用的照明燈的電壓應不大於36伏。 9、更換焊條時，不僅應帶好手套，而且應避免身體與焊件接觸。 10、焊接電纜必須有完整的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧附近或 熱的焊縫金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層；同時要避免碰 磨損。焊接電纜如有破損應立即進行修理或調換。 （二）預防火災和爆炸地安全知識 1、焊接前要認真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如棉紗、油漆、汽油、煤油、木屑、乙炔發生器等），如又依易燃、易爆物，應將這些物品搬離工作點5米以外。 2、在高空作業時更應注意防止金屬火花飛濺而引起的火災。 3、嚴禁在有壓力的容器和管道上進行焊接。 4、焊補儲存過易燃物的容器（如汽油箱等）時。焊前必須將容器內介質放盡，並用鹼水清洗內壁，再用壓縮空氣吹乾，應將所有孔蓋打開，確認安全可靠方可焊接。 5、焊條頭及焊後的焊件不能隨便亂扔，要妥善管理、更要不能扔在易燃、易爆物品的附近，以免發生火災。 （三）預防有害汽體和煙塵的安全知識 1、焊接場地應有良好的通風，以排除煙塵和有害氣體。 2、在容器內或狹小的地方焊接時應採用壓縮空氣通風。 3、避免多名焊工擁擠在一起操作 （四）預防弧光輻射的安全知識 1、焊工必須使用專用的有電焊防護玻璃的面罩，而且防護玻璃 的號數要適宜。 2、焊接時要穿工作服，防止弧光灼傷皮膚。 3、引弧時要注意防止傷害他人眼睛。 4、在工作場地和人多的地方，盡可能地使用遮光板，避免周圍人受弧光傷害。 （五）焊接時生產高溫金屬飛濺物，同時使用過的焊條頭及焊件溫度也很高，因此應注意防止燙傷。 在焊接場所，要戴好電焊手套，禁止用赤裸的手觸摸焊條頭和焊件，穿戴好工作服，褲子要蓋過腳面或戴腳蓋。 清潭時，要注意防止熱的渣殼燙傷面部和眼睛。 目的：熟悉有關焊接工程術語，了解手工電弧焊的一些理論知識，為實踐操作打下理論基礎。 小結：1—5單元知識要點，手工電弧焊基礎知識，常見的缺陷和產生的原因的，焊縫的接頭形式、空間位置及坡口。 教法設計說明：第一章節簡單扼要地介紹焊接的意義、應用及分類；第二章節為手工電弧焊的基礎理論知識；第三、四章節介紹一些有關的焊接工程術語；第五章節主要使學生掌握操作安全、文明生產的基礎知識，做好安全訓練。 單元6、操作示範 導入：同學們，下面開始進行實踐操作，操作前我再把課上講的有些理論知識重復一下，加深一下印象，時間大約10分鍾。 講解：首先，什麼是電弧長度？（從焊條熔化末端到焊件表面的距離稱為電弧長度）。電弧長度應該是多少？（2—4毫米）。再有，課上講的「三度」，除了電弧長度以外，還有哪「兩度」？（焊條角度和焊接速度）。在這「三度」中，電弧長度是關鍵，只有把電弧長度掌握好，才能保證焊縫良好的成形，當然其它 「兩度」也非常重要。焊條角度，焊接時焊條與焊件之間的夾角應為70度到80度，並垂直於前後兩個面。同學們剛開始焊接時，焊接速度都是偏快的，所以我要求大家的焊接速度越慢越好。 來看一下我們操作場地、設備和工具，上面是排風系統，通過它把有毒有害的氣體排到室外去，給我們一個良好的工作環境；這是我們實習中要用到的BX1-300-1型電焊機，看一看銘牌是否和我們課上講的一樣。在焊機的前面有兩個輸出端點，其中一端與焊件相連，另外一端與焊鉗相連。焊鉗夾持焊條時，一定要注意，要夾持到焊條裸落的焊芯上，不要夾持到葯皮上，夾好的焊條就可以焊接了，焊接前引弧方法採用敲擊法。焊接時，焊條一定要節約使用，還要注意安全，戴好手套和面罩。不要把剛焊完的焊條頭扔在地上，不要用裸落的手去拿剛焊完的焊件。清渣時一定要把焊渣向工作台裡面清，不要上下敲。 單元7、學生操作 考試要求：每人一塊焊件，在焊件上焊兩道焊縫，取其中好的一道打分。打分標准：滿分為100分，焊縫要求盡量直，起頭和收尾沒有高點和弧坑，沒有斷開和咬邊的缺陷。 目的：通過對一天半的焊接練習，使學生對手工電弧焊的平堆焊技術有了初步的了解，培養學生的動手能力，為今後從事生產技術工作奠定實踐基礎。 注意事項：嚴格按照大綱要求進行講解和示範，保證將正規的操作技術傳授給學生，對學生能力不同的情況因材施教，對接受能力差的學生可以開一些小灶，手把手的傳授，也可以讓技術好的學生進行傳、幫、帶。 總結：經過一天半的實踐操作，同學們對手工電弧焊的技術有了初步的了解，從考試上可能看出有的同學掌握的比較好，但大多數同學還要努力，這可能與個人的動手能力強弱有關，但是希望大家在以後的工作中要開動腦筋，善於總結，不斷進步。由於時間限制，我們只對焊接有了一些簡單的了解，未涉及的內容還很多，希望大家在今後的學習和工作中，努力探索，爭取早日掌握焊接技術，成為一名優秀的技術人員。