如何設置模具頂針板彈簧長度

① 模具頂出的預壓量是指哪裡

模具頂針板上的彈簧，一般小模具預壓10毫米，中大型模具預壓15毫米。

② 注塑機推桿拉頂針板復位的機構的結構，推桿和頂針板是怎麼連接的

一般情況下，注塑機推桿和頂針板是不連在一起的，如果連在一起，拆裝模具會很不方面。
實際上大多數模具是採用彈簧復位機構復位，頂針板被推桿頂出後，推桿回縮，彈簧回彈使頂針板復位，彈簧安裝在頂針板的導柱上。
少數情況下，模具無法安裝彈簧使，就得把推桿和頂針板連接起來，靠推桿回縮使頂針板復位，這時需要一個推桿加長桿（兩端有螺紋，一端正旋，一端反旋），在模具固定前，先安裝好這個加長桿，使推桿和頂針板通過螺紋連成一個整體，這種結構安裝比較麻煩，所以多數情況下都是採用彈簧復位的。
還有一些是根本不安裝復位機構，直接頂出後，靠合模時頂針板上的復位桿復位的，當然這個需要調整好合模壓力，小心把模具給撞壞哦~

③ 模具彈簧洞的深度怎麼算

要看彈簧處舉談於什麼狀正拿碰態：頂針板上的彈簧孔深是：（頂出行程+預壓）/壓縮比-預壓 行位上的彈簧孔深是：（敏棗行程+預壓）/壓縮比-預壓-行程

④ 注塑模具回針彈簧長度怎麼確定，還有模腳高度怎麼確定

一般頂針板彈簧，在頂針板復原的情況下，彈簧壓縮5mm即可。
模腳高度=頂出距+兩塊頂針板厚度+動模板限位塊和底模垃圾釘(30mm十5mm)

⑤ 塑料模具設計彈簧問題

先說壓縮比吧，30%的壓縮比說明，自由狀態100mm，最多可以壓縮到70mm
如果定出距離25mm，L=F/0.3，F=頂出+預壓，一般預壓為8~10mm。這樣以來L（彈簧長度）=（25+10）/0.3=116mm，則一般標准件都為整數，所以我們選用120mm的彈簧
至於如何吧彈簧放到復位桿這個問題，我們可以再B板上挖避空腔來達到這個效果，注意挖腔的時候要保留預壓10mm

⑥ 模具二次頂出怎麼閉模的

一、頂出的流程：

1、彈簧推動模板改為彈簧推動『頂出入子』

上圖所示，是利用彈簧推動整塊模板。實際應用時，可以根據產品的造型，改為推動頂出入子這樣可以減少彈簧每次推動所需要克服的重量，增加彈簧的壽命。。

2、如果第一段頂出的行程不需要很長，利用優力膠代替彈簧也是一種可行的方法。

優力膠是一種人工橡膠發泡製成的材料，它的壓縮比例不高，大約只有1/3；不能像線圈彈簧一樣,壓縮比例可以達到1/2。在硬度上它與氣壓彈簧有一點相似，就是越壓到底越硬，但是它在更短的行程內會增加得更硬。它的疲勞強度也不如線圈彈簧，但只要適度的潤滑，仍然可以維持很久。

優力膠比較麻煩的問題是對溫度非常的敏感，在低溫時會變硬，在高溫時會變軟。使用者在使用上必須特別注意其壽命，模具維護時記得檢查並且更換有問題的材料。

二、模具的簡單介紹：

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

三、圖示：

⑦ 塑膠模具彈簧，回針，和頂桿的長度都怎麼計算

模腳長度=頂出距+兩塊頂針板厚度+動模板限位塊和底模垃圾釘(30mm十5mm)。

回針和頂桿：把頂桿板坐到底，從動模的上平面虧讓鬧到頂桿板推板上面的尺寸，就是反頂桿的長度。

回針彈簧：壓縮比=（行程+預壓）/自由長度=35%左右。

裝模長度=自由長度-預壓=35%左右。

行位彈簧：壓縮比=（行程+預壓）/自由長度 裝模長度=自由長度-行程-預壓。

(7)如何設置模具頂針板彈簧長度擴展閱讀：

空氣彈簧是在柔性密閉容器中加入壓力空氣，利用空氣的可壓縮性實現彈性作用的一種非金屬彈簧，可大致分為囊式和膜式滑蠢兩種，空氣彈簧具有優良的彈性特性，用在高檔車輛的懸架裝置中可以大大改善車輛的平順性。

從而大大提高了車輛運行的舒適性，所以空氣彈簧在汽車、鐵路機車上得到了廣泛的應用。此外，由於空氣彈簧和普通鋼制彈簧比較銷罩有許多優點，所以也應用於一些機械設備、精密儀器。