角焊縫為什麼不能做RT

❶ 焊縫檢查的標准要求

焊縫襲質量分為三級，各級檢驗項目和方法見表3.1

註：VT—目檢、MT—磁粉檢驗、PT—滲透檢驗、UT—超聲波檢驗、RT—射線檢驗

*1：I級焊縫的無損探傷僅適合用特別構件的受拉對接焊縫（如橋式起重機主梁的下翼緣板拼縫，門座起重機臂架系統上、下翼緣、腹板拼接和其他載荷明確的受拉拼縫等）或周期載荷非管材連接的對接焊縫，一般被探鋼材厚度≥12mm時，均可採用超聲波探傷；厚度＜8mm時均可採用射線探傷；8mm或10mm的手工電弧焊焊縫出超聲波探傷外，需要時還可以採用RT抽查5%焊縫累積柴杜，並拍片≥1張。

*1：II級焊縫的無損探傷一般適用於受壓對接焊縫（如橋式起重機主梁的上翼緣板拼縫和其他載荷明確的受壓拼縫等）或靜載荷非管連接的焊縫。

*3：當採用目測發現焊縫有明顯缺陷，並需進一步了解焊縫缺陷實際情況，可採用磁粉檢測或滲透檢測的方法作為輔助手段多焊縫評定外觀質量等級。

對於角焊縫

（1） 箱體縱向角焊縫一般不需要探傷；

（2） 對於起重臂、變幅支座附近、吊耳和圖紙重要註明要求探傷的角焊縫均採用超

聲波探傷。

❷ 角焊縫能進行ut探傷嗎

母材厚度不小於8mm、厚度大、射線穿不透的現場條件無法使用射線檢測的對接焊縫，進行檢測；一般不用於角焊縫和縱縫的探傷。對於角焊縫，一般使用 PT，即著色探傷；或者磁粉探傷MT。
超聲波主要針對表面(表面波)、內部面積型缺陷進行檢測；磁粉檢測針對鐵磁性表面或者近表面的缺陷進行檢測。
板材的組合焊縫，如設計無特殊焊透要求，腹板與翼緣板的未焊透深度不應大於板厚的25%，最大不超過4mm」的規定要求來進行探傷。但對於怎樣確定組合焊縫及角焊縫未焊透高度這方面在全國同行業都是一個技術難題，一般探傷檢測方法都是用於全焊透焊縫的，而專門針對檢測未焊透高度方面的探傷檢測方法及例案卻是很少很少。斐濟工程中，門葉主梁、邊梁t型角接接頭採用co2焊打底，埋弧自動焊蓋面的方式進行焊接，其主、邊梁廣泛採用坡口角焊縫，這類焊縫允許焊縫根部有局部未焊透。為滿足使用要求，保證焊接質量，常常要求對焊縫進行探傷。
由於門葉主、邊梁結構限制和對內部缺陷特別是未焊透高度的檢測要求較高，不管是射線探傷（rt）還是表面探傷mt及pt都不能滿足檢測要求，只有超聲波（ut）探傷檢測方法比較靈活，不受工件結構復雜影響。

❸ 額定蒸汽壓力大於或等於 3.8MPa 的鍋爐，集中下降 管的角接接頭應進行100％射線或超聲波探傷；如何做射線

不能做射線，不管製造或者安裝都沒有對角接接頭做RT的，常用的做法是和汽包接頭處超聲波

❹ PT、MT、RT、UT是代表什麼檢測項目

PT：滲透檢測 MT：磁粉檢測 RT：射線檢測 UT：超聲波檢測

滲透檢測適用於板材、版復權合板材、鍛件、管材和焊縫表面開口缺陷的檢測。滲透檢測不適用多孔性材料的檢測。
磁粉檢測適用於鐵磁性材料制板材、復合板材、管材以及鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用於鐵磁性材料對接焊接接頭、T型焊接接頭以及角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測不適用非鐵磁性材料的檢測。
射線檢測適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道金屬材料板和管的熔化焊對接接頭的檢測，用於製作焊接接頭的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。射線檢測不適用於鍛件、管材、棒材的檢測。T型焊縫、角焊縫以及堆焊層的檢測一般也不採用射線檢測。
超聲波檢測適用於板材、復合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料和零部件的檢測；也適用於鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫、T型焊縫、角焊縫以及堆焊層等的檢測。

❺ RT，UT，MT分別是用來檢驗焊縫什麼的

RT： 射線檢制驗

UT： 超聲波檢驗

MT：磁粉探傷都屬於無損探傷

❻ 無損檢測中的UT RT MT PT ET 都是什麼意思學習的時候這些有什麼不同嗎

1、： Ultrasonic test 超聲波探傷

超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

這些方法是不同的檢測手段，學習時要分別學習，他們的理論基礎不同、檢測原理不同、檢測方法不同、檢測缺欠效果各有偏重，互為補充。

參考資料：網路-超聲波探傷網路-磁粉探傷法網路-射線檢測網路-滲透檢測網路-渦流檢測