8個厚焊管焊幾遍

㈠ 用電焊焊管道怎麼焊

電焊焊接管道步驟如下：

1. 合理選擇電流與焊條，對口間隙為焊條直徑。

2. 從底部開始，點弧在最下方靠前一點 ，焊條傾斜角度70°—75°，施焊中在兩側短暫停留，焊條走月牙形，弧長要短。

3. 要做到一看、二聽、三準。一看是看好熔池，看好鐵水溫度，溫度高時及時斷弧。二聽是聽焊透的「噗噗」聲，這是裡面成型的關鍵。三準是熔孔的位置要把握准。

4. 勤總結經驗，多實際操作。

5. 管道一般焊兩遍，第二遍焊接更容易控制。

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電焊是利用焊條通過電弧高溫融化金屬部件需要連接的地方而實現的一種焊接操作。其工作原理是：通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。

用電焊幾乎可實現任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實現以小拼大，製成大型的、經濟合理的結構；可以在結構的不同部位採用不同性能的材料，充分發揮各種材料的特點；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點；用電焊還可實現超薄、超細材料之間的焊接。

㈡ 焊接鋼管壁厚規格表大全

焊接鋼管，也稱為焊管，是一種通過焊接工藝將鋼板或鋼帶捲成管狀並焊接成連續管體的鋼材產品。焊接鋼管的壁厚規格多樣，可以根據不同的應用場景和要求來選擇。以下是一些常見的焊接鋼管壁厚規格表：

1. 公稱直徑（DN）與壁厚（mm）的關系：
- DN15：壁厚1.2mm
- DN20：壁厚1.6mm
- DN25：壁厚2.0mm
- DN32：壁厚2.5mm
- DN40：壁厚2.8mm
- DN50：壁厚3.0mm
- DN65：壁厚3.5mm
- DN80：壁厚4.0mm
- DN100：壁厚4.5mm
- DN125：壁厚5.0mm
- DN150：壁厚6.0mm
- DN200：壁厚7.0mm
- 更大直徑的管道壁厚會相應增加。

2. 標准壁厚（Sch）與外徑（OD）和壁厚（mm）的關系：
- Sch40：外徑與壁厚比例約為1.27:1
- Sch80：外徑與壁厚比例約為1.65:1
- Sch160：外徑與壁厚比例約為2.11:1
- 更高的標准壁厚（如SchXXS、SchXXXS）壁厚更薄，比例更大。

請注意，這些規格可能會根據不同的國家或地區的標准有所不同。在選擇焊接鋼管時，應參考具體的工程要求、壓力等級、溫度條件以及相關的行業標准。例如，中國國家標准（GB/T）、美國材料與試驗協會標准（ASTM）或歐洲標准（EN）等。在實際應用中，還需要考慮管道的耐壓能力、耐腐蝕性、成本效益等因素。

㈢ 焊管的國標厚度是多少

焊管的國標厚度范圍從1.7毫米到6毫米不等，具體數值依據焊管的外徑而定。常見的規格包括：外徑4分（15毫米），壁厚1.7毫米；6分（20毫米），壁厚2毫米；1寸（25毫米），壁厚2.5毫米；1.2寸（32毫米），壁厚3毫米；1.5寸（40毫米），壁厚3.5毫米；2寸（50毫米），壁厚4毫米；2.5寸（65毫米），壁厚4.5毫米；3寸（80毫米），壁厚5毫米；4寸（100毫米），壁厚6毫米；5寸（125毫米），壁厚6.5毫米；6寸（150毫米），壁厚7毫米；8寸（200毫米），壁厚8毫米。

這些數據反映了焊管在不同外徑下的厚度標准，以確保焊管的強度和耐用性。在實際應用中，選擇合適的焊管厚度至關重要，因為過薄可能無法承受壓力，而過厚則可能導致成本增加。

焊接鋼管廣泛應用於建築、管道、製造業等多個領域。根據使用環境和需求的不同，選擇符合國標厚度的焊管是確保工程質量的關鍵。在選擇焊管時，除了考慮厚度，還需關注其材質、製造工藝和表面處理等因素，以確保其滿足特定的應用要求。

值得注意的是，不同國家和地區可能有不同的標准和規定，因此，在選擇焊管時，還需參考當地的具體標准和要求。此外，製造商和供應商提供的焊管應符合相關標准，確保質量和安全性。

在實際應用中，工程師和設計師需綜合考慮多個因素，如管道的承壓能力、環境溫度、腐蝕性等因素，以選擇合適的焊管厚度。這不僅有助於提高工程效率，還能確保安全性和可靠性。

㈣ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

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焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。