A. 如何焊接薄鐵管
焊接薄鐵管時，為確保焊接質量和避免熱影響區導致的變形，推薦採用以下兩種焊接方法：
一、非熔化極氬弧焊（TIG焊）
- 工作原理：電弧在非熔化極（如鎢極）和工件之間燃燒，同時惰性氣體（如氬氣）在焊接電弧周圍形成一個保護氣罩，防止金屬氧化和吸收有害氣體，從而形成緻密的焊接接頭。
- 特點：適用於薄板及薄管的焊接，因為熱輸入量相對較小，可減少焊接變形，且焊接接頭質量高，外觀美觀。
二、熔化極氬弧焊（MIG/MAG焊）
- 工作原理：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，同時用惰性氣體（如氬氣）或混合氣體保護電弧和熔融金屬。
- 特點：熔化極氬弧焊的熱輸入量相對較大，但可以通過調節焊接參數（如電流、電壓、送絲速度等）來控制熱輸入量，適用於薄鐵管的焊接。此外，熔化極氬弧焊的焊接效率較高，適用於批量生產。
焊接注意事項：
- 焊前准備：確保薄鐵管表面清潔，無油污、銹跡等雜質，以提高焊接質量。
- 焊接參數：根據薄鐵管的材質、厚度和焊接要求，選擇合適的焊接參數，如電流、電壓、焊接速度等。
- 氣體保護：確保惰性氣體或混合氣體的流量適中，以形成有效的保護氣罩，防止金屬氧化。
- 焊接技巧：採用小電流、快速移動的焊接方式，以減少熱影響區，避免焊接變形。
通過選擇合適的焊接方法和注意焊接參數及技巧，可以有效地焊接薄鐵管，確保焊接質量和外觀美觀。