模具鉗工4級是什麼

A. 模具是什麼專業

問題一：模具是什麼專業 模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。
工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
主幹課程：
《高等數學》《材料力學》《金屬材料熱處理》《工程力學》《機纖盯械制圖》、《機械設計基礎》、《塑料模具設計》、《冷沖壓模具設計》、《機械製造基礎》、《公差與配合》、《Pro/E模具設計》、《UG模具設計》《模具鉗工工藝學》、《計算機應用》、《AutoCAD》、《機械加工操作技能實踐》、《數控編程與加工》、《模具特種加工》、《MasterCAM,Pro/E機械設計》、畢業設計及《模具製造》。

問題二：請問模具都有什麼專業 首先要給自己定位學哪一類模具，比如塑膠模具，沖壓模具，壓鑄模具，汽車覆蓋模具等，跟據這些模具的類型選擇有這類模具的工廠做普通員工也好，模具學徒也好，了解其模具結構和原理，然後收集有關此類模具的書籍與資料（網路論壇中有很多），深究細學，拜師求藝。當然也可按你目前能接觸到的模具類型去選擇學習。
建議是在工作中學習，學以致用事倍功半，實際操作的同時，就要跟據你所所學模具的類型選擇計算機軟體進行學習了，為今後的設計工作奠定基礎，塑料模具、壓鑄模具、汽車覆蓋模具一般都用UG，pro/e，沖壓模具一般用CAD，同時也要選學一種三維軟體，UG，pro/e，SOLIDWORKS都行。還有千萬不要以為或相信只要學好軟體就能做模具設計了（有很多培訓班毀坦和打的廣告都是模具設計，而實際只培訓軟體，軟體只是模具設計中的一小部份，以前沒有計算機軟信粗件時，模具老師照樣通過手工繪圖把模具給製作出來）。

問題三：模具製造專業是什麼 機械製造恭一個分支,屬於工裝夾具一類,在國企重工業不受重視,在沿海長三角珠模具設計與製造是指掌握模具設計與製造基礎專業知識，具有較強的實際工作能力

問題四：模具製造與設計屬於什麼專業 屬於機械工程類的，這個專業最近在機械行業的發展還不錯，因為我就是在這個行業里混的，以後發展不錯的，建議學汽車模具，更好。

問題五：模具專業課程最主要的是什麼 結合實際情況，在這里我想嘗試提供一些建議，供你參考。
1）工程制圖是本專業的基礎，是工作中技術交流不可或缺的「語言」。作為模具設計師，必須要做到用最簡潔的視圖准確清晰地表達出每個零件的結構。而作為模具師傅，必須做到准確無誤地領悟到圖紙中的每個傳達出來的信息。基礎一定要打牢。
2）計算機輔助設計和加工（CAD/CAM）是模具設計和加工的工具。目前行業中比較流行的CAD軟體有Pro-E、UG、Solidworks、AutoCAD、MasterCAM等。最好熟練一種，其餘的都須有較深入的了解。
3）金屬材料和熱處理在實際工作中很有用。它能讓我們深入地了解到模具材料的各種特性，告訴我們為什麼選擇這種材料而不是另外的。當然，學校裡面能學習到的金屬材料和行業中實際使用的可能有些出入。但課程里的東西總歸是基礎。
4）公差配合與技術測量必須要學好。
5）塑料/沖壓成型工藝及其設備。模具工程師必須同時深入了解金屬材料和工程塑料。 除此外，要深入了解成型工藝及其設備。
6）模具製造工藝及其設備，不懂工藝，不懂設備，妄談設計，就好似空中樓閣。當然，學這種專業課程，最好的方法是邊學習邊實操。模具的專業製造設備有Lathe、Drilling、Grinding、CNC、EDM、Wire-Cut、Jig-Grinding等。
7）模流分析（Moldflow）。
8）行業動態。畢業前必須了解。
9）外語。隨著行業的不斷發展，很多企業都逐步走向國際，也有很多大的公司本身就是跨國集團，如果沒有熟練掌握一種外語，尤其是英語，你將很難出人頭地。
祝牛年大吉並學業進步！

問題六：大學學什麼專業，能和模具有關 模具設計這種的本科類沒有設置，這類別太小，他都同意叫機械繫了，一般都是職業院校開設。要說好的當然是， 清華大學的機械繫專業，華中科技大學的，交通大學的，都不錯呀。要是模具專業的話，那裡學的東西都一樣，關鍵要看自己的悟性，和以後的實習。還有就是三維軟體的應用。

問題七：模具專業就業前景 模具專業前景不錯，雖然近些年學這個的人多廠但市場還是僅缺人才，要青出於藍，學精，這可是個不錯的鐵飯碗，就是要肯吃苦啊，我也是學模具的…呵，有空一起交流

問題八：模具專業都要考什麼證書？ 在模具製造和組裝調試過程中，模具設計師需要參與討論局部或整體修改方案，直至模具能產出合格的製品、模具驗收結束為止。 2、模具模擬模擬分析 ：模具設計時，根據經驗和通用原則，模具設計師有一個或幾個模具結構基本設想。這樣的模具是否能夠順利製造出合格製品呢？實際生產中，無數的工廠遭遇過不同形式和程度的失敗。嚴重時，模具根本不能製造出合格製品，即使投入了大量的人力和外協費用，甚至重新設計製造了新的模具，仍然無法製造出合格製品，項目完全失敗。 遇到比較難的模具時，應當利用CAE這一有效武器，對模具的各種可能性進行分析驗證，找出最合理的模具結構和工序方案。這一步是對模具進行優化，並且對模具設計進行驗證。例如，針對沖壓模具，我們使用Stamp Engineer進行分析（以前我們也長期使用過Pam-Stamp），對可能的方案變種進行分析比較，最後找出最合理的模具設計方案。 經過這樣優化和驗證的模具設計方案大大提高了成功率。模具調試時間大大縮短，不僅節省時間，同時也節省大量不必要的試模和修模成本。 3、模具數控加工編程 ：除了個別企業，一般的沖壓模具設計師只設計模具而不進行數控編程。而注射模具設計師在模具設計的同時，也要進行數控編程的例子不少。總體來說，模具設計人員不進行數控編程。而編程的任務由專門從事編程工作的數控編程師進行。 編程師針對需要使用數控機床進行加工的任務進行分析，根據本廠的情況編寫出合適的程序，交給加工車間使用。通常，程序通過網路送到模具製造車間電腦內指定的文件夾中。 4、模具製造與製品工藝 ：在模具製造過程中和使用模具進行製品製造時，經常會遇到各種問題。在啟用一個新工藝過程時更是明顯。機床的選擇、切削刀具的選擇、切削參數的選擇、冷卻液的選擇、走刀速度、餘量、對刀、如何定位、如何檢測、何時進行熱處理等等問題是模具製造中經常需要工藝工程師拿主意的事。而製品工藝方面，令工藝工程師頭疼的事情更多。工藝參數的選擇，常常顧此失彼，找不到一組優化參數值。簡單的固定其他參數而只變動一個參數來尋找最佳值的方法，在遇到3個或4個參數（比如注塑過程）互相依賴的情況時，就失去了作用。第一個參數在獨立變化時所找到最佳值後，在第二個參數獨立變化找到最佳值時，第一個參數先前的最佳值已經不靈驗，必須重新尋找。這種多參數的優化也有原則可以遵循，比如田口法。這些都是一個好的工藝工程師所經常應用的武器。 二、模具設計師等級 你可以根據自己的情況，對照模具設計師職業標准對號入座。最低3級(有的地方有4級,上海有3級)，最高1級。剛剛畢業的學生基本對應4或3級級，經過培訓後，基本對應3級。2級以上需要工作經驗。 三、學習軟體 模具行業最流行的軟體有AutoCAD，Pro/E，UG。不能否認別的一些軟體也比較常見。但是，沒有辦法與這3個相比。 （1）AutoCAD這個軟體比較容易學會，可以作為CAD的基礎，這是工業技術人員幾乎人人都會的軟體。這是一個2維軟體，不用學它的所謂3維功能，因為它基本不被用作3維的用途。學會這個軟體後，可以停留在此階段，也可以再學會以下兩個3維軟體的其中一個。 （2）Pro/E（設計功能比較強，編程方面比較弱） （3）UG（設計方面不如Pro/E，但是編程功能比較強） 這兩個3維軟體學習哪一個都可以。 四、提高 如果你希望提高模具設計能力，可以考慮參加一個培訓。培訓後能獲得一個真正對口的崗位。

問題九：模具設計與製造專業介紹 模具設計與製造專業主要是學習，塑料注射模具、沖壓模具及壓鑄模具的設計，還有模具鉗工、車工、數控銑削都會教學，基礎學科還要學習機械制圖、材料、工程力學、機械設計基礎；涉及的軟體有CAD 、PROE、MASTERCAM、UG、CIRMATON

問題十：模具專業的就業前景 據智通人才市場統計，招聘企業對機械、電子類人才的需求一直居高不下，其中模具類職位更是名列前茅。很多企業的人事經理對模具設計人才和CNC數控加工人才表現出極大的熱情。懂繪圖軟體、會看圖紙、會使用AUTOCAD、PRO/E等繪制模具圖紙及加工圖紙、有一定工作經驗的模具設計人才和懂加工工藝、會使用MASTERCAM或UG編寫刀路、有一定經驗的CNC數控加工人才，是目前社會最急需的人才。數控模具技術人員前途一片光明。

B. 學模具設計與製造將來需要考取哪些證書

學模具設計與製造將來需要考取證書：
模具設計師等級證書：可以根據自己的情況，對照模具設計師職業標准對號入座。最低3級(有的地方有4級,上海有3級)，最高1級。剛剛畢業的學生基本對應4或3級級，經過培訓後，基本對應3級。2級以上需要工作經驗。
模具製造工有4級。可以根據自己的情況考相應的級別。注意：模具製造工目前還不是國家職業大典內的正式工種。

C. 模具專業都要考什麼證書

模具要考的證書有：模具設計的計算機水平的證書、模具鉗工證模具設計方面的工程師證書。能熟練運用AutoCAD、Mastercam、Ug、Proe等常用軟體； 精通橡膠履帶產品模具的結構、設計、加工，開模等， 最好是機械製造或模具製造專業。

模具鉗工職業技能等級報考條件：高級技師（具備以下條件之一者）。

（1）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作3年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標准學時數，並取得畢（結）業證書。

（2）取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作5年以上。

(3)模具鉗工4級是什麼擴展閱讀：

模具專業證書分類：

第一類：管理、服務、操作人員 企業信息管理師、經營師、生產運作管理師、中式烹調師、西式烹調師、美容師、形象設計師、車工、組合機床操作工、加工中心操作工、焊工、寶石琢磨工。

第二類：管理、設計、電信、服務人員 商務策劃師、會展策劃師、包裝設計師、玩具設計師、首飾設計製作員、模具設計師、建築模型設計製作員、傢俱設計師、企業培訓師、項目管理師、理財規劃師、用戶終端維修員、通信電力機務員、中式面點師、西式面點師、鑒定估價師、社會體育指導員。

第三類：設計人員 服裝設計人員、室內裝飾設計人員、陳列展覽設計人員、廣告設計人員、動畫繪制員、計算機程序設計員、多媒體作品製作員、數字視頻（DV）策劃製作師、心理咨詢師、電子商務師。

第四類：造紙、建材、璃、造紙、建材、玻璃、陶瓷、 制漿備料工、制漿設備操作工、制漿廢液回收利用工、造紙工、紙張整飾工、瓦楞紙箱製作工、紙盒製作工、水泥生產製造工、水泥生產巡檢工、水泥中央控制室操作員、石膏粉生產工。

第五類：辦事、商業服務、生產、運輸設備操作人員 秘書、公關員、收發員、勞動保障協理員、物流師、企業人力資源管理人員、物業管理員、營業員、收銀員、營銷師、采購員、收購員、企業辦稅人員、保管員、理貨員。

D. 誰知道蘇州華碩招聘的職位和時間是什麼急！！！

多了去了。
基本每周五周六在新區人才市場都可以看見他們的展位。

F07 ： 名碩電腦（蘇州）有限公司
1.電子計算機類工程師/助工：製造部 / 自動化 / 測試項目/設備維護/工程部/維修部/工程部/品管部/ MQC 管理/PCB /SQEm大專及以上,機電、電子類、計算機類(偏硬),有1-2年以上相關職位工作經驗。
2.MP3 維修助工：大專，電子、計算機類相關專業，有一年以上MP3相關經驗者優先，謝絕應屆生。
3.M/B工程維修 助理工程師：10名，大專，電子信息工程/應用電子技術相關科系，曾擔任產品維修相關工作經驗佳。
4.FA失效分析工程師：大專，電子信息工程/應用電子技術相關科系，英文說聽寫能力，相關工作經驗二年以上者優先。
5.工程部主管：本科及以上，電子信息工程/應用電子技術相關科系，具OEM工程部門管理能力,CET-4以上，3年以上相關經驗。
6.管理類管理師/助管師：生管/物控/帳務/財會 ---國貿、工商管理、財會、帳務專業, 有一年以上相關經驗。
7.招募管理師：急聘!男,大專及以上學歷,專業不限,需有相關工作經驗一年以上.
8.生活輔導員：女,大專學歷,專業不限.
9.薪資管理師：1名，女, 大專及以上學歷,理工科專業,有相關工作經驗者優先.
10.IE工程師：大專(含大專)以上,工業工程專業,有兩年以上相關工作經驗者優先(具體要求需面談).
11.英文助理：大專及以上，商科或工科類CET-6以上或英語專業八級，口語能力佳，有經驗者優先。
12.日文翻譯：1名，大專以上學歷,日語2級水平,善長口譯,男女不拘,有從事此方面工作者優先.
13.實驗室化學分析 助理工程師：大專學歷,化工/化學等相關專業,需要有1年以上檢驗。
14.高壓、維修電工/空調工/管道工：男，中專/高中，1年以上相關經驗，有高壓或維修電工證或司爐證或製冷證者優先。
15.軟體/硬體開發 高級工程師：本科及以上，電子信息工程/應用電子技術相關科系，CET-4，熟單片機及C語言，熟CPLD /FPGA及Verilog HDL語言及硬體電路原理設計方法，1年以上相關經驗。
16.MIS 工程師：專科/本科，計算機類相關專業，英語6級，熟練SQL語句。
17.機械工程師：大專及以上, 機械類、機電類等相關科系有一年以上相關經驗。
18.模具技術支持/機構/IE工程師(塑模)：本科，機械/模具類，有電子產品結構設計經驗，熟Pro/E,具塑料金屬沖壓件知識。
19.研發部機構設計工程師：大專(含)學歷以上,機械類或工業設計類相關專業,CET-4及以上,熟AutoCad, Pro/E 2001 wildFire2.0,有3年電子產業相關經驗者。
20.機構或治具設計：男,大專以上, 機械或機電相關專業, 相關工作經驗一年以上,善於按照功能要求創新機構的能力.熟悉各種機械生產工藝,能平衡公差,設計.生產之間的成本.
21.沖模組立鉗工/CNC銑床/火花放電技術員：中專/高中，有1~6年以上職位的相關經驗。
22.五金模設計工程師：中專，模具類專業，有3年以上五金模設計經驗，熟練運用AUTOCAD,pressCAD，能設計大型連續模並進行工程分析，能處理模具生產中的各種問題。
23.沖模維修技術員：中專(含中專)以上,模具及其相關專業,要求專業知識良好,思維敏捷,熟練使用車銑磨床,有兩年以上相關工作經驗者優先(具體要求需面談).
24.拋光技術員：女，高中/中專，1~5年相關工作經驗。
25.慢走絲編程技術員/線割編程及操機：中專(含中專)以上,數控技術及模具相關專業,能看懂相關英文資料,會使用OFFICE辦公軟體,熟悉PressCAD,能熟練操作及維護沙迪克機,有兩年以上相關工作經驗者優先(具體要求需面談).
26.材料工程師 (MPE)：本科，材料加工工程、材料成型及控制工程、金屬塑性成型加工工程、高分子材料及加工工程、機械類等,CET-4級，優先，應屆生亦可。
27.塑膠成型機構高級工程師：專科，機械類相關專業，熟模具結構及各種塑膠原料之特性;熟練操作各種射出成型機，掌握其工藝調試原理（單/雙色注塑機）;熟射出成型及試模之工作流程。
28.模具磨床：男性, 中專學歷,工作經驗3年以上.
29.銑磨床,鉗工：男性,中專學歷,工作經驗3年以上.
30.塑模部成型上下模：5名，男,高中畢業,一年以上實際上下模經驗,具吃苦耐勞和團隊精神.
31.環安管理師：大專及以上,安全工程和環境工程專業,有環安管理經驗者優先.
32.品保OEM工程師：大專,本科,理工科,懂韓語,英語四六級,有電子行業項目管理或工程背景1-3年的工作經驗.
33.采購管理師：本科,CET-4以上,工商管理/商貿英語等專業;需要有1年以上工作經驗.
34.電氣/自動化控制 工程師：電控工程師,有3~5年電控經驗;能熟練使用PLC編程(師傅級).

一般就這些職位。

E. 關於模具壽命

精密體積成形模具的設計製造與模具壽命
【摘要】論述了精密體積成形(精鍛)模具的壽命與模具設計製造的關系。採用先進設計手段合理設計精密體積成形件(精鍛件)、鍛壓工藝、模具結構，選擇模具材料，制定模具鋼的鍛造規范和熱處理工藝以及合理確定機械加工工藝及加工精度，可大幅度提高模具壽命。

 1、引言
面對廿一世紀的國內建設形勢，企業要適應市場經濟的發展，作為國家支拄產
業的汽車工業將加大輕、微、轎車的產量，因而對模鍛件的精度提出了更高的要求。在生產過程中，提高模具壽命是一個復雜的綜合性問題。所有鍛壓工藝，特別是凈形和近似凈形加工工藝，在很大程度上取決於模具的精度和品質，取決於模具的技術水平。模具技術反映在模具設計和製造上，而模具壽命除與上述兩個環節有關外，還與使用環節有關。
提高模具壽命有極大的經濟效益，一般在試生產階段模具工裝費用占生產成本的25%左右，而定型生產時僅為10%。
模具的早期失效形式，多為凸模斷裂、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部發生裂紋。影響模具壽命的因素較多，涉及面廣，模具設計是模具壽命的基礎。模具設計環節是指模具的結構設計、成形模腔設計和確定模具鋼種、模具硬度等。模具製造環節是指制模工藝、熱處理規范和表面處理技術等。本文僅從模具設計和模具製造兩個方面探討提高模具壽命的措施。

2、合理設計精密體積成形件(精鍛件)
模鍛件應盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，形狀要盡量對稱，即使不能做到軸對稱，也希望達到上、下對稱或左、右對稱。要設計拔模斜度，避免應力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和模具磨損不均等缺陷。
對於鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設計時應從保證鍛件型腔容易充滿的前提下盡可能放大。若圓角半徑過小，模腔邊緣很容易在高溫高壓下堆塌，嚴重者會形成倒錐，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡，則容易產生裂紋且會不斷擴大。
設計模具時應充分利用CAD系統功能對產品進行二維和三維設計，保證產品原始信息的統一性和精確性，避免人為因素造成的錯誤，提高模具的設計質量。產品三維立體的造型過程以在鍛造前全面反映出產品的外部形狀，及時發現原始設計中可能存在的問題，同時根據產品信息，用電腦設計出加工模具型腔的電極，為後續模具加工做好准備。
採用CAM技術可以將設計的電極精確地按指定方式生產。採用數控銑床(或加工中心)加工電極，可保證電極的加工精度，減小試模時間，減少模具的廢品率和返修率，減少鉗工勞動量。
對於一些外形復雜，精度要求高的鍛件，靠模具鉗工採用常規模具製造方法保證某些外形尺寸而採用CAD/CAM技術可以對這些復雜的鍛件進行精確的尺寸描述，確定合理的分模面，保證合模精度，從模具製造這一環節確保產品精度。
CAD/CAM/CAE技術可以進行有限元分析，對關鍵部位的尺寸設計是否合理可以提供修改依據，從而在為客戶提供高質量鍛件的同時，也為客戶的設計提供了依據，加強了與客戶的合作。
成形是模鍛過程中最重要的工步，模鍛件的幾何形狀是靠鍛模來保證的，模鍛過程中要全面考慮各種因素，尤其是對生產中可能發生的或已暴露出的問題，在模具設計時應採取措施減輕後續工序的加工難度。按照這一原則在預防為減少模鍛件開裂與變形，提高鍛件合格率方面，可以有針對性地採取一些對策和措施。如鍛件的某些部位在切邊和沖孔時易變形而影響產品質量時，可在鍛模設計上適當增加相應變形部位的加工餘量予以補償，這一點對於切邊時鍛件變形大的薄法蘭更為重要。對一些帶有桿部且桿部直徑相對較小的鍛件，在切邊和熱處理過程中會產生有規律的幾何變形，而用冷校正方式無法或難以校直。如某廠生產的TS60曲軸，可根據實踐經驗和統計數據預先將中心線在一定范圍內變形方向反向偏移一定的預補反變形量。

3、合理設計鍛壓工藝
目前，一般企業無健全的工藝試驗室，缺乏工藝試驗條件，客觀上要求工藝方案必須正確，一次成功。尤其步入市場經濟以後，企業負責人要求鍛造技術人員只能成功，不許失敗，這就給工藝設計人員帶來了較大的困難，要求工藝人員要具有較高
的水平，但即使具有豐富實踐經驗的工藝人員也難免會感到棘手，一旦失誤就會造成較大損失。
對於切邊時存在容易撕裂部分的鍛件可在設計飛邊槽時有意減薄薄弱部分飛邊橋部的高度，以降低切飛邊時此處的切割厚度。如S195連桿，材料為45鋼，鍛後冷切邊，大頭搭子部位由於截面形狀小、料薄，在切邊時經常出現搭子及附近筋部撕裂，廢品率高。若改為鍛後余熱切邊則可提高切邊質量，但由於切邊受模鍛生產節拍的限制，效率低。而在設計鍛模時減薄此處飛邊橋的高度，減少此處飛邊沖裁力，可以大大減少切邊撕裂。
對於冷擠壓工藝，必須最大程度地軟化毛坯及減少變形時的磨擦力，嚴格控制變形程度和各工序變形程度的合理分配。
一般低碳鋼、碳鋼及低碳合金鋼的軟化退火工藝為：加熱至760℃保溫4h，以20℃/h的冷卻速度冷到680℃保溫3h，再以20℃/h的冷卻速度冷卻到640℃後隨爐冷卻到350℃出爐。硬度一般可達125～155HB。
含碳量小於0.2%的碳鋼，鋼材經退火後硬度可小於120HB。鋼材經軟化退火後再經滾光、酸洗、磷化、皂化後再塗豬油拌MoS2潤滑，可降低變形負載，有效減少凸模、壓模圈、接頭體的斷裂失效。
採用多工序小變形的冷擠壓方法能有效地降低模具承受的單位擠壓力，工序間坯料可不進行軟化處理，使模具壽命得以延長。國內某些廠家在擠壓生產時貪圖一時之便，減少擠壓工序，雖然也能把樣品(或產品)做出，但模具負荷太大，容易出現斷裂失效。這種急功近利的做法是我國冷擠壓工藝曾經一轟而起未能迅猛發展的主要技術原因之一。
採用鍛模CAE軟體，可以分析材料的流動情況、磨擦阻力以及材料的充腔溢料情況，幫助設計人員有效合理地進行工藝設計。

4、合理的模具結構設計
模具結構設計主要考慮導向精度合理、沖裁間隙恰當、剛性好，還要考慮盡量採用組合式模具。
模架應有良好的剛性，不要僅僅滿足強度要求，模板不宜太薄，在可能的情況下盡量增厚，甚至增厚50%。多工位模具不宜僅用2根導柱導向，應盡量做到4根導柱導向，這樣導向性能好。因為增加了剛度，保證了凸、凹模間隙均勻，確保凸模和凹模不會發生碰切現象。
浮動模柄可避免壓力機對模具導向精度的不良影響。凸模應夾緊可靠，裝配時要檢查凸模或凹模的軸線對水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。
在冷擠壓時，凸模和凹模的硬度要合適，要充分發揮強韌化處理對延長壽命的潛力。如W6Mo5Cr4V2鋼冷擠壓凸模，當硬度≥60HRC時可正常使用，壽命為3000～3500件。但如果憑經驗認為硬度低、塑性好，壽命一定延長時就會大失所望，當硬度為57～58HRC擠壓工件時，凸模的工作帶會鐓粗。某廠檢測擠壓第1件以後凸模的工作帶尺寸發現，鐓粗增大量為0.01～0.04mm。
對於熱擠凹模就不能套用冷擠摸的經驗，當把3Cr2W8V鋼熱擠凹模的硬度值從＞40HRC降到37～38HRC時，使用壽命從1000～2000次提高到6000～8000次。
根據經驗，不同的鍛壓設備上的模鍛對鍛模的硬度要求不盡相同，即使在同一種鍛壓設備上的模鍛，鍛不同的產品對模具的硬度要求也不相同。
在鍛件飛邊切除時，凸模底要盡量與鍛件的上側表面相吻合。如鋼絲鉗模鍛件熱切飛邊時，切飛邊凸模底部的凹形要與鋼絲鉗柄部的弧形相吻合，否則在切飛邊過程中，切飛邊凸模易使鍛件向一側翻轉，使凸模和凹模損壞。一般情況下，沖裁間隙放大可以延長切飛邊模壽命。

5、合理選擇模具材料
根據模具的工作條件、生產批量以及材料本身的強韌性能來選擇模具用材，應盡可能選用品質好的鋼材。據有關資料介紹，模具的製造費較高，而材料費用一般僅是模具價格的6%～20%。
對模具材料要進行質量檢測，模塊要符合供貨協議要求，模塊的化學成份要符合國際上的有關規定。只有在確信模塊合格的情況下，才能鍛造。大型模塊(100kg以上)採用電渣重熔鋼H13時要確保內部質量，避免可能出現的成份偏析、雜質超標等內部缺陷。要採用超聲波探傷等無損檢測技術檢查，確保每件鍛件內部質量良好，避
免可能出現的冶金缺陷，將廢品及早剔除。

6、合理制定模具鋼的鍛造規范
根據碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對精密模具和負荷大的細長凸模，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應控制為不大於3級。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。滾絲模的碳化物不均勻度為5～6級時最多滾絲2000件，而碳化物不均勻度提高到1～2級時可滾絲550000件。如果碳化物偏析嚴重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期
失效現象。帶狀、網狀、大顆粒和大塊堆集的碳化物使製成的模具性能呈各向異性，橫向的強度低，塑性也差。
根據顯微硬度測量結果，碳化物正常分布處為740～760HV，碳化物集中處為920～940HV，碳化物稀少處為610～670HV，在碳化物稀少處易回火過度，使硬度和強度降低，碳化物富集區往往因回火不足，脆性大，而導致模具鐓粗或斷裂。
通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛造後可降低碳化物偏析2級，最多為3級。最好採用軸向、徑向反復鐓拔(十字鐓拔法)，它是將原材料鐓粗後沿斷面中兩個相互垂直的方向反復鐓拔，最後再沿軸向或橫向鍛成，重復一次這一過程就叫做雙十字鐓拔，重復多次即為多次十字鐓拔。
而對於直徑小於或等於50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內，可滿足一般模具使用要求。

7、合理選擇熱處理工藝
熱處理不當是導致模具早期失效的重要原因，據某廠統計，其約占模具早期失效因素的35%。
模具熱處理包括鍛造後的退火，粗加工以後高溫回火或低溫回火，精加工後的淬火與回火，電火花、線切割以後的去應力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合，才能保證良好的模具壽命。
模具型腔大而壁薄時需要採用正常淬火溫度的上限，以使殘留奧氏體量增加，使模具不致脹大。快速加熱法由於加熱時間短，氧化脫碳傾向減少，晶粒細小，對碳素工具鋼大型模具淬火變形小。對高速鋼採用低淬、高回工藝比較好，淬火溫度低，回火溫度偏高，可大大提高韌性，盡管硬度有所降低，但對提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃，油冷，然後220℃回火。如
能在這種熱處理以前先行熱處理一次，即加熱至1100℃保溫，油冷，700℃高溫回火，則模具壽命能大幅度提高。我們在70年代初期對3Cr2W8V鋼施行高淬、高回工藝熱處理鋼絲鉗熱鍛模具也取得良好效果，壽命提高2倍多。採用低溫氮碳共滲工藝，表面硬度可達1200HV，也能大大提高模具壽命。
低溫電解滲硫可降低金屬變形時的摩擦力，提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼製作冷擠壓凸模，經低溫氮碳共滲後，使用壽命平均提高1倍以上，再經低溫電解滲硫處理可以進一步提高壽命50%。模具淬火後存在很大的殘留應力，它往往引起模具變形甚至開裂。為了減少殘留應力，模具淬火後應趁熱進行回火，回火應充分，回火不充分易產生磨前裂紋。對碳素工具鋼，200℃回火1h，殘留應力能消除約50%，回火2h殘留應力能消除約75%～80%，而如果500～600℃回火1h，則殘留應力能消除達90%。
某廠CrWMn鋼制凸模淬火後回火1h，使用不久便斷裂，而當回火2.5h，使用中未發現斷裂現象。這說明回火不均勻，雖然表面硬度達到要求，但工作內部組織不均勻，殘留應力消除不充分，模具易早期破裂失效。
回火後一般為空冷，在回火冷卻過程中，材料內部可能會出現新的拉應力，應緩冷到100～120℃以後再出爐，或在高溫回火後再加一次低溫回火。
表面覆層硬化技術中的PVD、CVD近年來獲得較大的進展，在PVD中常用的真空蒸鍍、真空濺射鍍和離子鍍，其中離子鍍層具有附著力強、澆鍍性好，沉積速度快，無公害等優點。離子鍍工藝可在模具表面鍍上TiC、TiN，其使用壽命可延長幾倍到幾十倍。離子鍍是真空蒸膜與氣體放電相結合的一種沉積技術。空心陰極放電法(HCD法)是先用真空泵抽真空，再向真空泵通入反應氣體，並使真空度保持在10-5～10-2Pa范圍內，利用低壓大電流HCD電子槍使蒸發的金屬或化合物離子化，從而在工作表面堆積成一層防護膜。為提高鍍敷效率，一般在工件上施加負電壓。
鍛模的表面處理技術國內應用不太多，這一領域大有開發的必要。整體模腔的滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲以及模腔局部的噴塗、刷鍍和堆焊等表面硬化支持都是很有發展前途的，突破這一領域將使我國制模技術得到很大提高。
模具失效以後的焊補技術，國內90年代初期就有工廠進行研究和應用，如青海鍛造廠，焊補後的鍛模壽命可提高1倍。

8、合理確定機械加工製造工藝和加工精度
採用先進設備和技術確保每副模具具有高精度和互換性以保證鍛模所要求的高精度和重復精度。製造工藝首先要解決加工後的加工變形與殘留應力不能太大。粗加
工時最好不要使表面粗糙度Ra＞3.2μm，特別應注意在模具工作部分轉角處要光滑過渡，減少熱處理產生的熱應力。
模腔表面加工時留下的刀痕、磨痕都是應力集中的部位，也是早期裂紋和疲勞裂紋源，因此在鍛模加工時一定要刃磨好刀具。平面刀具兩端一定要刃磨好圓角R，圓弧刀具刃磨時要用R規測量，絕不允許出現尖點。在精加工時走刀量要小，不允許出現刀痕。對於復雜模腔一定要留足打磨餘量，即使加工後沒有刀痕，也要再由鉗工用風動砂輪(或用其它方法)打磨拋光，但要注意防止打磨時局部出現過熱、燒傷表面和降低表面硬度。
模具電加工表面有硬化層，厚10μm左右，硬化層脆而有殘留應力，直接使用往往引起早期開裂，這種硬化層在對其進行180℃左右的低溫回火時可消除其殘留應力。
磨削時若磨削熱過大會引起肉眼看不見的與磨削方向垂直的微小裂紋，在拉應力作用下，裂紋會擴展。對CrWMn鋼冷擠凹模採用干磨，磨削深度為0.04～0.05mm時，使用中100%開裂；採用濕磨，磨削深度0.005～0.01mm時，使用性能良好。消除磨削應力也可將模具在260～315℃的鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。對於精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恆溫磨削。
鍛模粗加工時要為精加工保留合理的加工餘量，因為所留的餘量過小，可能因熱處理變形造成餘量不夠，必須對新制鍛模進行補焊，若留的餘量過大，則增加了淬火後的加工難度。
當鍛模燕尾支承面與分模面平行度超過要求時，會使鍛模鎖扣啃壞或打裂，重者會打斷錘桿甚至損壞錘頭，所以在鍛模加工中除對模腔尺寸按圖紙要求加工外，對其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工並嚴格檢驗。有些廠對小型鍛模熱處理後用平面磨床磨削上下平面，對大型鍛模用龍門刨床以刨代刮，保證製造精度。
鍛模模腔的粗糙度直接影響鍛模壽命，粗糙度高會使鍛件不易脫模，特別是中間帶凸起部位，鍛件越深，抱得越緊，最後只能卸下鍛模用機加工或氣割的方法破壞鍛件。由於粗糙度值高會使金屬流動阻力增加，嚴重時模鍛若干件以後會將模壁磨損成溝槽，既影響鍛件成形，也易使鍛模早期失效。
工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小，而且抗咬合和抗疲勞能力強，表面粗糙度一般要求Ra=0.4～0.8μm。
模具的製造裝配精度對模具壽命的影響也很大，裝配精度高，底面平直，平行度好，凸模與凹模垂直度高，間隙均勻，亦可獲得相當高的壽命。