㈠ 模具中膠筋位是什麼
用於支撐、加強主體中一種結構類型。其在注塑模具設計過程中一般不本體厚度與筋厚度的比例為3：1，最少不應低於2.5：1，否則可能造成縮水。另外不同塑料的筋位在設計時採用標准也不一樣，根據不同塑料的收縮放置不同的拔模斜度，根據不同的筋為深度必要時可能採用頂針或扁頂輔助脫模。
㈡ 模具斜頂設計一直搞不好，是不是這個細節你沒考慮到
模具設計中，斜頂的角度是非常關鍵的一個因素。通常情況下，斜頂的角度設定在3至8度之間，不過，也有例外情況，當需要特殊效果時，斜頂的最大角度可以達到15度，但不宜超過這個范圍。這是因為斜頂角度如果過大，會導致模具強度下降，進而影響模具的使用壽命。
頂出行程的設定也有講究，一般而言，頂出行程應該比扣位大0.5至1毫米。這是因為，如果頂出行程過短，可能會導致製品在脫模時出現粘連，影響產品的質量和後續的生產效率。
此外，對於頂出方向也有一定的要求。一般情況下，膠位應當保持水平或向上，如果膠位向下，則需要考慮使用延遲斜頂。因為如果膠位向下，會導致製品在頂出時受到額外的下壓力，影響產品的質量。
如果斜頂的寬度較小，為了確保其強度，頂針板通常會增加一座架，這樣可以使斜頂的高度降低，從而提高其承受能力。這樣的設計不僅能夠保證製品的順利脫模，還能延長模具的使用壽命。
在實際操作中，設計者需要綜合考慮這些因素，以確保模具的性能達到最佳狀態。通過合理的設計，不僅可以提高生產效率，還能減少生產過程中的浪費，確保產品的質量。
㈢ 什麼模具斜頂應高於膠位0.05mm 0.10mm,否則頂出時斜會頂刮傷膠件
模具的斜頂之所以要高出膠位0.05～0.1mm，斜頂部分成活時會形成一個凹進去的淺坑，而不會高出產品的平面，這樣在頂出時造就不會成刮傷。而如果斜頂部分凹進去的話，成形的活斜頂部分就會形成一個凸台，在頂出時就會將活刮傷。
㈣ 模具頂針的使用原則，這是必須掌握知識點！
模具頂針的使用原則主要包括以下幾點：
一、頂針布置原則 平衡頂出力：確保頂針數量和布置均衡，特別是在復雜結構部分適當增加頂針數量。 位置選擇：頂針設置在有效部位，如骨位、柱位兩側對稱布置，避免跨台階或設置在斜面上。 避免損傷：頂針頂面避免碰觸前模面，防止對產品造成損傷。 考慮運水道：避免影響運水道加工和漏水，確保良好排氣功能。 外觀要求：避免將頂針布置在外觀面或需透光部位。
二、頂針選用原則 直徑選擇：優先選用較大直徑和優先尺寸的頂針，確保足夠頂出力。 規格簡化：盡量減少頂針規格種類，優先選用標准尺寸系列。 頂出強度：頂針應滿足頂出強度要求，特別是小直徑頂針應選用有托頂針。
三、頂出系統設計原則 分模面選擇：使產品留在有脫模機構的一邊，確保穩定脫模。 頂出力平衡：確保頂出力和位置平衡，防止產品變形和破損。 位置設置：頂針設置在不影響產品外觀和功能的位置。 標准件使用：盡量使用標准件，提高模具可靠性和製造、更換便利性。 頂出位置：設置在阻力最大的地方，避免靠近鑲件或型芯。
四、頂出類型的選用原則 頂桿：適用於大多數產品，避免在脫模斜度小、阻力大的產品中使用。 頂管：適用於環形、筒形產品，頂出均勻且不留痕跡，但需避免使用在周邊肉厚較薄的產品上。 推板：適用於容器、箱形、筒形和薄件產品，頂出平穩、均勻且不留痕跡。
五、頂針選用注意事項 防止變形：選擇合適的脫模裝置，使頂出力施加在產品強度最大的部位。 結構合理：頂出機構應結構合理可靠，工作穩定，便於製造和更換。 增強穩定性：小直徑頂針使用帶肩頂針，推管壁厚薄或壁徑比小時使用帶肩推管。 避免損傷鑲件：避免將頂針布置在鑲件拼接處。 特殊推薦：高長弧位膠位推薦使用扁頂針，高管柱位推薦使用推管。 斜頂針處理：在斜頂附近頂針面磨「+」槽位，防止產品與斜頂滑行。
㈤ 塑膠模的頂針長度怎麼計算司筒針和回針的長度又是怎樣計算
一般情況下就是你下頂針這個地方的膠位到頂針板(下頂針板哦)的距離!加長一定的餘量,不難的兄弟,用點心想下就明白了。基本就是超出膠位面0.05----0.1mm
㈥ 模具設計中斜頂設計要點要注意哪些
1.斜頂一般做3—8°，不超過15°。
2. 頂出行程一般大於扣位0.5—1mm。
3. 頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。 斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。