A. 巧克力融化後倒到模具里，怎麼消除氣泡呢
製作巧克力模具時，氣泡的存在往往會影響到成品的美觀度和口感。因此，消除巧克力融化後倒入模具中產生的氣泡是一個關鍵的步驟。以下是一些有效的方法來消除巧克力中的氣泡：
溫度控制：確保巧克力在適當的溫度下融化。對於黑巧克力，推薦的溫度是40-45°c（104-113°f），牛奶和白巧克力則是38-42°c（100-107°f）。溫度過高會導致氣泡產生，過低則會使巧克力過於粘稠，氣泡不易排出。
預先攪拌：在融化過程中，使用橡皮刮刀或攪拌器輕輕攪拌巧克力，以幫助釋放空氣。避免劇烈攪拌，以免引入更多空氣。
真空脫泡機：使用真空脫泡機可以有效去除巧克力中的氣泡。將融化的巧克力放入真空脫泡機中，機器會創建一個低壓環境，使得氣泡膨脹並從巧克力中逸出。
靜置：將融化後的巧克力靜置幾分鍾，讓氣泡自然上升到表面，然後輕輕敲打模具的邊緣，幫助氣泡脫離。
熱冷循環法：將融化的巧克力稍微冷卻一下，直到邊緣開始凝固，然後用刮刀輕輕攪拌中心部分，這樣可以幫助表面的氣泡合並並上升。重復這個過程幾次，直到大部分氣泡消失。
超聲波去泡：使用超聲波去泡設備可以在不破壞巧克力質量的情況下去除氣泡。超聲波會在巧克力中產生微小的震動，這些震動有助於氣泡聚集並上升到表面。
軟刷子技巧：用一個軟毛刷子輕輕地在模具表面刷過，可以幫助氣泡移動到表面並破裂。
填充方式：在倒入模具時，盡量保持巧克力流動平穩，避免直接從高處倒入，這樣可以減少空氣的混入。可以使用勺子或量杯緩慢倒入模具，減少沖擊和飛濺。
使用抗泡劑：在食品級的應用中，可以添加少量的抗泡劑，如大豆卵磷脂，它可以幫助減少巧克力中的氣泡。
注意細節：確保所有的工具和模具都是干凈且無油漬的，因為油脂會影響巧克力的流動性，增加氣泡的產生。
通過上述方法，可以有效地減少或消除融化巧克力中的氣泡，從而得到光滑、無氣孔的巧克力製品。不過，每種方法都有其適用性和限制，可能需要根據具體情況和個人經驗進行選擇和調整。
B. 注塑出現氣泡如何解決
從三個方面進行分析解決：
一、塑料製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。
解決方法主要如下。根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50%～60%；至澆口封合為止，留有一定的補充注射料；注射時間應較澆口封合時間略長；降低注射速度，提高注射壓力；採用熔融黏度等級高的材料。
二、由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡。
解決的方法主要如下：充分進行預乾燥，乾燥後檢測材料的干 燥後的水分含量是否滿足注塑要求 ；降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
三、流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
C. 注塑產品氣泡怎麼調整
當注塑的產品出現氣泡一般是由於在注射過程中速度過快，導致塑膠流無可將模腔內的空氣全部從排氣槽排出，讓空氣混入原料內才會形成氣泡。 其實這些都是小問題，只要注塑廠家能把以下幾個問題解決了，後期即可避免此類的問題發生：
1. 把控好產品成型條件
把注射壓力、速度、時間以及周期調整，加料時不要時多時少，保壓一定要足，冷卻時要保持均勻。調整注射速度和壓力時應特別慎重，在控制料筒溫度時，供料段的溫度不能太高，否則會產生迴流返料引起氣泡。
2.解決模具缺陷
如果注塑產品模具的澆口位置不正確或澆口界面太小，而主流道和分流道長而狹窄，流道內有貯氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡。在觀察過程中如發現是模具引起的氣泡問題，那麼調整模具的結構參數即可。設計模具時，應盡量避免塑件形體上有特厚部分或厚薄懸殊太大。
3.產品原料是否符合要求
原料的收縮率太大，熔料的熔體指數太大或太小，再生料含量太多，都會影響到注塑產品有氣泡。因此應該分別採用預乾燥原料，篩除細料，更換樹脂，減少再生料用量等方法予以解決。