A. 焊縫返修應如何控制
焊縫返修控制辦法：
1、對於裂紋等有嚴重擴展傾向的缺陷，應進行質量分析，找出原因，制 訂措施後，方能進行返修。當缺陷深度較大時，必須先將裂紋的起終點准確判斷清楚，在裂紋兩端部鑽孔控制住裂紋的擴展，再根據材質、缺陷大小、返修條件等具體情況，選擇合理方法將缺陷清除，並經著色檢查確定無缺陷後，方能進行焊接。
2、不透鋼的返修，應採用機械切割，以減少熱量輸入，並徹底清除滲碳 層，露出金屬光澤後方可焊接。
3、判斷缺陷部位，正確選擇清除缺陷方法，確實將缺陷清除干凈後，方 能進行補焊。
4、須經過同類、同組產品考試合格且較有經驗的焊工擔任，施焊時要特 別精心細致。
5、補焊時，必須嚴格控制焊接規范及層間溫度，防止焊道過熱以致造成 返修部位焊縫機械性能下降。應盡量採用小規范的多層多道焊接，不允許以大幅度橫向擺動，慢速堆焊的方法進行補焊。
6、要特別注意起弧和收弧處的焊接質量，多層多道焊時，每道焊接的起 弧，收弧處應盡量錯開。
7、每焊完一遍之後，要認真清渣，發現缺陷及時清除後，再繼續施焊。
8、 對要求預熱的材質，返修前必須嚴格按照規定溫度進行預熱，返修中應始終保持不低於所要求的預熱溫度，返修後必要時進行後熱消氫處理。
9、返修後的補焊焊縫必須修磨表面，使其外形與原焊縫大體一致，不得過寬過高。
B. 鋼結構工程焊接缺陷返修的規定
鋼結構工程焊接缺陷返修一般規定？
1、焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質量驗收標准時，可採用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。採用焊接修復前，應清潔修復區域的表面。
2、焊縫缺陷返修應符合下列規定：
1、焊縫焊瘤、凸起或余高過大應採用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；
2、焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應進行補焊；
3、焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷後應進行補焊；
4、焊縫或母材上裂紋應採用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各、50mm、長的完好焊縫或母材，並應用滲透或磁粉探傷方法確定、裂紋完全清除後，再重新進行補焊。吵肢弊對於拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣、刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鑽止裂飢滲孔後再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應通知焊、接工程師對裂紋產生的原因進行調查和分析，應制定專門的返修工藝方案後按工藝要求進行；
5、焊縫缺陷返修的預熱溫度應高於相同條件下正常焊接的預熱溫度、30℃~50℃，並應採用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；
6、焊縫返修部位應連續焊成，中斷焊接時應採取後熱、保溫措施；
7、焊縫同一部位的缺陷、返修次數不宜超過兩次。當超過兩次時，返修前應先對焊接工藝進行工藝評定，、並應評定合格後再進升族行後續的返修焊接。返修後的焊接接頭區域應增加磁粉或著色檢查。
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C. 焊接缺陷返修注意事項
缺陷的種類，大小，位置，需要把缺陷清理干凈，分析產生的原因，避免再次出現，焊接性差的需要預熱，如果用碳弧氣刨清理缺陷，焊前需要機械打磨，不能有熔渣。希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
D. 焊接缺陷返修,其要求有哪些
一焊縫形狀缺陷，焊縫尺寸不符要求，——預防措施，選擇適當的坡口角度提高回裝配質量正確選擇答焊接工藝參數提高焊工的操作水平。2咬邊——3末焊透。4末熔合。預防措施。選擇正確的焊接電流和速度，仔細清理層間和母材邊緣的氧化物等。 二氣孔和夾渣。裂紋，再熱裂紋。預防措施，要正確選擇焊條和焊劑，直流正反接地，和正確的焊接工藝參數。
E. 為保證焊接質量，管道焊接時應注意哪些要求
1、管道的焊縫位置要避開應力集中區，便於焊接、檢驗。
2、 管道安裝前進行內部清理，清理工作根據設計要求以及管徑大小，分別採用人工清理、壓縮空氣吹掃、脫脂、鈍化等方法。
3、管道上的開孔在安裝前完成，必須在已安裝的管道上開孔時，及時清除切割產生的異物。
4、管道安裝過程中如遇中斷，及時封閉敞開的管口。復工安裝前，認真檢查管道內部，確認清潔後再進行安裝。
5、管道組對時檢查組對的平直度。
6、管道連接時，不得採用強力對口、加熱管子、加偏墊、或多層墊片等方法來消除介面端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當發生這些缺陷時，檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架，然後對產生缺陷的部位進行返修和校正。
7、 焊接及緊固法蘭前，對法蘭密封面和密封墊片、墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。
8、 法蘭連接與管道同心，並保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔跨中安裝。法蘭見保持平行，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰，且不大於2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
9、 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格後點固下方，再找正左右兩側進行定位焊。
10、如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然後以此法蘭為基準用線錘或水平尺找正後，再裝配另一端的法蘭。
F. 常見的焊接缺陷及防治方法
1.幾何形狀不符合要求
焊縫外形尺寸超出要求，高低寬窄不一，焊波脫節凸凹不平，成型不良，背面凹陷凸瘤等。其危害是減弱焊縫強度或造成應力集中，降低動載荷強度。造成該缺陷的原因是：焊接規范選擇不當，操作技術欠佳，填絲走焊不均勻，熔池形狀和大小控制不準等。預防的對策：工藝參數選擇合適，操作技術熟練，送絲及時位置准確，移動一致，准確控制熔池溫度。
2.未焊透和未熔合
焊接時未完全熔透的現象稱為未焊透，如坡口的根部或鈍邊未熔化，焊縫金屬未透過對口間隙則稱為根部未焊透，多層焊道時，後焊的焊道與先焊的焊道沒有完全熔合在一起則稱為層間未焊透。其危害是減少了焊縫的有效截面積，因而降低了接頭的強度和耐蝕性。在GTAW中為焊透是不允許的。焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結合的部分稱為未熔合。往往與未焊透同時存在，兩者區別在於：未焊透總是有縫隙，而未熔合則沒有。未熔合是一種平面狀缺陷，其危害猶如裂紋。對承載要求高和塑性差的材料危害性更大，所以未熔合是不允許存在的。產生未焊透和未熔合的原因：電流太小，焊速過快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長或電弧偏離坡口一側，焊前清理不徹底，尤其是鋁合金的氧化膜，焊絲、焊炬和工件間位置不正確，操作技術不熟練等。只要有上述一種或數種原因，就有可能產生未焊透和未熔合。預防的對策：正確選擇焊接規范，選擇適當的坡口形式和裝配尺寸，選擇合適的墊板溝槽尺寸，熟練操作技術，走焊時要平穩均勻，正確掌握熔池溫度等。
3.燒穿
焊接中熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷。產生原因與未焊透恰好相反。熔池溫度過高和填絲不及時是最重要的。燒穿能降低焊縫強度，一起應力集中和裂紋而，燒穿是不允許的，都必須補好。預防的對策也使工藝參數適合，裝配尺寸准確，操作技術熟練。
4.裂紋
在焊接應力及其它致脆因素作用下，焊接接頭中部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面而產生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比
的特徵。裂紋有熱裂紋和冷裂紋之分。焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的裂紋叫熱裂紋。焊接接頭冷卻到較低溫度下（對於鋼來說馬氏體轉變溫度一下，大約為230℃）時產生的裂紋叫冷裂紋。冷卻到室溫並在以後的一定時間內才出現的冷裂紋又叫延遲裂紋。裂紋不僅能減少焊縫金屬的有效面積,降低接頭的強度，影響產品的使用性能，而且會造成嚴重的應力集中，在產品的使用中，裂紋能繼續擴展，以致發生脆性斷裂。所以裂紋是最危險的缺陷，必須完全避免。熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。預防對策：減少高溫停留時間和改善焊接時的應力。冷裂紋的產生是材料有淬硬傾向，焊縫中擴散氫含量多和焊接應力三要素共同作用的結果。預防措施：限制焊縫中的擴散氫含量，降低冷卻速度和減少高溫停留時間以改善焊縫和熱影響區的組織結構，採用合理的焊接順序以減小焊接應力，選用合適的焊絲和工藝參數減少過熱和晶粒長大傾向，採用正確的收弧方法填滿弧坑，嚴格焊前清理，採用合理的坡口形式以減小熔合比。
5.氣孔
焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。常見的氣孔有三種，氫氣孔多呈喇叭形，一氧化碳氣孔呈鏈狀，氮氣孔多呈蜂窩狀。焊絲焊件表面的油污、氧化皮、潮氣、保護氣不純或熔池在高溫下氧化等都是產生氣孔的原因。氣孔的危害是降低焊接接頭強度和緻密性，造成應力集中時可能成為裂紋的氣源。預防的對策，焊絲和焊件應清潔並乾燥，保護氣應符合標准要求，送絲及時，熔滴過度要快而准，移動平穩，防止熔池過熱沸騰，焊炬擺幅不能過大。焊絲焊炬工件間保持合適的相對位置和焊接速度。
6.夾渣和夾鎢
由焊接冶金產生的，焊後殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質如氧化物硫化物等稱為夾渣。鎢極因電流過大或與工件焊絲碰撞而使端頭熔化落入熔池中即產生了夾鎢。產生夾渣的原因，焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴重氧化。夾渣和夾鎢均能降低接頭強度和耐蝕性，都必須加以限制。預防對策，保證焊前清理質量，焊絲熔化端始終處於保護區內，保護效果要好。選擇合適的鎢極直徑和焊接規范，提高操作技術熟練程度，正確修磨鎢極端部尖角，當發生打鎢時，必須重新修磨鎢極。
7.咬邊
沿焊趾的母材熔化後未得到焊縫金屬的補充而留下的溝槽稱為咬邊，有表面咬邊和根部咬邊兩種。產生咬邊的原因：電流過大，焊炬角度錯誤，填絲慢了或位置不準，焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深使熔化焊縫金屬難於充滿就會產生根部咬邊，油漆在橫焊上側。咬邊多產生在立焊、橫焊上側和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產生咬邊，如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。咬邊的危害是降低了接頭強度，容易形成應力集中。預防的對策：選擇的工藝參數要合適，操作技術要熟練，嚴格控制熔池的形狀和大小，熔池要飽滿，焊速要合適，填絲要及時，位置要准確。
8.焊道過燒和氧化
焊道內外表面有嚴重的氧化物，產生的原因：氣體的保護效果差，如氣體不純，流量小等，熔池溫度過高，如電流大、焊速慢、填絲遲緩等，焊前清理不幹凈，鎢極外伸過長，電弧長度過大，鎢極和噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時內部產生菜花狀氧化物，說明內部充氣不足或密封不嚴實。焊道過燒能嚴重降低接頭的使用性能，必須找出產生的原因而制定預防的措施。
9.偏弧
產生的原因：鎢極不筆直，鎢極端部形狀不精確，產生打鎢後未修磨鎢極，焊炬角度或位置不正確，熔池形狀或填絲錯誤等。
10.工藝參數不合適所產生的缺陷
工藝參數不合適所產生的缺陷：電流過大：咬邊、焊道表面平而寬、氧化和燒穿。電流過小：焊道寬而高、與母材過度不圓滑且熔合不良、為焊透和未熔合。焊速太快：焊道細小、焊波脫節、未焊透和未熔合、坡口未填滿。焊速太慢：焊道過寬、過高的余高、凸瘤或燒穿。電弧過長：氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
G. 焊接連接有哪些缺陷，如何處理
焊接缺陷控制
①、氣孔
選擇合適的焊接電流和焊接速度，認真清理坡口邊緣水分、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質焊條，當發現焊條葯皮變質、剝落或焊芯銹蝕時應停止使用。
②、夾渣
正確選取坡口尺寸，認真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當。多層焊時，應仔細觀察坡口兩側熔化情況，每一焊層都要認真清理焊渣。封底焊渣應徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
③、咬邊
選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。
④、未焊透、未熔合
正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當，密切注意坡口兩側的熔合情況。
⑤、焊接裂紋
焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要採取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接後要採用各種方法檢查有無裂紋。一經發現裂紋，應徹底清除，然後給予修補。
參考文獻《焊接工程師手冊》
H. 焊縫返修的要求是什麼為什麼焊縫不能多次返修
焊縫進行返修時，其返修要求如下： （1）焊縫的返修應由合格的焊工擔任。返修工藝措施應得到焊接技術負責人的同意。 壓力容器上同一部位的返修次數不應超過2次。對經過2次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，應經製造單位技術負責人批准。返修的次數、部位和無損探傷結果等，應記入壓力容器質量證明書中。鍋爐同一位置上的返修不得超過3次。 （2）要求焊後熱處理的鍋爐、壓力容器，應在熱處理前返修；如在熱處理後返修，返修後應再做熱處理。 （3）有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有要求。 （4）壓力試驗後，一般不應進行焊縫返修。確需返修的，返修部位必須按原要求經無損探傷檢驗合格。由於焊縫或接管泄漏而進行的返修，或返修深度大於1／2壁厚的壓力容器，還應重新作壓力試驗。 焊縫多次返修，即使是無損探傷、力學性能試驗和金相檢驗都未發現異常，但仍然對焊接接頭質量有不良的影響。首先，由於焊接次數的增加，焊縫金屬中溶解的氫氣向過熱區擴散量必然增加，成為產生熱影響區冷裂紋、延遲裂紋的隱患；其次是過熱區的晶粒因多次過熱而長得更大，造成組織不均勻和力學性能下降。因此焊縫返修前應先找出產生缺陷的原因，制訂可行的返修方案 ，才能進行返修。
I. 施工過程中出現焊接缺陷補焊返修是時應注意哪些事項
缺陷的種類，大小，位置，需要把缺陷悔大清理干凈，分碧困豎析產生的原因，避免再次出現，焊接性差的需要預熱，如果用碳弧氣刨清理缺陷，焊尺肆前需要機械打磨，不能有熔渣。
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J. 焊接過程中的注意
焊接過程的注意事項：
1、採取多層多道以及窄焊道薄焊層的焊接方法，厚板焊接結構在焊接過程中應採取多層多道、窄焊道薄層的焊接方法，在平焊、橫焊、仰焊位置焊接時應禁止電弧擺動，立焊時應嚴格控制焊槍擺動幅度，一般焊槍的擺動幅度應控制在20mm范圍內，焊槍的傾角限制為土30°，焊接過程中還要嚴格控制各層之間的熔敷金屬量，且單道焊縫厚度要求不大於4mm，以保證焊縫和熱影響區的金屬的組織性能符合要求，保證焊接接頭的冷彎和抗沖擊性能良好。
2、焊縫應分段或交錯焊，焊接時要注意觀察坡口邊熔化情況，避免產生咬邊和未熔合缺陷，長度大的焊縫應分段、交錯焊接。
3、控制層間溫度，為降低冷卻速度，促使擴散氫逸出，防止產生裂紋，焊接過程中要注意控制層間溫度，層間溫度的控制要根據材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的層間溫度應控制在150攝氏度-200攝氏度范圍內。
4、控制焊接熱輸入：焊接過程中應嚴格控制焊接熱輸入，在保證熔合良好的情況下，盡量採用小焊接電流、慢速焊、以減少母材的熔深，並避免產生夾渣及未熔合缺陷。
5、連續施焊：同一焊縫應連續施焊一次完成，特殊情況下，不能一次完成時應進行焊後緩冷，再次焊接前必須重新進行預熱。
6、預熱：禁止在母材上焊接臨時設施及連接板等，如果必須焊接，在焊前按照正式焊接要求，對母材進行預熱，預熱溫度根據材料的不同而不同，在割除臨時設施時，也必須進行與焊接工藝相同的預熱溫度，避免傷及母材，如果發生傷及母材的情況，必須及時進行補焊，並打磨成圓滑過渡的狀況。
7、缺陷的反修：焊接過程中若發現裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷時，應採取措施清除缺陷，在確認缺陷已經被清除後方可繼續焊接，但對於缺陷返修時，同一部位補焊次數不得多於3次。
8、焊後熱處理：焊接完畢後，立即進行焊後熱處理，焊後熱處理的溫度應根據材料的不同加以制定和選擇，對於Q345或Q235特厚鋼板不小於0.5h且整個後熱的時間不小於1h來確定，焊後熱處理完成後，應用石棉或其它保溫材料覆蓋在焊縫上，使焊縫保溫並緩冷至室溫。
9、消除應力退火：為了降低焊接殘余應力，改善焊縫和熱影響區 的組織和性能，焊後應對焊件進行退火處理，退火處理的溫度也應根據材料的不同而不同，Q345或Q235特厚板材可在550-600攝氏度下進行消除應力退火、進爐和出爐時溫度應在300攝氏度以下。