① CO2焊接的不良類別有多少
一、缺陷名稱：氣孔（Blow Hole）
1、產生原因
（1）母材不潔。
（2）焊絲有銹或焊葯潮濕。
（3）點焊不良，焊絲選擇不當。
（4）干伸長度太長，CO2氣體保護不周密。
（5）風速較大，無擋風裝置。
（6）焊接速度太快，冷卻快速。
（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。
（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。
2、解決方法
（1）焊接前注意清潔被焊部位。
（2）選用適當的焊絲並注意保持乾燥。
（3）點焊焊道不得有缺陷，同時要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當。
（4）減小干伸長度，調整適當氣體流量。
（5）加裝擋風設備。
（6）降低速度使內部氣體逸出。
（7）注意清除噴嘴處焊渣，並塗以飛濺附著防止劑，以延長噴嘴壽命。
（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
二、缺陷名稱 咬邊（Undercut)
1、產生原因
（1）電弧過長，焊接速度太快。
（2）角焊時，焊條對准部位不正確。
（3）立焊擺動或操作不良，使焊道二邊填補不足產生咬邊。
2、解決方法
（1）降低電弧長度及速度。
（2）在水平角焊時，焊絲位置應離交點1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)
1、產生原因
（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接後，焊渣未清潔干凈。
（3）電流過小，速度慢，焊著量多。
（4）用前進法焊接，開槽內焊渣超前甚多。
2、解決方法
（1）盡可能將焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清潔。焊
（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名稱：未焊透（Incomplete Penetration)
1、產生原因
（1）電弧過小，焊接速度過低。
（2）電弧過長。
（3）開槽設計不良。
2、解決方法
（1）增加焊接電流和速度。
（2）降低電弧長度。
（3）增加開槽度數。增加間隙減少根深
五：缺陷名稱：裂紋（Crack)
1、產生原因
（1）開槽角度過小，在大電流焊接時，產生梨形和焊道裂紋。
（2）母材含碳量和其它合金量過高（焊道及熱影區）。
（3）多層焊接時，第一層焊道過小。
（4）焊接順序不當，產生拘束力過強。
（5）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致應力集中。
（7）因第一層焊接量過多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。
2、解決方法
（1）注意適當開槽角度與電流的配合，必要時要加大開槽角度。
（2）採用含碳量低的焊條。
（3）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應力。
（4）改良結構設計，注意焊接順序，焊後進行熱處理。
（5）注意焊絲保存。
（6）注意焊件組合之精度。
（7）注意正確的電流及焊接速度。
六：缺陷名稱：變形（Distortion）
1、產生原因
（1）焊接層數太多。
（2）焊接順序不當。
（3）施工准備不足。
（4）母材冷卻過速。
（5）母材過熱。（薄板）
（6）焊縫設計不當。
（7）焊著金屬過多。
（8）拘束方式不確實。
2、解決方法
（1）使用直徑較小之焊條及較小電流。
（2）改正焊接順序
（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發生翹曲。
（4）避免冷卻過速或預熱母材。
（5）選用穿透力低之焊材。
（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道過大。
（8）注意防止變形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外觀形狀不良（Bad Appearance)
1）、產生原因
（1）焊條不良。
（2）操作方法不適。
（3）焊接電流過高，焊條直徑過粗。
（4）焊件過熱。
（5）焊道內，熔填方法不良。
（6）導電嘴磨耗。
（7）焊絲伸出長度不變。
2）、解決方法
（1）選用適當大小良好的乾燥焊條。
（2）採用均勻適當之速度及焊接順序。
（3）選用適當電流及適當直徑的焊接。
（4）降低電流。
（5）多加練習。
（6）更換導電嘴。
（7）保持定長、熟練。
2、燒穿
1）產生原因
（1）在有開槽焊接時，電流過大。
（2）因開槽不良焊縫間隙太大。
2）、解決方法
（1）降低電流。
（2）減少焊縫間隙。
3、焊道不均勻
1）、產生原因
（1）導電嘴磨損，焊絲輸出產生搖擺。
（2）焊槍操作不熟練。
2）、解決方法
（1）將焊接導電嘴換新使用。
（2）多加操作練習。
4、焊淚
1）產生原因
（1）電流過大，焊接速度太慢。
（2）電弧太短，焊道高。
（3）焊絲對准位置不適當。（角焊時）
2）、解決方法
（1）選用正確電流及焊接速度。
（2）提高電弧長度。
（3）焊絲不可離交點太遠。
5、火花飛濺過多
1）、產生原因
（1）電弧太長。
（2）電流太高或太低。
（3）電弧電壓太高或太低。
（4）焊絲突出過長 。
（5）焊槍傾斜過度，拖曳角太大。
（6）焊絲過度吸濕。
（7）焊機情況不良。
2）、解決方法
（1）使用較短之電弧。
（2）使用適當之電流。
（3）調整適當。
（4）依各種焊絲使用說明。
（5）盡可能保持垂直，避免過度傾斜。
（6）注意倉庫保管條件。
（7）修理，平日注意保養。
6、焊道成蛇行狀
1）、產生原因
（1）焊絲伸出過長。
（2）焊絲扭曲。
（3）直線操作不良。
2）、解決方法
（1）採用適當的長度，例如實心焊絲在大電流時伸出長20-25mm。在自保護焊接時伸出長度約為40-50mm。
（2）更換新焊絲或將扭曲予以校正。
（3）在直線操作時，焊槍要保持垂直。
7、電弧不穩定
1）、產生原因
（1）焊槍前端之導電嘴比焊絲心徑大太多。
（2）導電嘴發生磨損。
（3）焊絲發生捲曲。
（4）焊絲輸送機回轉不順。
（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。
（6）加壓輪子壓緊不良。
（7）導管接頭阻力太大。
2）、解決方法
（1）焊絲心徑必須與導電嘴配合。
（2）更換導電嘴。
（3）將焊絲捲曲拉直。
（4）將輸送機軸加油，使回轉潤滑。
（5）更換輸送輪。
（6）壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
（7）導管彎曲過大，調整減少彎曲量。
8、焊絲粘住導電嘴
1）、產生原因
（1）導電嘴與母材間的距離過短。
（2）導管阻力過大，送線不良。
（3）電流太小，電壓太大。
2）、解決方法
（1）使用適當距離或稍為長些來起弧，然後調整到適當距離。
（2）清除導管內部，使能平穩輸送。
（3）調整適當電流，電壓值。
② 二氧化碳保護焊,為什麼有時焊的時候有氣孔,有時很好呢
1、CO2氣體保護焊的氣孔主要是由母材焊接表面的清潔度（油、氧化物）等造成的。
2、還有就是氣體的純度
3、也有可能是氣體中的水分太多，看看你的氣體的純度
也有可能是CO氣孔，主要是密集型，柱狀的
4、這是因為，用於保護焊接區域不受空氣侵害的CO2氣體大都是釀酒廠或酒精廠的副產品，不可避免地含有或多或少的水分或其它含氫物質，同時混合氣體中的氬氣也常含有水分。如果保護氣體中的水分和其它含氫物質的總含量超過一定限度，那麼焊縫金屬中氫氣孔的產生將是必然的。
解決方法：
(1)合理的使用焊接參數。在不違反焊接工藝的情況下，焊接電流的大小我認為因人而定，根據個人的使用習慣而調整，不要別人用多大的規范你也用同樣的規范。
(2)使用合格的焊接材料及保護氣體。
(3)徹底清除焊絲和被焊金屬表面上的水、銹、油污和其它雜質。
(4)使用二氧化碳氣體保護焊、富氬氣體保護焊時，要調整好焊槍與焊件的距離和角度使得焊接熔池得到充分的保護。一定確保氣體加熱器的完好率。
(5)氣保焊焊槍的導流罩必須夠長，太短以後保護氣體在流動過程中不能形成很好的保護罩。
不知以上的回答對你的工作有沒有幫助。
5、還要注意周圍空氣的流動,最好周圍的風速不要超過1.5m/s