無氧焊絲焊機怎麼焊接

⑴ 請問t2銅排的焊接要求,焊接牢靠,不漏水

T2的銅排都是紫銅或者無氧銅，焊接牢固並且不漏水按照以下思路去做：
1、牢固又要密封，氬弧是不二選擇。
2、選擇適合T2的銅排的焊絲，比如威歐丁204紫銅或者無氧銅焊絲。
3、氣體純度一定要高，銅高溫氧化特別厲害，氬氣的純度要相當高。
4、根據銅排的長短厚薄做預熱處理，便於焊縫熔池形成。

⑵ 銅焊用電焊怎麼焊法好焊不

銅焊大的分三類：（1）氬弧銅焊絲焊接（2）銅合金焊條焊接（3）銅焊絲
（1）氬弧銅焊絲焊接：類型:
MIG焊絲
焊接薄銅板材
適用范圍:
紫銅和紫銅的氬弧焊接,紫銅和鑄鐵的氬弧焊接,紫銅和鋼的氬弧焊接,表面噴塗
應用描述:含錫的銅焊接附材具有很好的流動性，適用於無氧銅以及高形變率易再加工銅材的焊接，焊縫無氣孔，建議用於大面積的TIG焊時需預熱。
（2）銅合金焊條焊接：1.選擇與母體材質接近的電條2.焊接前要求對母體加熱（用氧氣加熱）3.如果有直流電焊機焊接性能更好。4.按焊條說明正確選擇焊接電流。
T107為紫銅焊條，對大氣和海水有較好的耐蝕性，主要焊接導電銅排，導管等銅結構件。
T207為硅青銅焊條。對無機酸（硝酸除外），有機酸有耐蝕性，適於紫銅，硅青銅及黃銅焊接。
T227為磷青銅焊條，有一定強度，塑性，韌性，耐磨性及耐蝕性，適於紫銅，黃銅，磷青銅等焊接。
T237為鋁錳青銅焊條，耐磨，耐蝕性優良，廣泛用於銅合金，鋁青銅與銅，鑄鐵的焊接。
（3）銅焊絲：可用氧氣焊接。

⑶ 怎麼焊接銅硬線，用電焊條焊是燈線的接頭

焊接燈線的接頭，也就是焊接銅硬線可以用電焊條焊接的方式焊接，這個需要銅線滿足一定的尺寸和空間位置進行電焊操作，常貴的我們會採用如下的電焊焊接方式焊接

焊接方式：TIG（非熔化極氬弧電焊）

焊接材料：銅線是無氧銅系，焊接材料選用銅氬弧系列的氬弧焊絲比如204紫銅氬弧焊絲。

焊接方法：
1. 工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化物，油等污物在焊接前必須清除干凈，否 則會引起氣孔，夾渣等缺陷，使焊縫性能降低。注意事項
2. 對接接頭厚小於 3mm 時，不開坡口；板厚為 3~10mm 時,開 60°~70 °V 型坡口；板厚大於 10mm 時，開 60°~70°X 型坡口。為避免未焊透，一般 不留鈍邊。
3.利用氬弧焊點焊的方式進行焊接防止燙壞線頭。
4. 進行 TIG 焊時用直流正極性焊接。

⑷ c10200無氧銅板用什麼焊接

c10200無氧銅板用熔化極氬弧焊或者非熔化極氬弧焊兩種焊接方式焊接。
銅合金氬弧焊焊接材料及焊接設備的選擇
1）當銅合金的母體為紫銅的時候，選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接，設備選用帶直流功能的氬弧焊機焊接。
2）當銅合金尺寸非常大並且是紫銅母體的時候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。

⑸ 無氧焊槍可以焊接什麼金屬

主要看 焊料的材質 ，以錫為主的焊料的焊接溫度比較低 屬於軟釺焊 ，可以用無氧焊槍

⑹ 無氧銅線材燒氫退火後一折就斷請問是什麼原因造成的。拜託

可能是材質有問題，不是無氧銅。
無氧銅可以在 600-650 ℃下燒氫退火，或在 550 ℃的真空中進行加熱處理。
1、無氧銅的工藝性能：
（1）無氧銅的熔煉與鑄造工藝性能：無氧銅主要使用工頻有芯感應電爐熔煉。為保證無氧銅質量，要做到「精料密封」，即：原料選用含w(Cu)＞99.97%及w(Zn)＜0.003%的電解銅，熔煉時必須注意減少氣體的來源，並使用經煅燒處理的木炭覆蓋，也可添加微量磷作脫氧劑。採用氮氣保護或宴會覆蓋下的半連續鑄造工藝澆注鑄錠。鑄造溫度為1150-1180℃。
（2）無氧銅的成型工藝性能：無氧銅的冷熱加工性能均極好，可以拉伸、壓延、擠壓、彎曲、沖壓、剪切、旋壓、鐓鍛、旋鍛、鍛造、螺紋壓制、滾花、纏繞，可鍛性極好為鍛造黃銅的65%。熱加工溫度在800-900℃進行。
（3）無氧銅的焊接工藝性能：易於進行熔焊、軟釺焊、硬釺焊、氣體保護鎢弧焊、氣體保護金屬弧焊，其氧燃料氣焊的性能良好，不推薦保護金屬弧焊和大多數電阻焊方法。
（4）無氧銅的切削加工與磨削性工藝性能：無氧銅的切削加工性為易切削黃銅HPb63-3的20%。
2、無氧銅的主要用途 ：
（1）無氧銅具有高純度、優異的導電性、導熱性、熱熱加工性能和良好的焊接性能，無「氫病」或極少「氫病」。
（2）無氧銅主要用於電真空儀器儀表用零件。廣泛用於匯流排、導電條、波導管、同軸電纜、真空密封件、真空管、晶體管的部件等。
無氧銅的工藝性能及主要用途都介紹了。我們來介紹下無氧銅的熔煉工藝：將選用的精料投入熔煉爐，在熔煉過程中嚴格控制投料程序，控制好熔煉溫度，原材料完全溶解後，進行轉爐，做好熔體保護，同時進行保溫靜止，在此過程中，加入Cu—P合金進行脫氧除氣，做好覆蓋，規范操作規程，防止吸氣，杜絕氧含量超標。運用強磁凈化技術控制熔體夾雜物的產生，用優質的銅液，保證生產出優質的鑄錠，以滿足產品較高的工藝要求，性能要求、導電率要求。
無氧銅的熔煉工藝的應用領域：用於通訊電纜、變壓器、電子、電氣設備等用高純無氧銅帶產品的制備。
無氧銅的熔煉工藝特點：使用該項技術生產的高純無氧銅具有一高兩低的特點：即銅含量高，雜質含量低，氧含量低。
無氧銅的焊接工藝：無氧銅的焊接工藝有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結構也可採用自動焊。
1、無氧銅的氣焊焊接工藝：焊接無氧銅最常用的是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少採用。氣焊可採用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲，如絲201、202；另一種是一般的無氧銅絲和母材的切條，採用氣劑301作助熔劑。氣焊無氧銅時應採用中性焰。
2、無氧銅的手工電弧焊焊接工藝：在手工電弧焊時採用無氧銅焊條銅107，焊芯為無氧銅（T2、T3）。焊前應清理焊接處邊緣。焊件厚度大於4毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在400~500℃左右。用銅107焊條焊接，電源應採用直流反接。焊接時應當用短弧，焊條不宜作橫向擺動。焊條作往復的直線運動，可以改善焊縫的成形。長焊縫應採用逐步退焊法。焊接速度應盡量快些。多層焊時，必須徹底清除層間的熔渣。焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現象。焊後應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質量。
3、無氧銅的手工氬弧焊焊接工藝：在無氧銅手工氬弧焊時，採用的焊絲有絲201(特製無氧銅焊絲)和絲202，也採用無氧銅絲，如T2。焊前應對工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法有機械清理法和化學清理法。對接接頭板厚小於3毫米時，不開坡口；板厚為3～10毫米時，開V型坡口，坡口角度為60~70?；板厚大於10毫米時，開X型坡口，坡口角度為60~70?；為避免未焊透，一般不留鈍邊。根據板厚和坡口尺寸，對接接頭的裝配間隙在0.5～1.5毫米范圍內選取。無氧銅手工氬弧焊，通常是採用直流正接，即鎢極接負極。為了消除氣孔，保證焊縫根部可靠的熔合和焊透，必須提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並預熱焊件。板厚小於3毫米時，預熱溫度為150~300℃；板厚大於3毫米時，預熱溫度為350~500℃。預熱溫度不宜過高，否則使焊接接頭的機械性能降低。
4、還有無氧銅的碳弧焊，碳弧焊使用的電極有碳精電極和石墨電極。無氧銅碳弧焊所用的焊絲和氣焊時一樣，也可用母材剪條，可用氣焊無氧銅的助熔劑，如氣劑301等。
無氧銅的切削加工工藝？
1、無氧銅的切削加工特性：
（1）加工表面質量差：切削時刀屑接觸長度大，切屑易粘刀，加劇刀具磨損，也容易產生積屑瘤.不易獲得表面粗糙度值小的加工表面。
（2）不易斷屑：切削時不易斷屑。
（3）塑性變形大：由於塑性大、強度低、硬度低、線膨脹系數大等綜合影響，切削時塑性變形大.在工件表面易產生水紋狀波形，不僅影響已加工表面質量，而且會導致刀具加劇磨損，且常傳出刺耳的雜訊。
（3）易受溫度影響：由於導熱好，工件在切削時吸熱較多，溫升較高，加之線膨脹系數大，易產生膨脹和變形，精加工時工件的尺寸和幾何精度不易控制，測量時需考慮溫升因索。當無氧銅中含有硫(S)、硒、碲等易切元索，或經冷變形硬化後，其硬度提高，塑性降低，切削加工性有很大改善。
2、無氧銅的切削加工條件：
（1）刀具材料：高速鋼刀具宜選用W18Cr4V，硬質合金刀具一般選用YG類和YW類。
（2）合理幾何參數：由於無氧銅塑性高、強度和硬度低，宜選用鋒刃型前面，採用大前角γ。=25°~35°,較大的後角和副偏角，使切削刃鋒利，減小切削變形。前面常磨出淺而寬的大圓弧斷屑槽，並採取斷屑措施，以利切屑捲曲和折斷。
（3）切削用量及其他條件：盡可能選用較高的切削速度和較大的背吃刀量，與降低切削區溫升，可採用切削液冷卻。
3、無氧銅的切削加工技術發展：
（1）切削資料庫與工藝資料庫。微機輔助資料庫技術迅速發展，克服了過去全靠人的經驗或查閱手冊來獲得切削技術數據的困難，補充了在信息量、獲取信息速度和信息准確性等方面的不足，為CAPP、CAM、CIMS等奠定了堅實的基礎。
（2）切削技術專家系統。人工智慧技術在金屬切削領域的應用，產生了切削技術專家系統，它為解決切割技術中的若干決策、咨詢、診斷、管理等問題提供了有效的工具。
（3）切削用量和工藝過程優化。傳統的優化理論多以單刀，單工序，單目標，單參數的優化為主，而在現代化加工系統中，大量的優化工作需要在多刀、多工序、多優化目標、多優化參數等條件下進行，這就是相應的優化理論與技術的進步。
（4）刀具壽命及其可靠性。在現代自動化加工系統中，由於設備昂貴、自動化程度和靈活性要求高，對刀具提出了一系列新要求，如：刀具的切削速度高，以便充分利用設備的效率，彌補其昂貴的缺陷，刀具通用性好，耐用度，以避免頻繁換刀，刀具幾何狀態和切削性能一致性好，可靠性高，以保證整個自動加工過程的可操作性和穩定性。因此，對刀具材料與結構提出了新的要求。
（5）切削過程檢測與監控。在製造系統無人管理的情況下，對切削工程的各種狀態和各種故障應有完善的檢測和監控系統，以便及時報警，停機或自適應調節，有效的減少廢品率，降低加工成本。

⑺ 對純銅進行氣焊應採用什麼火焰焊

對純銅進行氣焊時，應採用弱碳化焰。

純銅：

純銅顧名思義就是含銅量最高的銅，因為顏色紫紅又稱紫銅，主成分為銅加銀，含量為99.5～99.95%；主要雜質元素：磷、鉍、銻、砷 、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等；用於製做導電器材、高級銅合金、銅基合金。

碳化焰：

當O2/C2H2 < 1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。

火焰結構也分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心呈白色，外圍略帶藍色；內焰呈淡白色；外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙，火焰長而柔軟。