鋼筋籠焊接為什麼在中間加墊塊

1. 鋼筋籠的保護層墊塊放在什麼位置比較合適

成孔灌注樁鋼筋籠的保護層墊塊放置有著明確的標准。根據國標GB51004，每節鋼筋籠至少需要兩組墊塊，每組至少包含三個，而鐵標QCR9603則建議每兩米長度設置一組，每組墊塊數量在4到6個之間。這些墊塊是由預制的混凝土圓柱體製成，中心位置設計有孔洞，用於固定圓鋼，圓鋼再與鋼筋籠的縱向鋼筋焊接，確保墊塊的定位。

然而，採用圓鋼作為支撐方式存在一些問題。首先，它增加了工程所需的鋼材量，增加了施工的工作負擔。其次，由於受鋼筋籠縱向鋼筋間距的影響，精確控制保護層厚度變得困難。這表明，這種方法並非最優，可能影響施工效率和保護層的精準性。

在實際操作中，嘗試在灌注樁鋼筋籠的螺旋箍筋上安裝圓柱形混凝土墊塊遇到了困難。工人安裝墊塊的過程既低效又不易操作，墊塊在存放和周轉期間也容易受損。因此，如何優化墊塊放置方式，提高施工效率和保護層的保護性能，是成孔灌注樁施工中需要著重考慮的問題。

2. 成孔灌注樁鋼筋籠保護層墊塊放置要求

國標GB51004規定，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3個墊塊；鐵標QCR9603規定，不超過內2m設一組，每組容4-6個墊塊。

灌注樁鋼筋籠保護層墊塊為預制混凝土圓柱體，圓心處預留一個孔洞，採用圓鋼穿過墊塊中心孔洞，再將串有墊塊的圓鋼焊接在灌注樁鋼筋籠縱向鋼筋上。

採用圓鋼做軸，增加工程用鋼量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，增加工人工作量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，受鋼筋籠縱向鋼筋間距影響，無法精準控制保護層厚度。

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在現有灌注樁鋼筋籠製作工序及方法的基礎上，在灌注樁鋼筋籠螺旋箍筋上安裝圓柱形混凝土墊塊較難實現。

工人把圓柱形混凝土墊塊安裝到螺旋箍筋上後，再把螺旋箍筋往鋼筋籠縱向鋼筋上實裝，效率低下，很難操作。另外，在鋼筋籠下方之前必須要提前將墊塊安裝至鋼筋籠上，因此在存放與周轉過程中極易損壞墊塊。

3. 鋼筋籠製作規范要求

鋼筋籠製作規范要求主要包括以下方面：

1. 加工前，鋼筋需除銹整直，確保材料質量。
2. 製作時應採用加強箍成型法，加強箍設於主筋內側，主筋與加強箍的位置需精確對齊並焊接牢固。焊接時應採用雙面焊，保證焊縫質量和主筋接頭的錯開。
3. 鋼筋籠的製作尺寸需嚴格按照設計圖紙執行，包括主筋間距、箍筋間距、籠徑和籠長等，需控制在一定誤差范圍內。
4. 製作過程中，應注意鋼筋籠的整體剛度和穩定性，避免在運輸和安裝過程中發生變形。
5. 鋼筋籠上應設置保護層墊塊，確保鋼筋籠的混凝土保護層厚度符合設計要求。
6. 鋼筋籠的吊裝安全也是製作過程中的重要環節，需對吊裝部位進行質量檢查，並對吊具進行安全可靠性檢查，確保起吊過程的安全。

此外，鋼筋籠製作還需考慮具體施工環境和條件，如現場條件、自重及變形等因素，以確保施工質量和安全。總之，鋼筋籠製作需嚴格遵守相關規范要求，確保施工質量和安全。

4. 成孔灌注樁鋼筋籠保護層墊塊放置要求

成孔灌注樁鋼筋籠保護層墊塊放置要求如下：

1. 墊塊數量與分布：

   • 根據國標GB51004，每節鋼筋籠至少需要兩組墊塊，每組至少包含三個墊塊。
   • 鐵標QCR9603則建議每兩米長度設置一組墊塊，每組墊塊數量在4到6個之間。

2. 墊塊材質與結構：

   • 墊塊應由預制的混凝土圓柱體製成。
   • 墊塊中心位置應設計有孔洞，用於固定圓鋼，圓鋼再與鋼筋籠的縱向鋼筋焊接，確保墊塊的定位。

3. 墊塊安裝與優化：

   • 傳統的圓鋼支撐方式存在增加鋼材量、施工負擔以及保護層厚度控制困難的問題。
   • 在實際操作中，直接在螺旋箍筋上安裝圓柱形混凝土墊塊可能遇到低效、不易操作以及墊塊易受損的問題。
   • 因此，應探索更優化的墊塊放置方式，以提高施工效率和保護層的保護性能。這可能包括改進墊塊設計、採用更高效的安裝方法或引入新的固定技術等。

總結：成孔灌注樁鋼筋籠保護層墊塊的放置需嚴格按照相關標准進行，以確保施工質量和結構安全。同時，應關注現有墊塊放置方式存在的問題，並積極尋求優化方案，以提高施工效率和保護層的精準性。