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DSP全數字化鋁電焊機，自動送絲鋁焊機，脈沖MIG鋁焊機, 鋁板點焊機，鋁合金電焊機，標牌焊接機
產品名稱：DSP全數字化逆變熔化極脈沖氣體保護焊
用途：專業焊接鋁、鋁合金、鎂、銅、鈦、不銹鋼、碳鋼等金屬材料。
型號：MIG-315/400/500
應用領域：鋁及鋁合金、不銹鋼高效率焊接；機器人焊接；自動化專機焊接。
產品特點：
1.集氣單脈沖氣保焊、氣保焊、手工弧焊三功能於一體。
2.歐洲瑞典成熟的權威焊接專家資料庫系統， DSP數字化控制技術。
3.LCD中文菜單和LED數字顯示，電壓調節精確度為0.1V，電流精確度1A， 實現參數精確的微調。
4.寬電壓工作范圍，瞬間抗電網動態性極強，AC260V~ AC460V，機器都能保證安全使用。
5.具有一元化調節功能，強大的專家資料庫，電流、電壓自動運算匹配。
6. 可配合各種全自動焊接專機，可添置弧焊機器人數據聯接埠，實現自動化焊接。
7.具有多種焊接條件的焊接數據，能存儲30組專家焊接工藝參數，調用方便，保證最佳工藝參數的控制。
8.具有廣泛的焊接工藝、焊絲粗細選項選擇，適合鋁、鋁鎂合金、不銹鋼及碳鋼、銅等多種金屬的焊接。
9.採用波形控制，焊接過程穩定、成型好，電流電壓范圍寬。
10.電弧推力可隨焊接電纜長度調節，實現遠距離焊接。
11.擁有電腦USB介面，網路化、軟體化。具有遠程升級、控制、診斷與監測功能。
12.通過軟體升級可增加另外三大焊接功能：直流TIG焊接、脈沖TIG焊接、氬弧定時TIG點焊功能。
13.全方位的保護功能：具有恆壓、恆流、欠壓、欠流、過壓、過流保護功能，保證機器穩定性及長壽命。
主要技術參數：
產品型號/規格：MIG-315/ MIG-400 / MIG-500
額定輸入電壓(V)：3～380V 50/60Hz
額定輸出容量(A) ：315A-32.6V / 400A-36V / 500A-40V
輸出空載電壓(V) ：55V～80V
負載持續率：60%
功率因數COSφ ：≥0.85
效率η ：85%
外形尺寸(mm) ：510X255X540 / 510X255X540 / 610X320X600
凈重(Kg) ：25 / 29 / 38
參數存儲區(個) ：30
熔化極脈沖MIG / MAG參數：
輸出電流(A)：30-315 / 30-400 / 30-500
電弧力(A/ms) ：1-10
輸出電壓(V) ：10-34 / 10-38 / 10-42
操作方式：2T，4T
二次電流(A) ：30-315 / 30-400 / 30-500
二次電壓(V)：10-34 / 10-38 / 10-42
DSP全數字化鋁電焊機，自動送絲鋁焊機，脈沖MIG鋁焊機, 鋁板點焊機，鋁合金電焊機，標牌焊接機
鋁合金焊接工藝和焊機 鋁合金焊接的難點和解決辦法
前言：
眾所周知，鋁合金的焊接與一般的碳鋼，不銹鋼等的焊接不同，有很多問題需要解決。下面本人以最簡潔的語言從鋁合金材料在焊接中的特點以及焊接難點，解決方法這幾方面講述如何進行鋁合金的焊接。
一、鋁合金材料在焊接過程中的特點以及焊接難點：
1、熱導率很大，大約為鋼的2到4倍，同時耐熱性很差，一般鋁合金均不耐高溫，
膨脹系數大，容易產生焊接變形，焊接裂紋傾向也很明顯，而且越薄的鋁合金板材
越難焊接，容易焊穿
2、鋁合金焊接中極易產生氣孔，由於在熔池中的氫不能在焊縫成型之前排出就導致了
焊縫中存在氣孔。
3、鋁合金錶面直接暴露在空氣中特別容易在表面產生一層難熔的氧化模（成分為三氧
化二鐵），這層氧化模的熔點高達2050度，因此在進行鎢極氬弧焊時會產生氧化模
打不透無法焊接等情況
4、鋁合金的焊接接頭軟化情況嚴重，焊縫強度系數均低於母材
5、鋁合金材料在溶化狀態下表面張力小，很容易凹陷
二、針對以上鋁合金材料的特點和焊接難點，在進行鋁合金焊接時有如下要求：
1焊接設備的要求：
首先講一下採用MIG/MAG焊接方法時的焊接設備。要求焊接鋁合金的MIG/MAG焊機必須具備脈沖功能，包括單脈沖和雙脈沖。最好是用雙脈沖焊接鋁合金，雙脈沖簡言之就是兩個脈沖疊加，一個固定的高頻脈沖上疊加一個低頻脈沖，即為高頻脈沖低頻調制。在高頻脈沖上加低頻脈沖就使得雙脈沖電流以一定頻率（低頻脈沖的頻率）在峰值電流和基值電流間切換，這樣可以使焊縫形成規則的魚鱗紋。在焊接過程中通過調整低頻脈沖的頻率，低頻脈沖的峰值，基值電流來改善焊縫成型，首先調節低頻脈沖的頻率決定了雙脈沖峰值電流和基值電流切換的快慢，體現在焊接效果上就是焊縫魚鱗紋的細密貼合程度，低頻脈沖頻率低，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度慢，魚鱗紋間距就大；反之，低頻脈沖的頻率高，雙脈沖峰值電流和基值電流切換速度快，焊縫魚鱗紋間距小而細密。根據板材厚度調節峰值電流和基值電流大小可以取得相應的熔深，在峰值電流和基值電流相互切換過程中可以有效的攪動熔池，排出氫氣減少氣孔；減少對母材的熱量輸入，防止鋁合金材料過熱產生膨脹變形，還可以使焊縫組織顆粒細密，使得焊縫強度提高。
2 焊接鋁合金的注意事項：
（1）焊接鋁合金前先要清理鋁合金錶面，不能有油污，塵埃等存在，可以用丙酮清
洗鋁合金焊接處的表面，厚板鋁合金要用鋼絲刷清理，之後再加丙酮清洗。
（2）焊絲的選擇要盡量接近母材，選擇鋁硅或鋁鎂焊絲要根據焊縫要求決定。另外
鋁鎂焊絲只能焊接鋁鎂材料，而鋁硅焊絲既可以焊接鋁硅也可以焊接鋁鎂材料
（3）在板材較厚時有必要對板材進行預熱，以防止由於預熱不夠造成焊不透，在收
弧時要以小電流收弧填坑
（4）最好用雙脈沖
（5）進行鎢極氬弧焊時要採用交直流氬弧焊機，焊接電流在正負間切換，當鎢極處
於正極用來清理鋁材表面氧化模，處於負極時進行焊接
（6）焊接規范要根據板材厚度和焊縫要求設定
（7）MIG焊接要用鋁專用送絲輪，使用特氟龍導絲管，不產生鋁屑
（8）焊槍電纜長度不要過長，鋁焊絲較軟，焊槍電纜過長會影響送絲穩定
三、焊接電源推薦
德國CLOOS公司研製出的全數字化逆變焊接電源GLC333MC4，這是一款全逆變的數字化焊接電源，具備功能如下：
MC4是一種集焊接電源、送絲機於一體的先進MIG/MAG焊機，具有體積小，功率大，性能先進，使用方便的特點。MC4是智能化的焊機，只要按提示輸入焊接材料參數，焊機的「大腦」會自動調節焊機輸出無飛濺的最合適的焊接規范。可以用來焊接鋼鐵，鋁合金，銅合金，鎂合金，鈦合金，鍍鋅板等各種金屬。MC4即使在焊接厚度1mm一下的鋁合金時也能很容易得到熔深合適，成型美觀的焊縫。成功實現鋁和鍍鋅板，鋁和銅異種金屬的焊接。
. 同類焊機中功率最大，負載持續率60％時額定電流210A/300A；峰值電流500A
. 內置100條各種材料的典型焊接規范程序
. CLOOS獨有的熔深控制技術
. 獨特的鋁合金和不銹鋼雙脈沖焊接功能
. 獨特的MIG電弧釺焊功能
. 無飛濺引弧技術
. 單旋鈕一元化功率輸出調節
. 標准配置的焊接過程數字編程界面
. MC4/R數字介面適應與機器人或焊接專機配套
. 標准配置的RS232/RS485計算機介面
. 豐富的，可選配的工藝和控制軟體
標准配置：
1 GLC283/333MC4焊接電源（內置送絲系統）（水冷系統可以選配）
2 氣冷MIG/MAG焊槍（長度可選）（水冷焊槍可選配）
3 地線（3M）
4焊鋼送絲組件（1.2mm）（焊鋁送絲組件及規格可選）
在焊鋁方面如果你有什麼問題非常歡迎您聯系
李德志 焊接工程師 13902863096 珠海金寶熱融焊接技術有限公司 德國CLOOS焊機總代理 德國CLOOS焊機展示，服務和培訓中心