鋼鐵煮黑為什麼發綠

㈠ 60si2mn煮黑後體現什麼顏色

這個問題我遇到過，我廠生產的一種彈簧機構的彈簧用的是60si2mn，發黑後氧化膜顏色泛紅，我開始以為是發黑質量不行，後來看了一些資料才知道發黑氧化膜的色澤取決於工件表面的狀態、材料的合金成分以及氧化處理時的操作條件, 正常的發黑處理一般呈藍黑色或深黑色，含碳量較高的鋼鐵件氧化膜呈灰褐色或黑褐色，含錳鋼鍾會現紅色。因為氫氧化錳呈桃紅色，如避免產生過多的氫氧化錳就要嚴格控制氫氧化鈉的含量。當然發黑顏色不正常，工藝控制有缺陷也是一大原因如： 1工件表面有未洗凈的酸 2氫氧化鈉含量較高 3溶液不流通 4鐵離子含量太高。

㈡ 我想學煮黑能教我嗎

鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。

發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。

但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。

A3鋼用鹼性發黑好一些。

鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。

發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。

實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。

金屬「發藍」葯液
採用鹼性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為「發藍」。
黑色金屬表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。
一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克

2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬表面務必洗凈和乾燥以後，才能進行「發籃」處理。
（2）金屬器件進行「發藍」處理條件與金屬中的含碳量有關，「發藍」葯液溫度及金屬器件在其中的處理時間可參考下表。 金屬中含碳量%工作溫度（℃）處理時間（分）開始終止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金鋼142-145153-15560-90

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年後就應更換全部溶液。
（4）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。
二、酸性氧化法「發藍」葯液
1．配方： 磷酸3～10克硝酸鈣80～100克過氧化錳10～15克水1000克

2．製法：按配方計量後，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：
（1）金屬器件先經洗凈和乾燥後才能進行「發藍」處理。
（2）此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過鹼性氧化法所得的保護膜。
4.「發藍」工作溫度為100℃，處理時間為40～45分鍾。在處理碳素鋼時，葯液中磷酸含量控制在3～5克／升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5～10克／升。應注意定期分析葯液磷酸的含量。
5.「發藍」處理後金屬器件的清洗方法同上。

金屬表面發黑處理工藝
（注意！一定是鋼或是鐵的零件！合金件不在此列！）
有的朋友喜歡DIY零件、配件。但是在完工後往往還要面臨表面處理的問題，或者是不滿意原來的顏色，特別是需要達到真狗的表面顏色與防銹效果，就更需要這個步驟啦！特別是有些配件的外型比較敏感，不方便給廠家直接處理。所以今天整理了一些資料在結合自己的心得，貼出來給兄弟們共享！！

鋼鐵零件的表面處理一般有————鹼性氧化法和酸性氧化法兩種。酸性氧化法也稱為「發藍」。目的是使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，酸性氧化法也稱為「磷化處理」（國際上大多軍工企業均採取此法），其具有比發藍更好的抗磨損性與抗腐蝕性。鋼鐵製品表面經「發藍」處理後所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三鐵。呈黑藍色或深黑色。

下面就來介紹一下在家中如何操作這兩種處理。

一、鹼性氧化法「發藍」葯液
1．配方（化工店都有賣）：
硝酸鈉 50～100克 氫氧化鈉 600～700克
亞硝酸鈉 100～200克 水 1000克

2．製法：按配方計量後，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。（我是使用一個棄置不用的鐵桶）
3．流程：
（1）金屬表面一定要洗凈和乾燥、除油以後，才能進行「發籃」處理。建議使用洗衣粉水刷洗，再浸泡1：100的稀鹽酸1-5分鍾除油除雜質。
（2）把要處理的零件置入鐵桶中與溶液一起「煮」約1小時即可。
（3）金屬「發藍」處理後，最好用熱肥皂水漂洗數分鍾，再用冷水沖洗。然後,又用熱水沖洗，吹於。最後表面塗敷機油進行封閉保護即可。

二、酸性氧化法「磷化處理」葯液
1．配方（化工店都有賣）：
磷酸 3～10克 硝酸鈣 80～100克
過氧化錳 10～15克 水 1000克

2．製法與流程同鹼性發藍相同。

三、對於不銹鋼一般在家中較難處理，其實用處也不太大，因為不銹鋼零件最好看的就是其表面亮晶晶的質感。但也一起貼出來，可能會有弟兄喜歡。

不銹鋼氧化處理：廣泛運用於軍事工業，處理後表面顏色依金屬材質的含碳量和其他成分而定。一般呈深灰黑色、灰色等。流程如下————
1、金屬除銹、除油
2、磷酸鈣120g/L + 過磷酸鈉150g/L + 水，配比成不飽和溶液。
3、零件懸掛浸於溶液中，120攝氏度加熱40分鍾
4、零件取出加熱到600攝氏度，再次投入溶液中加熱10分鍾。
5、反復3、4兩步流程，直至達到理想表面磷化層（或是顏色）。
以上方法是家庭的簡易操作，希望各位弟兄多多嘗試！！！！

另在補充一個最最簡單的：可樂一瓶（可口還是百事隨個人喜好~）白醋一瓶，可樂不要讓他跑氣，把零件放入可樂中，把醋倒下去，等待1~2小時後即可，顏色深淺由倒入的醋量多少決定，但此法發出的顏色不是純黑，而是灰黑。
半山豬門-豬爺 2008-4-22 15:26
還是領導點子多!!頂頂頂
半山豬門--護法 2008-4-22 23:14
頂，豬公，你緊多改狗經驗也不放上來，5好收埋收埋啊！:lol
恭檢發焗掌 2008-4-22 23:15
唔會 一定大家交流下0既
ssp 2008-7-21 20:20
鋅鋁合金可以用以下方法試試:
硫酸銅160g/l 氯酸鉀80g/l ,室溫,時間大概在20-30分鍾左右,大家最好先用用報廢的材料試一下,小心一些,著色後材料表面有一層紅色的絮狀物,用布(最好是眼睛布),擦上KSC的矽油後小心摩擦,結果就是帶有少許紅色的灰黑色.
鋅鋁合金(鬼子俗稱的亞鉛合金)對於油漆的親和力實在是太差了,油漆很容易脫落,而且是塊狀的,讓人很頭疼...大家可以試試這種方法,我試了一次,效果過得過去.:)

㈢ 鐵高溫能煮黑嗎

【鐵的高溫發黑技術】發黑是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以採用發黑處理，鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。發黑處理常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
高溫鹼性發黑是將鋼鐵件在含有氧化劑的鹼性溶液中，於135℃—150℃溫度下進行處理，工藝配方及條件為：NaOH：550—650g/L；NaNO2：150—250g/L；溫度135℃—145℃，時間40—60min，pH值8—14。
工藝流程：溶劑除油→化學除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→發黑處理→熱水洗
→熱水洗→封閉處理→熱水洗→烘乾→浸油→檢驗。

㈣ 工業煮黑的方法與配方

工業煮黑的方法：去污除油-清洗-酸洗除銹-清洗-發黑-清洗-皂化-浸油；配方：四氧化三鐵粉、甲醛、三氧化二苯。

煮黑或稱發黑，或發藍，其作為一種傳統的表面處理工藝，以其優質的外觀效果，便利的成膜條件，在表面處理工藝中獨樹一幟。一般多用於彈簧，機械配件，沖壓件，螺絲，汽車配件等鋼鐵工件的表面處理。

反應原理：鐵件在高濃度的氫氧化鈉溶液中加熱，在亞硝酸鈉的催化作用下形成緻密的四氧化三鐵保護膜。

煮黑工藝分類

發黑工藝分為常溫發黑與傳統的高溫發黑。常溫發黑，其優勢為在常溫下，通過工件浸漬的方式即可生成膜層，較為便捷，其缺點為膜層緻密性不好，容易脫落，且防銹效果不佳，其成本較傳統發黑方式要高出許多。

傳統的煮黑工藝是通過加熱氫氧化鈉溶液與工件反應生成緻密的膜層，此種工藝生成的膜層固化效果好，表面質量好，耐磨性極佳。此種工藝缺陷在於反應條件較為苛刻，需要加熱反應液至沸騰，且反應時間略長於常溫發黑。