鍋爐冷水壁管為什麼要用氬弧焊接

① 規范氬弧焊和氬電聯焊在什麼情況下用

從規程看並沒有要求必須氬弧焊接，但要求採用全焊透的接頭型式，為保證質量一般都採用氬弧焊打底焊接，焊接方法應按設計要求選擇，若設計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯焊。依據：《鍋爐安全技術監察規程》TSGG0001-20123.7主要受壓組件的連接3.7.1基本要求（1）鍋爐主要受壓組件的主焊縫（包括鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環向焊縫、封頭、管板、爐膽與下腳圈等的拼接焊縫）應當採用全焊透的對接接頭。…………3.7.3管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接，在以下情況下應當採用全焊透的接頭型式：（1）強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；（2）A級高壓及以上鍋爐管接頭外經大於76mm時；（3）A級鍋爐集中下降管管接頭；（4）下降管或者其管接頭與集箱連接時（外經≤108mm，並且採用插入式結構的下降管除外）。……………………4.3.3焊接作業4.3.3.1基本要求……………………4.3.3.2氬弧焊打底以下部位應當採用氬弧焊打底：（1）立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；（2）有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫：（3）油田注汽（水）鍋爐管子的對接焊縫。A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結構允許時應當採用氬弧焊打底。

② 氬弧焊不銹鋼管為什麼要沖氬

對於不銹鋼管和碳鋼管用在壓力容器時都需要進行氬弧焊打底，都需要氬氣，主要防止氧化、夾渣，造成的焊接缺陷。

1930年美國發明惰性氣體保護焊，1954年哈爾濱鍋爐廠從德國引進技術，1957年中國開始正式使用鎢極氬弧焊。

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

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氬弧焊注意事項

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

5、為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

9、防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

③ 4.0蒸汽管道需不需氬弧焊接

從規程看並沒有要求必須氬弧焊接，但要求採用全焊透的接頭型式，為保證質量一般都採用氬弧焊打底焊接，焊接方法應按設計要求選擇，若設計無要求，一般對接焊縫宜選用氬電聯焊。

依據：《鍋爐安全技術監察規程》TSG G0001-2012
3.7 主要受壓組件的連接
3.7.1 基本要求
（1）鍋爐主要受壓組件的主焊縫（包括鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環向焊縫、封頭、管板、爐膽與下腳圈等的拼接焊縫）應當採用全焊透的對接接頭。
…………
3.7.3 管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接
管接頭與鍋筒（鍋殼）、集箱、管道的連接，在以下情況下應當採用全焊透的接頭型式：
（1）強度計算中，開孔需要以管接頭進行強度補強時；
（2）A級高壓及以上鍋爐管接頭外經大於76mm時；
（3）A級鍋爐集中下降管管接頭；
（4）下降管或者其管接頭與集箱連接時（外經≤108mm，並且採用插入式結構的下降管除外）。
……………………
4.3.3 焊接作業
4.3.3.1 基本要求
……………………
4.3.3.2 氬弧焊打底
以下部位應當採用氬弧焊打底：
（1）立式鍋殼鍋爐下腳圈與鍋殼的連接焊縫；
（2）有機熱載體鍋爐管子、管道的對接焊縫：
（3）油田注汽（水）鍋爐管子的對接焊縫。
A級高壓及以上鍋爐，鍋筒和集箱、管道上管接頭的組合焊縫，受熱面管子的對接焊縫、管子和管件的對接焊縫，結構允許時應當採用氬弧焊打底。

④ 氬弧焊打底，需要清根

是不是說錯了？焊縫有問題需要重新修理時有時才做清根處理，就是將以前焊的完全清理干凈在重新焊接。第一次打底那不叫清根，就是焊縫清理！

⑤ 316L不銹鋼管道怎麼焊三種焊接方法

316L不銹鋼管道焊接方法主要有三種：氬弧焊、電阻焊和氣體保護焊。每種方法都有其獨特的適用場景和優點。

首先，氬弧焊因其熔深焊透、不含氧化物夾雜、熱影響區小和高焊接質量的特點，成為316L不銹鋼管焊接的首選。特別是三電極焊炬的氬弧焊，能夠顯著提高焊接速度和焊接質量，適合壁厚≥2mm的鋼管焊接。通過在氬氣中加入氫氣並使用高頻脈沖焊接電源，可以進一步提高焊接速度。

其次，電阻焊是一種利用焊機電阻熱進行加熱，形成電阻並產生巨大接觸壓力的焊接方法。它設備簡單、操作方便，適用於廣泛的應用場景，特別適合在生產中使用。

最後，氣體保護焊通過封閉的電弧加熱，具有熔池溫度高、不易氧化脫氧、接頭性能優異、焊接質量高的特點，廣泛應用於高溫高壓下進行的焊接技術。尤其適用於壓力容器、鍋爐等工件的復雜結構焊接。

在操作316L不銹鋼管焊接時，要注意控制溫度，避免因溫度過高導致裂紋和其他缺陷。管道應保持清潔整齊，確保管壁上的焊渣、氧化皮和焊劑及時清理，以保證焊接質量。對於316L不銹鋼管的焊接，根據用途可選擇316Cb、316L或309Cb不銹鋼填料棒或焊條進行焊接，以獲得最佳的耐腐蝕性能。若使用316L不銹鋼，其焊接斷面需進行焊後退火處理以確保最佳性能。