模具合金凹模怎麼做的

A. 模具凸模和凹模的區別

凹凸模是根據模仁的形狀來區分的。對於一個盒狀的產品，做成模具後，有一邊會是凸的，叫凸模，一邊是凹的，叫凹模。
凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

模具凸模和凹模的區別

冷沖壓模關鍵部件就是凸摸和凹模，如果以導板為分界線，裝在模架上部分為凸模，凸摸有固定板，固定板上有墊板，上托，上托上有車配的沖頭把，導板也就是卸料極，凹模是按凸模型狀加間隙加工而成，凹模固定在底座上，凸模在沖床的壓力下，利用鋒利的刃口與凹模刃口相配合下，剪切下金屬板料，就成了需要的零件。

模具凸模和凹模的區別

顧名思義：一套模具分上模和下模，根據模具的安裝方式不同，有的上模是凸出來的就叫凸模，下模是凹進去的叫做凹模。
有的是上模凹進去的下模是凸出來的.........所以無論如何，模具凸出的就叫做凸模，凹進的就叫做凹模

B. 我是新手，請大家看看如何利用UG做這個沖壓件的凹模和凸模

我是做模具設計的，看不見你的圖，一般我都是用零件的凹面抽取片體，用凸面抽取片體，然後做一個實體方，用抽取的片體分割實體，再做修改後就是凸凹模了。

C. 冷沖模凹模材料及熱處理工藝

在冷沖模製作中，凹模的材料選擇至關重要。常用的材料包括低合金工具鋼和高合金工具鋼，如CrWMn和Cr12Mov。這些材料通常採用淬火加二次低溫回火的工藝，淬火後溫度保持在一定范圍內，最終硬度可達到57~59HRC。對於高合金工具鋼而言，如Cr12Mov，則採用更為嚴格的淬火工藝，加熱溫度可達1030~1050度，隨後進行二次高溫回火，回火溫度為490~510度，硬度可提升至58~60HRC。

在冷沖模的製造過程中，材料的選擇和熱處理工藝對模具的使用壽命有著直接影響。低合金工具鋼和高合金工具鋼因其優異的耐磨性和高強度，成為製造凹模的理想選擇。通過淬火和回火處理，可以顯著提高材料的硬度和韌性，從而延長模具的使用壽命。

對於CrWMn和Cr12Mov這類高合金工具鋼，其優越的性能主要得益於高硬度和良好的耐磨性。通過優化熱處理工藝，可以進一步提升材料的韌性和強度。淬火過程中，材料表面會形成一層硬化層，提高其耐磨性和抗疲勞性能；而回火處理則有助於消除內應力，提高材料的韌性。

在實際生產中，根據模具的工作條件和使用要求，可以選擇不同的材料和熱處理工藝。例如，對於高負荷、高速度的沖壓模具，可以選用Cr12Mov等高合金工具鋼，並採用嚴格的淬火和回火工藝，以確保模具具有足夠的硬度和韌性。而對於一般使用條件下的模具，則可以選擇低合金工具鋼，通過標準的淬火和回火處理，達到良好的使用效果。

綜上所述，正確選擇材料和熱處理工藝是提高冷沖模凹模性能的關鍵。通過合理的工藝設計，可以確保模具具有較長的使用壽命，提高生產效率和產品質量。

D. 什麼是凸凹模

凹凸模是在模具生產製作過程中，在鐵的表面的浮雕效果，或凹或凸。
模具又分為很多種，五金模，塑膠模等等，一般多看看模具設計的書籍就會明白。

例如：拉深模工作零件設計
1. 凸凹模圓角半徑
• 凹模圓角半徑rd
與拉深力大小、起皺和拉裂的產生有關，一
般均查表選取，。
• 凸模圓角半徑rp
與拉裂、筒底過度變薄有關，可用凹模圓角
2. 半徑作參考： rp=(0.7～1.0)rd拉深模間隙
合理的間隙有助於提高拉深件質量的同
時增加模具壽命。間隙較小時，拉深件回彈
小、尺寸精度高，但拉深力較大，凸、凹模

模具材料特性及模具設計－金屬粉末／陶瓷
DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差規格
射出(Injection)成形品
單位：mm
尺寸范圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350
粗級±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2
精密級±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60
壓縮(Compression)成形品(包含Transler成形品)
尺寸范圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500
粗級±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5
中級±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5
精密級
±0．05±0．06±0．08
推孔加三中心間隔10．0
±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80

E. 用UG做這個件的凹模 怎麼做

抽取面，把上下面各自取出來，把這個實體隱藏，上表面縫合，下表面也縫合，待用。取零件輪廓線（上表面）沿沖壓方向上投影出輪廓線，用這個線拉伸出一個長條實體，長度要看你設計模具的閉合高定，去參，然後用上表面採用分割體命令分割這個長條實體，取上面的一段作為壓型凸模，刪掉剩下部分，然後再用（下表面）輪廓線再往下拉伸一個長條實體，用下表面分割它，取下半部分為壓型凹模，刪除上半部分，去參，把上下片體刪除。留下的就是凸凹模的工作部分（凹模下壓板，你自己分割），至於其他部分可以再這兩實體基礎上拉伸出來，慢慢往上添加就行，不知道這個零件的大小，如果很大，那可以對剛才的兩個實體進行挖空，壁厚取50+
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PS:就這個圖，我看這個件的沖壓方向取孔的中心軸方向就可以，這件還是比較好乾的，就是要注意幾個折彎角部分起皺。