Ⅰ 注塑產品水口位高怎麼調機
有很多種原因：
1.首先模具可能出現問題了光潔度不夠還有可能是水溫的問題有些產品做的時
候是需要使用大量脫模劑。
2.容膠放慢，背壓減低，前段射膠壓力減小，後段射膠壓力減小，時間加長，模具有題等。
3.在噴嘴與模具之間放張紙板，開模一段慢速，冷卻不要過分短！
信息僅供參考，望能帶給你解決方法。
Ⅱ 注塑水口粘前模怎麼解決
注塑水口粘前模的問題可能由多種原因導致，以下是一些建議來解決這一問題：
1. 模具溫度：可能原因是模具溫度過高。較高的模具溫度可能導致塑料熔體在模具表面固化，從而使水口粘附在模具上。嘗試降低模具溫度，看看問題是否得到解決。
2. 塑料降解：塑料在注射過程中發生降解可能導致水口粘前模。檢查原材料是否降解以及加工條件是否導致塑料降解。如有問題，更換原材料或優化加工條件。
3. 潤滑不足：注射模具的表面潤滑不足可能會導致水口粘前模。確保模具表面有足夠的潤滑劑，如硅油、潤滑脂等。
4. 模具設計：模具設計不當也可能導致水口粘前模。檢查模具的表面粗糙度和拔模角度是否合理。如有問題，優化模具設計。
5. 材料選擇：選擇粘度較低、流動性較好的原材料可以降低水口粘前模的風險。嘗試更換原材料，看看問題是否得到解決。
6. 工藝參數：注射速度、壓力、時間等加工參數可能導致水口粘前模。優化加工參數，例如降低注射速度、壓力或延長冷卻時間等。
7. 排氣系統：模具的排氣系統不良可能導致空氣被困在型腔內，使水口粘前模。優化模具的排氣系統，確保排氣順暢。
為了解決問題，您可以逐個嘗試以上建議，直到問題得到解決。如有必要，請聯系模具製造商或注塑加工專業人士以獲取更多幫助。