基樁模具草繩怎麼清

Ⅰ 岩溶區樁基礎施工技術

2.9.1桂林岩溶區常用的樁基礎

由於地基中存在溶洞土洞以及塌陷，石灰岩地基表面以上普遍存在一層軟流塑狀態的軟土，當經過地基持力層強度驗算，軟弱下卧層強度驗算，地基變形驗算，或者地基穩定性評價，至少有一項不滿足要求時，且地基處理或許成本較高時，此時，樁基礎便是最佳的選擇。在桂林岩溶地區，主要採用灌注樁基礎，灌注樁是在現場的設計樁位上直接採用機械或人工成孔，根據採用的成孔方法和手段不同，又分別稱為鑽（沖）孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁等，其他樁型在桂林岩溶區較少使用。

2.9.2桂林岩溶區沉管灌注樁施工工藝

沉管灌注樁是指利用錘擊打樁法或振動打樁法，將帶有活瓣式樁靴或預制鋼筋砼樁尖的鋼管沉入土中，然後邊澆築砼，邊錘擊或振動拔管。

桂林岩溶地區的沉管灌注樁，絕大多數是灕江一級階地的卵石層以及二級階地的含卵石粘土（混合土）作為樁端持力層，也有部分選用石灰岩作為樁端持力層。該基礎類型的優點是樁徑、樁長可以隨地質條件的變化，作適當調整，而且這類樁基施工進度較快，工期相對較短，單位造價較低。當選用石灰岩作為樁端持力層時，有如下缺點：①在基岩面起伏變化大的地段，易產生斜樁甚至滑樁；②當樁尖置於鷹嘴岩、石芽等不完整岩體時，無法保證其承載力；③若基岩上部有卵石分布時，基樁的施工較為困難。

2.9.2.1施工准備

2.9.2.1.1材料

主要包括水泥、砂、石、鋼筋等。

（1）水泥：採用硅酸鹽水泥，水泥進場時應有出廠合格證明書。施工單位應根據進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格後才能使用；

（2）中粗砂：採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂，其含泥量不大於3％;

（3）石子：採用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大於40 mm，且不宜大於鋼筋最小凈間距的1/3，含泥量不大於2％;

（4）鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規格是否符合要求及有無損傷、銹蝕、油污，並應按規定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經試驗合格後方能使用（進口鋼筋要進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可用於工程）。鋼筋籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60～80 mm;

（5）樁尖：一般採用鋼筋砼樁尖，其配筋構造和數量必須符合設計或施工規范的要求。

2.9.2.1.2作業條件

（1）施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理後方能開工；

（2）施工前應做好場地平整工作。雨季施工時，要採取有效的排水措施；

（3）應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方案）、各種原材料及預制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及其有關資料；

（4）樁機性能必須滿足成樁的設計的要求；

（5）最好能夠會同設計單位選定1～2根樁進行打樁工藝試驗（即試樁）以核對場地地質情況及樁基設備、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。

2.9.2.2操作工藝

（1）錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為「單打法」，但根據設計要求或土質情況等也可採用「復打法」；

（2）錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向後退打。對群樁基礎及中心距小於3.5倍樁徑的樁，應採用不影響鄰樁質量的技術措施；

（3）樁機就位時，樁管在垂直狀態下應對准並垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態及穩固定位，樁架垂直度允許偏差不大於0.5％;

（4）樁尖埋設後應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或麻袋；

（5）注意檢查並保證樁管垂直度無偏斜後才正式施打。施打開始時一般先低錘慢擊，施打過程若發現樁管有偏斜時，應採取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門研究解決；

（6）沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最後三陣，每陣十錘的貫入度來控制，並以樁管入土深度作參考。在桂林岩溶地區，以卵石作為樁端持力層時，一般最後三陣每陣十錘的貫入度不大於20 mm，且每陣十錘貫入度值不應遞增；

（7）拔管時採用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少於40次/m in，拔管速度應均勻，對一般土層以不大於1 m/min為宜；

（8）按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。

2.9.2.3施工注意事項

2.9.2.3.1避免工程質量通病

（1）為防止出現縮頸、斷樁、砼拒落、鋼筋下沉、樁身夾泥等現象，應詳細研究工程地質報告，制訂切實有效的技術措施；

（2）灌注砼時，要准確測定一根樁的砼總灌入量是否能滿足設計計算的灌入量，在拔管過程中，應嚴格控制拔管速度，發現縮頸及時採取措施處理；

（3）如採用跳打法施工，跳打時必須等相鄰成形的樁達到設計強度的60％以上方可進行；

（4）拔管時盡量避免翻插，以防止孔壁周圍的泥擠進樁身，造成樁身夾泥。

2.9.2.3.2主要安全技術措施

（1）在施工方案中，認真制訂切實可行的安全技術措施；

（2）清除妨礙施工的高空和地下障礙物，平整打樁范圍內的場地和壓實打樁機行走的道路；

（3）對臨近原有建（構）築物，以及地下管線要認真查清情況，並研究採取有效的安全措施，以免震壞原有建築物而發生傷亡事故；

（4）打樁過程中，遇有施工地面隆起或下沉時，應隨時將樁機墊平，樁架要調直；

（5）打樁時，嚴禁用手去撥正樁頭墊料，同時嚴禁樁錘未打到樁頂即起錘或剎車，以免損壞打樁設備；

（6）嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46—2005）的有關規定。

2.9.3桂林岩溶區鑽（沖）孔嵌岩灌注樁施工

桂林岩溶區鑽（沖）孔嵌岩灌注樁，選用石灰岩作為樁端持力層。鑽（沖）孔嵌岩灌注樁不但能穿越局部密實卵石層，而且能穿越石灰岩石芽、厚度較小的溶洞頂板而到達有足夠持力層厚度的完整段的石灰岩；也解決了其他樁型因基岩面起伏而出現的滑樁、斜樁問題，能夠保證較高的承載力。該類樁基的單樁承載力高，可以一柱一樁，安全可靠，樁長樁徑設計靈活性大。施工噪音相對較小，但缺點是單位造價高，單樁施工時間較長，施工時泥漿、污水易對周圍環境造成不良影響。

2.9.3.1施工前准備工作

（1）場地平整，清除雜物，回填土夯打密實；

（2）挖泥漿池、沉澱池、儲水池，准備合格粘土；

（3）水、電源接通；

（4）平直機架，保證鑽孔過程中不能移位和不均勻沉陷；

（5）符合指標要求的泥漿，一般採用粘性土。

2.9.3.2鑽孔

（1）鑽具聯結要鉛直，初期鑽進速度不要太快，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌，鑽進速度和泥漿排量相適應。

（2）鑽進過程中，經常檢查泥漿指標變化情況，並注意調整鑽孔內泥漿高度。一般選用膨潤土、CMC、PHP、純鹼等配製優質泥漿。根據地層情況及時調整泥漿性能，泥漿性能指標參考如下：

泥漿相對密度：1.1～1.15；

黏度：一般地層16～22 s，鬆散易坍地層19～28 s；

含砂率：新制泥漿不大於4％；

膠體率：不小於95％;

pH值：7～9。

（3）鑽進過程中及時濾渣，同時經常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈取渣樣，判斷地層的類型，記入記錄表中，並與設計提供的地質剖面圖相對照，鑽渣樣應編號保存，以便分析備查。

（4）經常檢查機具動轉是否正常，發現異常應立即報告，需加潤滑油部分每班必須檢查一次。

（5）終孔後按規范規定進行清孔，樁底沉渣一般不超過10 cm。

2.9.3.3鋼筋籠製作與安放

（1）鋼筋進場必須具有合格證，每批材料、每種規格均需抽樣檢查合格後方可使用；（2）鋼筋綁扎過程中應嚴格遵守規范；

（3）鋼筋吊裝中要防止變形，鋼筋籠入孔後應牢固定位，提升導管時必須防止鋼筋籠拔起；

（4）適當焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。

2.9.3.4砼灌注

（1）灌注混凝土前，在孔口安放護孔漏斗，然後放置鋼筋籠，並再次測量孔內虛土厚度。擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；澆注樁頂以下5 m 范圍內混凝土時，應隨澆注隨振動，每次澆注高度不得大於1.5 m;

（2）施工中應保持場地清潔衛生，泥漿不得到處外溢，沉渣應及時清除；

（3）當施工完成後，應鑿除樁頭預加高度的砼。

2.9.3.5鑽（沖）孔嵌岩灌注樁基礎施工注意事項：

（1）施工中必須保證樁端全斷面嵌入完整基岩中，最小嵌岩深度必須≥0.5 m，且須保證樁端下有足夠厚度的完整石灰岩；

（2）施工過程中在局部軟弱土段、鬆散卵石段、易產生縮徑、塌孔現象，在岩面陡峭、石芽等岩溶發育地段會產生斜孔、卡孔等現象，採用泥漿護壁時，會出現漏漿問題，這時必須採取有效措施加以防治；

（3）澆注混凝土前必須做好沉渣清理工作，沉渣厚度必須≤50 mm。當有地下水時，澆注時須採用水下澆注混凝土工藝施工；

（4）單樁承載力需經過靜載或高應變動測法確定。

2.9.4桂林岩溶區人工挖孔灌注樁施工

人工挖孔樁，是利用人工挖孔、在孔內放置鋼筋籠、灌注混凝土的一種樁型。常見的施工方法就是由人工向下挖掘土（岩）成圓孔，且每挖1 m 左右支模澆注一圈混凝土護壁，如此不斷下挖，一直到設計要求的深度，然後在孔內安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。人工挖孔樁主要適用於岩溶發育不強烈、上覆土層不厚及基岩可作為穩定樁端持力層的地質情況；對於持力層深度大、地下水豐富（如灕江一級階地的砂、卵石地層）、有軟土存在或岩溶強烈發育的地方，如果強行開挖，往往因護壁困難或涌水量驟增造成施工困難甚至無法施工，且強排地下水將對周圍環境造成不良影響，此時應慎重使用或不使用。桂林岩溶區的人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）一般大於1.0 m，小於2.5 m；孔深一般不超過20 m。

2.9.4.1施工准備

（1）熟悉施工圖紙及場地的水文地質資料，編制切實可行的施工方案；

（2）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案；

（3）開挖前場地應完成三通一平各項臨時設施，如照明、動力、安全設施准備就緒；

（4）按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；

（5）人工挖孔灌注樁施工用的機具准備：如混凝土攪拌機、卷揚機、吊桶、護壁模板、揚程水泵、通風及供氧設備、鎬、鍬、土筐、防水照明燈（低壓36V、100W）、安全帽、安全帶等。

2.9.4.2施工工藝

工藝流程：測量控制→鎖孔口→檢查樁位（中心）軸線→安裝施工機具→逐層往下循環作業→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆注樁身混凝土。

2.9.4.2.1測量控制

樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。

2.9.4.2.2鎖孔口

（1）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸；

（2）澆築第一節護壁混凝土：樁孔挖完一節後立即澆築護壁混凝土，人工澆築搗實。

2.9.4.2.3檢查樁位（中心）軸線

每節樁孔護壁做好後，必須將樁位十字軸線和標高設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據，逐根引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。

2.9.4.2.4安裝施工機具

（1）架設垂直運輸架：要求搭設穩定、牢固；

（2）在垂直運輸架上安裝電動葫蘆或卷揚機；

（3）安裝吊桶、活動蓋板、照明、水泵和通風機等。

2.9.4.2.5逐層往下循環作業

將樁孔挖至設計深度，清除虛土或虛渣，樁底應支承在設計所規定的持力層上。

2.9.4.2.6檢查驗收

成孔以後必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄。

2.9.4.2.7吊放鋼筋籠

吊放鋼筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。

2.9.4.2.8澆注樁身混凝土

按規范規定向樁孔內澆注混凝土。

2.9.4.3樁孔質量要求保證

（1）對樁的垂直度和孔徑，每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確；

（2）樁底持力層應滿足設計承載力要求；

（3）澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

2.9.4.4挖孔安全保證經驗措施

（1）挖孔時井外作業人員作為該孔安全員，時刻監控井周與井下人員安全；

（2）認真研究鑽探資料，分析地質情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；

（3）挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1 m 范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大於0.8 m，未澆注的樁3 m 范圍內嚴禁過重車；

（4）挖孔作業人員、監護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒後上崗作業；

（5）井內人員必須乘專用吊籠上下，不乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯；

（6）當孔深較大時，應向孔下通風，加強空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發生；

（7）當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水。作業人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業。要隨時觀察井壁變化；

（8）嚴格按照有關規定安裝現場電源線路及電氣設備，由持證電工負責安裝維護，經驗收合格後，方准投入使用；施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現行行業標准《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46—2005）的規定。

（9）當相鄰孔樁在澆灌樁心砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌；

（10）樁孔必須每挖一定深度進行護壁，嚴禁只挖不護壁；大雨天氣，不得進入孔下作業。

2.9.5人工挖孔灌注樁的孔壁穩定性^[35]

人工挖孔灌注樁是在設計樁位採用人工挖掘方法成孔，然後安放鋼筋籠，灌注混凝土而成樁的一種樁基礎。它具有許多優點：可直接觀察地層情況，孔底易清除干凈，設備簡單，雜訊小，場區各樁可同時施工，樁徑大，另外還較經濟。因此，在場地條件許可的情況下（如地下水量不大），很受歡迎。但它在沒有混凝土護壁的情況下，很容易塌孔，而對施工安全造成隱患。目前，有些生產單位及設計者出於工程經濟考慮，在不採用混凝土護壁筒的情況下，挖孔施工能順利進行，但有時也會出現挖孔孔壁垮塌而無法施工，甚至出現不安全的情況，因此，不採用護壁挖孔施工應當慎重。當前許多設計及施工人員還只是憑經驗確定挖孔樁的孔壁穩定，並無確切的理論依據。本文試圖利用彈性理論，研究和探討人工挖孔灌注樁孔壁穩定性（無護壁情況下）的定量計算分析方法。

2.9.5.1挖孔樁孔壁周圍土體的應力狀態

地基在人工開挖前，在地面以下h處所受的應力狀態為：豎直壓力為γh，水平壓力為K₀ ·γh（K₀ 為土的靜止側壓力系數，γ為土的重度）。設地基土層是均質各向同性的彈性體，在地面以下深度為h處同一水平面上各點的應力狀態相同。地基在人工開挖以後，根據彈性理論，挖孔樁周圍土體的應力狀態發生改變，將會產生應力集中現象。

圖2.8 人工挖孔樁周圍土體的應力Fig.2.8 Stress in the periphery soil of hand—excavated hole piles

現取地基下深度為h的地基水平面，來分析挖孔樁孔壁周圍土體的應力狀態，設人工挖孔灌注樁的半徑為a，在挖孔的很遠處地基所受的水平應力為K ₀ ·γh。為此，可把挖孔樁周圍土體應力分布問題，視作一個雙向受壓無限板孔的應力分布問題（圖2.8），採用極坐標來求解土洞周圍土體應力。此問題在彈性理論中得到的平面問題解答，其求解應力的公式為：

桂林岩溶區岩土工程理論與實踐

式中：σ_r——挖孔周圍土體中的徑向應力；

σ_θ——挖孔周圍土體中的切向應力；

τ_rθ——挖孔周圍土體中的剪切應力；

p——作用在土體上的水平應力；p=K₀ ·γh

θ——與水平軸的夾角。

在挖孔樁孔壁周圍土體產生的應力，即在r=a處，根據式（2.27），可得：

桂林岩溶區岩土工程理論與實踐

由式（2.28）可知，在孔壁周邊處，切向應力σ_θ最大，徑向應力σ_r=0，剪應力τ_rθ＝0。σ_θ、σ_r為大、小主應力。

2.9.5.2挖孔樁孔壁周圍土體穩定性判別

地基土層中的一點是否破壞，可利用莫爾—庫倫極限平衡准則進行判別。根據極限應力圓與抗剪強度包線相切的幾何關系（圖2.9），可建立以σ₁、σ₃ 表示的土中一點的剪切破壞條件，即土的極限平衡條件。

圖2.9 土的極限平衡條件Fig.2.9 The limit equilibrium condition of soil

由圖2.9中的幾何關系得：

R O = c × cotφ

桂林岩溶區岩土工程理論與實踐

化簡式（2.29），可得極限平衡條件為：

桂林岩溶區岩土工程理論與實踐

或

桂林岩溶區岩土工程理論與實踐

在土洞周邊處，由於τ_rθ＝0，所以σ_θ、σ_r為大、小主應力，σ₁＝σ_θ，σ₃＝σ_r=0，得到土的極限平衡條件式如下：

桂林岩溶區岩土工程理論與實踐

由式（2.28）可知，σ_θ、σ_r分別為孔壁周邊土體中的大、小主應力，將σ_θ＝2K₀ · γh，σ_r=0代入式（2.32）進行穩定性判別。

若要判別孔壁以外（r>a）處任一點是否破壞，可按式（2.27）求出該點處的應力σ_r，σ_θ，τ_rθ（此時σ_r，τ_rθ不為0），然後將求得的σ_r，σ_θ，τ_rθ代入式（2.30）或式（2.31），可得到該點處的大、小主應力σ₁、σ₃:

桂林岩溶區岩土工程理論與實踐

最後，將所求得的大、小主應力σ₁、σ₃ 用莫爾—庫倫准則即式（2.32），進行判別是否破壞。

2.9.5.3應用舉例

某樁基擬採用Φ1200 mm的人工挖孔灌注樁基礎，場地內無地下水，以微風化石灰岩為樁端持力層。石灰岩面埋深10.6 m。擬不採用混凝土護壁，地層情況見圖2.10。

圖2.10 地基土層示意圖Fig.2.10 Diagram for foundation soil

為了判別在不採用混凝土護壁的情況下，施工是否可行，首先，可根據式（2.28）計算出挖孔在不同深度處孔壁土體的應力σ_r、σ_θ、τ_rθ（其中σ_r=0，τ_rθ＝0），然後用式（2.30）計算其達到極限平衡時所需的大主應力σ₁值，最後用式（2.32）進行安全穩定性判別：計算及判別結果見表2.21。

由表2.21的計算結果可知，該人工挖孔樁在6.3～7.8 m 及8.8～10.6 m范圍段內的孔壁土體將產生破壞坍塌，需採取有關措施（如混凝土護壁）。

2.9.5.4結論

人工挖孔灌注樁以其優點多而深受歡迎，但在無護壁情況下，其孔壁穩定性是施工成敗的關鍵。對其穩定性的評價，可利用彈性理論在文中推導的有關公式，先計算任一深度孔壁土體的應力狀態，再根據莫爾—庫倫極限平衡條件進行孔壁土體穩定性計算判別，如孔壁土體有不穩定的情形，可採取有關措施（混凝土護壁），以確保人工挖孔樁施工的順利進行。

表2.21 人工挖孔樁孔壁土體應力及穩定性判別Table 2.21 Soil stress of hole-wall and stability judgementfor hand-excavated hole piles

2.9.6桂林岩溶區樁基礎施工常見事故與處理

桂林岩溶地區樁基礎施工常見事故，主要是鑽（沖）孔灌注樁基礎發生較多，因為其施工工藝較沉管灌注樁和人工挖孔灌注樁相對復雜，下面主要分析總結鑽（沖）孔灌注樁基礎常見事故原因以及其處理方法。

打樁成孔過程中在溶洞區段常出現樁孔傾斜、卡錘、錘頭掉落樁孔中，澆注混凝土時出現混凝土流失等現象。

2.9.6.1樁孔傾斜、彎孔

樁孔傾斜、彎孔的主要原因可能是基岩中石芽、溶溝、溶槽、溶洞等岩溶形態發育或岩面坡度較大。在施工沖擊成孔時，施工沖擊速度過快，致使沖擊錘向岩土中軟弱方向滑移，形成斜孔。若在遇豎向型不規則洞隙的位置沖擊時，易沿洞隙發育位置形成彎孔，有時還產生卡錘事故。

在桂林岩溶地區若採用鑽（沖）孔灌注樁基礎，一般都是大直徑灌注樁，即其直徑一般大於800 mm，桂林岩溶區岩土工程勘察，均是按照《岩土工程勘察規范》（ GB 50021—2001）第5.1.6條的要求，即要求勘探點逐樁布置，勘探深度應不小於底面以下樁徑的3倍並不小於5 m，當相鄰樁底的基岩面起伏較大時應適當加深。這樣可以充分查明地下的溶洞分布情況，並採取合理的措施，當沖擊鑽進至溶洞頂部位置附近時即採用低錘輕擊；對單個石芽或孤石，用高低沖程交替沖擊，將石芽或孤石擊碎或擠入孔壁；對溶溝、溶槽、溶洞，向樁孔內拋填塊石、片石，填入的塊石、片石應高於傾斜面數十厘米以上，邊回填邊低錘輕敲，沖擊錘全斷面進入岩體後，再進行正常沖擊。

如果在樁基礎施工的成孔過程中出現樁孔傾斜，說明溶洞區段可能有斜坡岩或沖孔過程中由於填充物不實，造成樁底岩石已經出現傾斜而無法沖進的情況；當遇到這種情況時，可暫停打樁沖進，把錘頭提出樁孔，然後向樁孔內澆築混凝土（混凝土中可摻入速凝劑），當混凝土凝固後，再繼續施工，如此反復幾次便可以將樁孔傾斜的問題通過修補解決。

上述處理辦法同樣適合鑽孔樁基礎的施工。

2.9.6.2沖孔樁的卡錘、掉錘

沖擊錘進入岩溶洞隙中，特別是豎向型岩溶洞隙中，洞隙較大，沖擊錘傾倒，上部岩溶發育地段受沖擊振動掉塊或掉入異物卡住沖擊錘；或由於泥漿濃度高，沖擊過程中產生梅花孔造成卡錘事故等，致使沖擊錘不能上提。掉錘是指沖擊錘的鋼絲繩陳舊、連接處鬆弛，轉向環、轉向套等焊接處斷裂，造成沖擊錘掉入樁孔內。

為預防施工過程中發生卡錘和掉錘事故的發生，施工時應採取以下預防措施：

（1）在進入岩溶洞隙後，投入塊石、碎石、粘土，然後密集沖擊，使洞隙填滿，可以採用低標號混凝土灌填，待混凝土達到一定強度後，再進行沖擊成孔。

（2）在溶洞內沖擊鑽進時，一是保持鋼絲繩穩定、擺動量小，二是注意溶洞高度與沖程關系，一般溶洞較高時，可採用比溶洞高度小的沖程沖擊。

（3）溶溝、溶槽岩面不規則，傾斜角度較大，且已下護筒時，易發生護筒底部卡鑽現象，在回填小塊石後，採用「重錘輕打」法鑽進，並適當減緩鑽進速度。

（4）為防止出現卡錘和錘頭掉落在樁孔內現象，首先應該有預防措施，在錘頭尾部拴系一根附加的預防掉落的鋼絲繩，並在溶洞頂部和溶洞中打樁沖進過程中，採用輕錘低擊和重錘低擊的方法，不可提錘太高。

2.9.6.3塌孔、漏漿

塌孔是指成孔過程中或成孔後，孔壁不同程度塌落，嚴重者還引起地表塌陷。成孔中排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。漏漿是指成孔過程中護壁泥漿突然沿著地下空隙通道流失的導致孔內泥漿面突然下降的現象。在岩溶地區的沖孔樁施工過程中，漏漿和塌孔事故常常是共生的，一般漏漿嚴重的孔樁極易出現塌孔事故。

岩溶地區的塌孔的防治措施主要有：

（1）埋設好孔口護筒，始終保持孔內有較高密度和黏度的泥漿以及合理的水頭高度，以增加液柱壓力。

（2）對於串聯相通的溶洞，先施工溶洞較小或孤立不連的樁孔，待成樁後堵塞地下水活動通道，再施工溶洞、溶槽走向下端的樁孔，避免泥漿嚴重流失，引起孔壁不穩。

（3）沖擊時應隨時測定和控制泥漿性能參數。在沖擊鑽進過程中，泥漿的作用是穩定孔壁和攜帶鑽渣。

（4）沖穿溶洞頂板不能太快，採用「重錘輕打」方法，一是保證漏漿不至於太快，能夠及時補充泥漿，二是保證樁孔圓順，沖擊鑽頭能自如地通過溶洞頂板，避免卡鑽。

（5）塌孔時及時補充泥漿保持孔內水頭高度，同時投入漏漿體積1.2～1.5倍的粘土、片石，小沖程沖孔固壁，防止塌孔擴大。

（6）在岩溶地區成樁，為確保樁身的完整性和混凝土流失等現象的發生，還可以採取增加鋼護筒的施工方法。將預先加工好的鋼護筒（分節焊接）吊進孔內，吊進過程中必須保證樁中心的垂直度。例如，在2005年，橫跨灕江的桂林南洲大橋的樁基礎施工，即是採用鋼管護筒防治水泥混凝土流失，樁基施工順利。

Ⅱ 打算煮螃蟹吃，用繩子綁著活螃蟹處理難嗎具體該怎麼操作

螃蟹富營養豐富，味道鮮美，是很多人都喜歡吃的美味，那麼綁著的活螃蟹怎麼清理?具體該怎麼操作?

另外，死的螃蟹是不建議吃的，螃蟹本身是無毒的，但由於螃蟹的營養極為豐富，在死亡後很快就會滋生大量細菌微生物，將螃蟹的營養物質分解成低級產物，導致螃蟹的營養價值和食用價值大大下降。而且螃蟹在死亡後，還會分泌一種叫組胺的毒性物質，要是繼續食用的話，很容易對人體健康產生危害，因此死了的螃蟹，一般都不建議吃。

Ⅲ 如何穿草鞋 我買了雙草鞋,左右兩邊有幾個孔,前面是一根草繩,怎麼穿

說不清楚,不過光草鞋是穿不上的,還得要有根繩子把左右和前面的草繩連起才行

Ⅳ 鐵藝要怎麼做

下面是北京風雷鐵藝有限公司的定做流程，供您參考：
掌握客戶的設計要求—設計—與客戶溝通再修改設計並定案—出圖—放樣—加工—表面處理—塗裝—包裝。

1. 與客戶的審美意境碰撞出震撼和興奮的火花是作品成功的一半。設計時，以客戶為主導，在與客戶接觸時，深入了解此項鐵藝項目在諸如客戶的審美層次和喜好、大環境格調要求、產品使用功能、材質要求、形狀要求、結構強度要求、表面效果要求、施工現場情況、與現場其他工序配合情況，等等，都要清楚掌控。設計人員尤其要從各種綜合因素統籌安排構圖設計，並用自己的創造力和想像力，用自己的理念和思想與客戶討論，使兩者的意向趨與一致。設計構圖方案確定之後，設計師先手繪多張草圖，經客戶挑選後，再出3D效果圖或CAD圖紙。
2. 在圖紙放樣時，鐵匠師傅按照1：1的比例在厚鋼板的工作平台上描畫各個部件，並根據自己對鋼材材質和工藝要求等技術經驗對圖紙線條的走向進行小改動。在放樣圖上測量材料尺寸，寫出用料清單。下料。
3. 對大宗的同一規格式樣的定單，不論是鑄鐵還是鍛打都需要先對各個分解位置製作標准件，調校後，再製作胎具模具，才能大規模批量生產。但胎具和模具的研製有時是一個艱難的過程，控制尺寸和工序排列編號需要經驗積累。從大的框架、小的C形花到鑄鐵模具的刻模、翻模，都需要實施控制。
4. 對個性化的單個作品創造，則是靠工匠的技藝和主觀故意去對作品理解和去附加工藝價值了 5.切割。現代數控切割技術為鐵藝的精美帶來了方便。對幾十毫米厚的板材可氣割、等離子切割，更可用水刀切割。對精密度要求高的板材，還可用激光切割（最昂貴的一種）和線切割（成本僅次於激光切割）。當然，大量採用的是普通的鋸片切割機切割，精度一般，適用於精度要求沒必要太高的產品。
6. 按照下料清單對原材料進行切割剪裁之後，先需要「調制」過程，因為有些材料尤其是扁鋼、方鋼、圓鋼等實心材料，需要在鐵砧上調直，以利鐵匠做活規范和方便，保證成品的美觀度
7. 對原料進行鍛軋和扭曲。鍛砸加工時，有冷鍛和熱鍛，視材料厚度和工藝要求分別使用電動空氣錘或手錘砸制。鐵砧、鑿子、鉗子、花模、花錘、紅爐、淬火水桶、砂輪機、磨光機、台鉗、切割機、彎管機、鑽孔機、電焊機及各種自己製作的「竅門工具」、「竅門平台」是鐵匠的必備武器。鍛打或扭曲出的各種花葉紋理、枝蔓、曲線、立體效果，是鐵匠智慧和手藝的具體體現。熟練的工匠流暢而有節奏的又快又準的勞做，簡直就是在藝術表演，這個過程是勞累的，但更是快樂的，它是產品價值能否增殖和實現的關鍵，工藝美的附加值全憑此。
8. 鑄鐵分灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、球墨鑄鐵、瑪鋼鑄鐵、冷硬鑄鐵和奧氏體鑄鐵。鐵藝用的主要是灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和瑪鋼鑄鐵，它們大都用於鐵藝構件和花飾配件，它的硬度強度比鋼大，但塑性，韌性，抗疲勞性比鋼小，它的使用性能不如鋼鐵，但工藝性能優於鋼。澆注時需控制它的碳含量在2.11%—6.69%之間，如果含碳量大於6.69%就千萬不要用，因為它脆性太大。灰口鑄鐵強度低、韌性差，耐磨性好、熔化配料簡單，成本低、廣泛用於鐵藝鑄件。可鍛鑄鐵俗稱馬鐵（瑪鋼），它不是直接澆鑄出來的，而是先澆成白口鑄鐵的鑄件，然後經過高溫長時間的退夥，使滲碳體分解，而獲得團絮狀石墨的鑄鐵，它的韌性高，一些高檔的鐵藝配件和花飾，尤其是出口產品廣泛使用。但，瑪鋼鑄鐵不可車絲，機加工性能不如球磨鑄鐵。
9. 在組裝焊接時，焊接時形成「溶池」非常重要，不夾雜焊渣，否則「加渣」不牢固，強度達不到。在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以後的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性較小，在焊縫冷卻到環境溫度後要進行外觀檢查。低合金鋼焊縫的延遲時間則較長，在焊接完成24小時後還要進行外觀檢查，確保工件的強度。
10. 重視鐵藝產品的表面處理。鐵藝品組裝後還屬於半成品，還需除銹、打磨、拋光、補鐵膩子（原子灰）。噴射除銹是首選的除銹方法，手工和動力工具除銹僅為噴射除銹的補充手段。塗漆之前鐵藝產品工件表面基層不能有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺、泥砂等污垢。這個過程是考驗一個鐵藝工廠管理水平的重要指標。我們覺得這個程序的重要性甚至重於其他程序，這個程序的消耗工時甚至要比前邊的工時還要漫長。因為它直接影響了後期油漆附著力效果和成品的精美程度。
11. 油漆塗裝有多種方法，但底漆防銹很重要。面漆除了傳統的噴刷醇酸、硝基、氨基、聚酯漆類，還有更加耐候的丙烯酸、氟碳塗裝、噴塗、電子拋光、電泳塗裝、陽極氧化、著色轉化塗裝、連續條紋電鍍等。在室外塗裝時環境溫度宜在5-38℃之間，如果在陽光直接照射下，鐵藝產品的表面溫度能比氣溫高8-12℃，而在室內無陽光直接照射的情況，鐵藝品表面溫度只比氣溫高2-3℃。塗裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，超過43℃時，鐵藝產品表面上的漆膜就容易產生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低於0℃時，在室外塗裝容易使漆膜凍結而不易固化。最佳的塗裝時間是當日出3小時後，這時附在鋼材表面的露點基本乾燥，日落後3小時內停止（室內作業不限），此時空氣中的相對濕度尚未回升，鐵藝品表面尚存的溫度不會導致露點形成。相對濕度不應大於85%，超過時，鐵藝品表面有露點凝結，漆膜附著力差。塗層後4小時之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故在4小時之內不得淋雨。塗裝完畢的鐵藝品表面不應有誤漆、漏塗、脫皮、皺皮、乳突、流墜、針眼、氣泡、返銹、空鼓、明顯凹陷、粉化鬆散、浮漿等外觀缺陷，塗層應均勻。
12. 手繪油漆是鐵藝產業中至關重要的環節，手繪技師不同於一般的油漆匠，他帶有美術師的意義，越有美術功底的越高超，甚至是油畫功底。只有手工描漆的鐵藝作品才具有藝術品的可行性。他即要懂各種化學油漆的成分反應和塗裝工序之外，又要熟練調配仿古和仿古銅塗飾等比例運用，對明暗度、冷暖度、臨近色、純色、三元色、中間色、復色、消色、高光等色相控制技法揮灑自如，對「浪漫」、「華貴」、「古典」「現代」、「沉穩」有深刻的理解，使鐵藝品具有品位。色彩冷暖、質地粗細、圖案大小、表面軟硬等以及造型極限的突破。
13. 鐵藝的包裝，主要為了避免鐵藝成品在搬運、運輸、安裝過程中的刮蹭、磨損等因素，而設計包裝方案。大多使用塑料薄膜、紙張、草繩等物包裝。

Ⅳ 用草繩怎麼綁大閘蟹

大閘蟹的滋味美妙無窮，今天就來給大家介紹一些自己怎麼捆螃蟹，趕緊來看看詳細的大閘蟹的捆綁方法圖片教程，自己動起手來吧!如果不小心被螃蟹夾住手，可以哭可以叫，但是千萬不要硬拽哦~

怎麼捆螃蟹：

首先，要把螃蟹用左手握好，如圖所示。這一步最關鍵，握好了後面綁起來就很順手，握不好那就略危險。先用左手大拇指和食指死死按住兩只大鉗貼在螃蟹嘴巴那邊，再用右手將螃蟹其他的腳擺整齊，並用左手其他的手指固定住。

或者這樣~ 八隻小腳要擺整齊，這樣待會才好綁。

左手死死握住螃蟹，線的一端用嘴巴咬住，右手拿線開始纏，注意纏一圈要讓線能圍住螃蟹所有的腳，纏緊，可以多纏幾圈，這樣纏下來螃蟹基本上就已經不能動彈了。

這樣纏上兩三圈之後，再垂直纏上兩三圈，呈十字，打結，剪斷線，就綁好啦~!

小貼士：

萬一被螃蟹夾住了，手千萬不要亂動!越動螃蟹會夾得越緊!輕輕將螃蟹放在一個平面上，讓它自己爬，給它安全自由的假象，慢慢它就會放鬆警惕松開鉗子了!

Ⅵ 水下樁基施工的方法有哪些

水下樁基礎施工的方法有:

1、灌注樁施工：

直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。

根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。

2、螺旋鑽機

螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽桿，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。

鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

3、泥漿護壁成孔灌注樁施工

泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鑽成孔、正(反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。

(6)基樁模具草繩怎麼清擴展閱讀

施工要求

1、灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉澱厚度，如大於規范規定的清孔要求，應再次清孔。

2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合規范規定的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。

3、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長於首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長於首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。

4、孔身及孔底檢查值得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放後，應立即開始灌注混凝土，並應連續進行，不得中斷。當氣溫低於0℃時，灌注混凝土應採取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。

5、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境或堵塞河道和交通。

6、處於地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土後立即撥出；處於地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPA後拆除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1～2M。

Ⅶ 包粽子的草繩要泡嗎 包粽子的草繩泡多久比較好

我們都知道，每年端午節的時候，很多人都會包粽子吃，又是中老年人。包粽子是比較復雜的，會有很多的細節和注意事項，其中包粽子的繩子也有好多選擇，有些人會用草繩，有些人會用棉線。那麼包粽子的草繩要泡水嗎？下面讓我們具體來看看吧！

包粽子的草繩要泡嗎

包粽子的草繩最好放水裡面泡一下。

在泡粽葉時，隨便把粽繩也同時放入水中，讓粽繩更加柔韌，綁起來不容易斷。

包粽子的草繩是藺草，俗稱石草、席草，草莖圓滑細長，粗細均勻，壁薄芯疏，軟硬適度，纖維長，富有彈性，抗拉性好，色澤鮮艷，清香濃郁。是極佳的天然綠色植物纖維之一。

五、六零年代，在塑膠尼龍繩未普及之前，用藺草編製成草袋很普遍，當時家庭主婦買菜大多使用草袋，而小販綁青菜、魚肉也都用藺草，連端午節綁粽子都非用藺草不可！

包粽子的草繩泡多久比較好

由於買回來的草繩是干比較脆，所以需要用水浸泡、清洗，這樣不僅草繩變得有韌性而且也干凈了。草繩洗凈後，最好在冷水裡浸泡一兩個小時，或用開水燙半小時以上，草繩才會變軟。

綁扎粽子的天然材料很多，如使用禾桿草來裹粽子，用棉繩或麻繩來綁扎，棉繩和麻繩在一般的商店裡都有賣。因此，不論商家或家庭都應盡量使用天然材料作為包葉和繩子，這樣的粽子吃著才安全放心。

包粽子的草繩怎麼打結

將草繩一頭用大拇指壓住，在葦葉上纏兩圈，末端插進開頭壓出的環內，再將上面的草繩抻出，一個結就打好了，很結實，不用擔心它會散開。可以用打好的各種結來區分不同的餡料。

包粽子用什麼線

包粽子建議用棉線或者禾桿草。

綁扎粽子的天然材料很多，如使用禾桿草來裹粽子，用棉繩或麻繩來綁扎，都應盡量使用天然材料作為包葉和繩子，這樣的粽子吃著才安全放心。不建議用塑料繩或尼龍繩，它們經高溫水煮之後會產生對人體健康有毒害的物質，如二甲烷等毒素。毒素會滲入沸水及粽子里，人食了被毒素污染的粽子會中毒。

Ⅷ 樁基礎施工的方法有哪些

樁基礎施工的方法有:
灌注樁施工
灌注樁，是直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。
灌注樁施工-干作業成孔
干作業成孔灌注樁適用於地下水位較低、在成孔深度內無地下水的土質，不需護壁可直接取土成孔。目前常用螺旋鑽機成孔。
施工工藝流程
場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鑽孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆築孔內混凝土。
施工注意事項
①開始鑽孔時，應保持鑽桿垂直、位置正確，防止因鑽桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。
②發現鑽桿搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。
③鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處 理。
④鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。
⑤成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。
⑥孔底虛土盡可能清除干凈，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。

螺旋鑽機
螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽桿，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。
鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。
1一電動機；2一變速器；3一鑽桿；4一托架；5一鑽頭；6一立柱；
7一斜撐；8一鋼管；9一鑽頭接頭；10一刀板；11一定心尖
在軟塑土層，含水量大時，可用疏紋葉片鑽桿，以便較快地鑽進。在可塑或硬塑粘土中，或含水量較小的砂土中應用密紋葉片鑽桿，緩慢地均勻地鑽進。操作時要求鑽桿垂直，鑽孔過程中如發現鑽桿搖晃或難鑽進時，可能是遇到石塊等異物，應立即停機檢查。全葉片螺旋鑽機成孔直徑一般為300~600mm，鑽孔深度8~20m。鑽進速度應根據電流變化及時調整。在鑽進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到塌孔、縮孔等異常情況，應及時研究解決。
灌注樁施工-泥漿護壁成孔

泥漿護壁成孔灌注樁施工
泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鑽成孔、正(反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。
施工工藝流程
(1)測定樁位。
平整清理好施工場地後，設置樁基軸線定位點和水準點，根據樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，並做好標志。施工前，樁位要檢查復核，以防被外界因素影響而造成偏移。
(2)埋設護筒。
護筒的作用是：固定樁孔位置，防止地面水流入，保護孔口，增高樁孔內水壓力，防止塌孔，成孔時引導鑽頭方向。護筒用4—8mm厚鋼板製成，內徑比鑽頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設護筒時，先挖去樁孔處表土，將護筒埋入土中，其埋設深度，在粘土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1．5m。其高度要滿足孔內泥漿液面高度的要求，孔內泥漿面應保持高出地下水位1m以上。採用挖坑埋設時，坑的直徑應比護筒外徑大0．8～1．0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大於50mm，對位後應在護筒外側填人粘土並分層夯實。
(3)泥漿制備。
泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鑽頭等，其中以護壁為主。
泥漿制備方法應根據土質條件確定：在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土製備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應經常測定泥漿密度，並定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度18～22s、含砂率不大於8％、膠體率不小於90％，為了提高泥漿質量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應按環保的有關規定處理。
(4)成孔方法
回轉鑽成孔。回轉鑽成孔是國內灌注樁施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分為正循環回轉鑽成孔和反循環回轉鑽成孔兩種。
正循環回轉鑽機工作原理
a)、正循環回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，由泥漿泵往鑽桿輸進泥漿，泥漿沿孔壁上升，從孔口溢漿孔溢出流人泥漿池，經沉澱處理返回循環池。正循環成孔泥漿的上返速度低，攜帶土粒直徑小，排渣能力差，岩土重復破碎現象嚴重，適用於填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對於卵礫石含量不大於15％、粒徑小於10mm的部分砂卵礫石層和軟質基岩及較硬基岩也可使用。樁孔直徑不宜大於1000mm，鑽孔深度不宜超過40m。一般砂土層用硬質合金鑽頭鑽進時，轉速取40～80r／min，較硬或非均質地層中轉速可適當調慢，對於鋼粒鑽頭鑽進時，轉速取50~120r／min，大樁取小值，小樁取大值；對於牙輪鑽頭鑽進時，轉速一般取60—180r／min，在鬆散地層中，應以沖洗液暢通和鑽渣清除及時為前提，靈活確定鑽壓；在基岩中鑽進時，可以通過配置加重鋌或重塊來提高鑽壓；對於硬質合金鑽鑽進成孔，鑽壓應根據地質條件、鑽桿與樁孔的直徑差、鑽頭形式、切削具數目、設備能力和鑽具強度等因素綜合確定。
1一鑽頭；2--泥漿循環方向；3一沉澱池；4--泥漿池；5一泥漿泵；6--水龍頭；7一鑽桿；8一鑽機回轉裝置
反循環回轉鑽機工藝原理
b)、反循環回轉鑽成孔由鑽機回轉裝置帶動鑽桿和鑽頭回轉切削破碎岩土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環護壁泥漿，挾帶鑽渣從鑽桿內腔抽吸出孔外的成孔方法。根據抽吸原理不同可分為泵吸反循環、氣舉反循環和噴射{射流)反循環三種施工工藝，泵吸反循環是直接利用砂石泵的抽吸作用使鑽桿的水流上升而形成反循環；噴射反循環是利用射流泵設出的高速水流產生負壓使鑽桿內的水流上升而行程反循環；氣舉反循環是利用送人壓縮空氣使水循環，鑽桿內水流上升速度與鑽桿內外液柱重度差有關，隨孔深增大效率增加。當孔深小於50m時，宜選用泵吸或射流反循環；當孔深大於50m時，宜採用氣舉反循環。
1一鑽頭；2--新泥漿流向；3一沉澱池；4--砂石泵；5一水龍頭；6一鑽桿；7--鑽機回轉裝置；8—混合液流向
（5)清孔。
當鑽孔達到設計要求深度並經檢查合格後，應立即進行清孔，目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。
清孔應達到如下標准才算合格：一是對孔內排出或抽出的泥漿，用手摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內的泥漿密度小於1．25g／cm3(原土造漿的孔則應小於1．1g／cm3)；二是在澆築混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標准規定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。
(6)吊放鋼筋籠。
清孔後應立即安放鋼筋籠、澆混凝土。鋼筋籠一般都在工地製作，製作時要求主筋環向均勻布置，箍筋直徑及間距、主筋保護層、加勁箍的間距等均應符合設計要求。分段製作的鋼筋籠，其接頭採用焊接且應符合施工及驗收規范的規定。鋼筋籠主筋凈距必須大於3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設在主筋外側，鋼筋保護層厚度不應小於35mm(水下混凝土不得小於50mm)。可在主筋外側安設鋼筋定位器，以確保保護層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設置一道加強箍，並在鋼筋籠內每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在吊放入孔後拆除。吊放鋼筋籠時應保持垂直、緩緩放人，防止碰撞孔壁。
若造成塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進行二次清孔後再澆築混凝土。
灌注樁施工-套管成孔

沉管灌注樁施工過程
套管成孔灌注樁是利用錘擊打樁法或振動沉樁法，將帶有活瓣式樁靴或帶有預制混凝土樁靴的鋼套管沉入土中，然後邊拔套管邊灌注混凝土而成。若配有鋼筋時，則在澆注混凝土前先吊放鋼筋骨架。利用錘擊沉樁設備沉管、拔管，稱為錘擊沉管灌注樁；利用激振器的振動沉管、拔管，稱為振動沉管灌注樁。
錘擊沉管灌注樁
錘擊沉管灌注樁的機械設備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構組成。
錘擊沉管樁適用於一般粘性土、淤泥質土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫 石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設混凝土預制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。
錘擊沉管灌注樁施工
施工時，用樁架吊起鋼樁管，對准埋好的預制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移後再正常施打，直至符合設計要求的沉樁標高，並檢查管內有無泥漿或進水，即可澆築混凝土。管內混凝土應盡量灌滿，然後開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土時，第一次混凝土應先灌至籠底標高，然後放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標高。第一次拔管高度應控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應用專用測錘或浮標檢查混凝土面的下降情況。
錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低於C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少於300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80—100mm，無筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大於25mm，無筋時不大於40mm。預制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低於C30。混凝土充盈系數(實際灌注混凝土體積與按設計樁身直徑計算體積之比)不得小於1．0，成樁後的樁身混凝土頂面標高應至少高出設計標高500mm。
振動沉管灌注樁
振動錘樁
振動沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然後灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合於稍密及中密的砂土地基施工。振動沉管灌注樁和振動沖擊沉管樁的施工工藝完全相同，只是前者用振動錘沉樁，後者用振動帶沖擊的樁錘沉樁。
振動灌注樁可採用單打法、反插法或復打法施工。
單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設計要求的深度後，邊灌混凝土邊拔管，最後成樁。適用於含水量較小的土層，且宜採用預制樁尖。樁內灌滿混凝土後，應先振動5—10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0．5～1．0m停拔振動5—10s，如此反復進行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內宜為1．2～1．5m／min，用活瓣樁尖時宜慢，預制樁尖可適當加快，在軟弱土層中拔管速度宜為0．6～0．8m／min。
反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復並保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應放慢拔管速度，並減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。
復打法是在單打法施工完拔出樁管後，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然後再第二次灌混凝土和拔管。採用全長復打的目的是提高樁的承載力。局部復打主要是為了處理沉樁過程中所出現的質量缺陷，如發現或懷疑出現縮頸、斷樁等缺陷，局部復打深度應超過斷樁或縮頸區1m以上。復打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

Ⅸ 沉管灌注樁的工藝流程

1.材料
（1） 水泥：425#及其以上的硅酸鹽水泥、普硅、礦渣、火山水泥。水泥進場時應有出廠合格
證明書。施工單位應根據進場水泥品種、批號進行抽樣檢驗，合格後才能使用。水泥如
存放時間超過三個月，應重新檢驗確認符合要求後才能使用。
（2） 中粗砂：採用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，其含泥量不大於3%。
（3） 石子：採用堅硬的碎石或卵石，最大粒徑不宜大於40mm，且不宜大於鋼筋最小凈距的
1/3，其針片狀顆粒不超過25%，含泥量不大於2%。
（4） 鋼筋：鋼筋進場時應有出廠質量合格證明書，應檢查其品種規格是否符合要求及有無損
傷、銹蝕、油污，並應按規定抽樣，進行抗壓、抗彎、焊接試驗，經試驗合格後方能使
用（進口鋼筋要進行化學成份檢驗和焊接試驗，符合有關規定後方可用於工程）。鋼筋
籠的直徑除應符合設計要求外，還應比套管內徑小60-80mm。
（5） 樁尖：一般採用鋼筋砼樁尖，也可用鋼樁尖。鋼筋砼的樁尖強度等級不低於C30。其配
筋構造和數量必須符合設計或施工規范的要求。
2.作業條件
（1） 施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電線、給排水管道等設施，妨礙施工或
對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理後方能開工。
（2） 施工前應做好場地平整工作，對不利於施工機械運行的鬆散場地，必須採取有效的措施
進行處理。雨季施工時，要採取有效的排水措施。
（3） 應具備施工區域內的工程地質資料、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計（或方
案）、各種原材料及預制樁尖等的出廠合格證及其抽檢試驗報告、砼配合比設計報告及
其有關資料。
（4） 樁樁機性能必須滿足成樁的設計 要求。
（5） 按設計圖紙要求的位置埋設好樁尖，埋設樁尖前，要根據其定位位置進行 釺探，其探測
深度一般為2-4m，並將探明在樁尖處的舊基礎、石塊、廢鐵等障礙物清除。
（6） 樁尖埋設經復核後方能進行打樁，樁尖允許偏差值：單樁為10mm，群樁為20mm。
（7） 應會同設計單位選定1-2 根樁進行打樁工藝試驗（即試樁）以核對場地地質情況及樁基
設備、施工工藝等是否符合設計圖紙要求。
（8） 其餘參照打入樁的施工准備和作業條件。 1. 錘擊沉管灌注樁的施工方法一般為「單打法」，但根據設計要求或土質情況等也可採用「復打法
「。
2. 錘擊沉管灌注樁宜按流水順序，依次向後退打。對群樁基礎及中心距小於3.5 倍樁徑的樁，應采
用不影響鄰樁質量的技術措施。
3. 樁機就位時，樁管在垂直狀態下應對准並垂直套入已定位預埋的樁尖，樁架底座應呈水平狀態及
穩固定位，樁架垂直度允許偏差不大於0.5%。
4. 樁尖埋設後應重新復核樁位軸線。樁尖頂面應清掃干凈，樁管與樁尖肩部的接觸處應加墊草繩或
麻袋。
5. 注意檢查及保證樁管垂直度無偏斜後采正式施打。施打開始時應低錘慢擊，施打過程若發現樁管
有偏斜時，應採取措施糾正。如偏斜過大無法糾正時，應及時會同施工負責人及技術、設計部門
研究解決。
6. 沉樁過程中，應經常使用測錘檢查管內情況及樁尖有否損壞，若發現樁尖損壞或水泥進入，應拔
出樁管，回填樁孔，重新設置樁尖進行施打。
7. 沉管深度應以設計要求及經試樁確定的樁端持力層和最後三陣，每陣十錘的貫入度來控制，並以
樁管入土深度作參考。測量沉管的貫入度應在樁尖無損壞、錘擊無偏心、落錘高度符合要求、樁
帽及彈性墊層正常的條件下進行。一般最後三陣每陣十錘的貫入度不大於30mm，且每陣十錘貫
入度值不應遞增。對於短樁的最後貫入度應嚴格控制，並應通知設計部門確認。
8. 沉管結束經檢查管內無入泥進水後，應及時灌注砼。每立方砼的水泥用量應不少於300Kg。當樁
身配有鋼筋時，設計無規定時砼塌落度宜採用80-100mm；素砼的塌落度宜採用60-80mm。第一
次灌入樁管內的砼應盡量多灌，第一次拔管高度一般只要能滿足第二次所需要灌入的砼量時即
可，樁管不宜拔地太高。
9. 拔管時採用倒打拔管的方法，用自由落錘小落距輕擊不少於40 次/min，拔管速度應均勻，對一
般土層以不大於1m/min 為宜。在軟硬土層交界處及接近地面時，應控制在0.6-0.8m/min 以內。
在拔管過程中，應用測錘隨時檢查管內砼的下降情況，砼灌注完成面應比樁頂設計標高高出
0.5m，以留作打鑿浮漿。
10. 凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋
籠，然後繼續案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂採用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管
及樁機退出樁位後，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，並注意鋼筋保護
層不應小於3cm。
11. 對於砼灌注充盈系數小於1.1 的樁，應會同設計單位研究補救措施。
12. 按設計要求進行局部復打或全復打施工，必須在第一次灌注的樁身砼初凝之前進行。
13. 灌注樁身砼時應按有關規定留置試塊。 1.保證項目
（1） 所用的原材料和砼強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
（2） 樁的入土深度應滿足設計要求的樁端持力層，最後三陣每陣十錘的貫入度，最後1m 的
沉管錘擊數和整根樁的總錘擊數，應符合設計及試樁確定的要求。
（3） 砼灌注充盈系數不得小於1.1。
（4） 灌注後的樁頂標高、鋼筋籠（插筋）標高，及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范的
規定。
2.允許偏差
錘擊沉管灌注樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
主筋間距±10
箍筋間距±20
加強箍間距±50
直徑 ±10
鋼 筋 籠 長度 ±100
尺量檢查
1-2 根或單排樁70
3-20 根樁基的樁 d/2
邊緣樁 d/2
樁 的 位 置
移
偏 樁數多於20 根
中間樁 d
拉線和尺量檢查
垂直度 H/100 吊線和尺量檢查
註：d 為樁徑，H 為樁長。
3.混凝土灌注樁質量檢驗標准 項 序 檢 查 項 目 允許偏差或允許值 檢查方法 主
控
項
目 1 樁位 第4.1條 基坑開挖前量護筒，開挖後量樁中心 2 孔深(mm) +300 只深不淺，用重錘測，或測鑽桿、套管長度，嵌岩樁應確保進入設計要求的嵌岩深度 3 樁體質量檢驗 設計要求 按基樁檢測技術規范 4 混凝土強度 設計要求 試件報告或鑽芯取樣送檢 5 承載力 設計要求 按基樁檢測技術規范 一
般
項
目 1 垂直度 第4.1條 測套管或鑽桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球 2 樁徑 第4.1條 井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度 3 泥漿比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 用比重計 測，清孔後在距孔底1250px處取樣 4 泥漿面標高（高於地下水位）（m） 0.5～1.0 目測 5 沉渣厚度：端承樁（mm）
磨擦樁（mm） ≤50
≤150 用沉渣儀或重錘測量 6 混凝土坍落度：
水下灌注（mm）
干施工（mm） 160～220
70～100 坍落度儀 7 鋼筋籠安裝深度（mm） ±100 用鋼尺量 8 混凝土充盈系數 >1 檢查每根樁的實際灌注量 9 樁頂標高（mm） +30，-50 水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體 垂直樁基中心線 1～2根樁 d≤500mm時,70,d>500mm
時,100 拉線和尺量檢查 單排樁 群樁基礎的邊樁 沿樁基中心線 條形基礎的樁 d≤500mm時,150
d>500mm時,150 拉線和尺量檢查
註：d為樁的直徑，H為樁長 一、沉管灌注樁完工後應進行樁身完整性及單樁豎向承載力檢測。
二、宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，根據完整性試驗結果選擇有代表性的樁進行單樁豎向承載力檢測。
三、樁身完整性檢測應符合下列規定：
1 樁身完整性檢測應採用低應變法；
2 檢測數量不應少於總樁數的20%，且不得少於10根，每個承台不得少於1根。
四、單樁豎向承載力檢測應符合下列規定：
1 對地基基礎設計等級為丙級的建築物及施工前已進行過靜載荷試驗的乙級建築物，單樁豎向承載力可採用高應變動力檢測方法評定，抽檢樁數不應少於總樁數的5%，且不應少於5根；
2 對地基基礎設計等級為甲級的建築物及不符合上款條件的乙級建築物，單樁豎向承載力均應進行靜載荷試驗，抽檢樁數量不應少於總樁數的1%，且不應少於3根。

Ⅹ 樁基礎施工主要包括哪些內容

本工程沖孔樁的施工工藝主要包括以下工序。

1、護筒設置及定位；

2、沖孔機沖擊成孔；

3、鋼筋籠製作、安裝；

4、灌注水下混凝土。

樁基礎工程方案是指，在高層建築基礎施工中，由於上部傳來的荷載非常巨大，一般的地基均難以承擔而必須進行特殊處理以達到設計地基承載力及沉降的要求。

高層建築中使用的基礎類型較多，有樁基礎、條形及十字交叉基礎、片筏基礎、箱型基礎、樁墩支撐基礎等。

(10)基樁模具草繩怎麼清擴展閱讀

按照施工方式可分為預制樁和灌注樁：

1、預制樁

通過打樁機將預制的鋼筋混凝土樁打入地下。優點是材料省，強度高，適用於較高要求的建築，缺點是施工難度高，受機械數量限制施工時間長。

2、灌注樁

首先在施工場地上鑽孔，當達到所需深度後將鋼筋放入澆灌混凝土。優點是施工難度低，尤其是人工挖孔樁，可以不受機械數量的限制，所有樁基同時進行施工，大大節省時間，缺點是承載力低，費材料。