① 連接器模具塑料材料特性
LCP常用的E130i
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位
基本性能 密度 --- ISO 1183 1.61 g/cm3
機械性能 拉伸強度 --- ASTM D-638 175 MPa
拉伸伸長率 --- ASTM D-638 2.0 %
彎曲模量 --- ISO 178 15000 MPa
彎曲應變 --- ISO 178 2.3 %
簡支梁沖擊強度 --- ISO 179/1eA 35 KJ/m2
電氣性能 體積電阻率 --- IEC 60093 1.0×1016 Ω・cm
表面電阻率 --- IEC 60093 1.0×1016 Ω
介電常數 1KHz IEC 60250 4.3 ---
介電常數 1MHz IEC 60250 3.8 ---
介電常數 10GHz IEC 60250 3.6 ---
介電擊穿強度 1KHz IEC 60250 0.017 ---
介電擊穿強度 1MHz IEC 60250 0.032 ---
介電擊穿強度 10GHz IEC 60250 0.007 ---
介電損耗因數 1mm IEC 243-1 44 ---
介電損耗因數 3mm IEC 243-1 24 ---
耐電徑跡性 --- IEC 60112 125 ---
耐電弧性 --- --- 130 S
加工性能 成型收縮率 流動
直角
注射壓力
80mm正方×1mmt
80mm正方×1mmt
80mm正方×1mmt
--- 0.02
0.54
59
%
%
MPa
熱 性 能 負荷變形溫度 1.8MPa ISO 75-1,2 280 ℃
PBT的台灣長春4830
性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位
基本性能 吸水率 --- ASTM D-570 0.03 %
物理性能 成型收縮率 --- ASTM D-955 0.2-1.4 %
比重 --- ASTM D-792 1.58-1.64 ---
玻璃纖維含量 --- Ash 30 %
機械性能 引張強度 --- ASTM D-638 1100-1400 Kg/cm2
引張伸長率 --- ASTM D-638 4-5 %
撓曲強度 --- ASTM D-790 1500-2300 Kg/cm2
撓曲彈性率 --- ASTM D-790 70000-100000 Kg/cm2
IZOD沖擊強度 --- ASTM D-256 7.0-13.0 Kg.cm/cm
洛氏硬度 --- ASTM D-785 94 M-Scale
電氣性能 誘電率 60Hz ASTM D-150 3.5 ---
誘電正接 60Hz ASTM D-150 0.001 ---
體積電阻率 --- ASTM D-257 >1016 Ω.cm
表面電阻率 --- ASTM D-257 >1014 Ω
絕緣破壞強度 --- ASTM D-149 23 KV/mm
耐電弧性 --- ASTM D-495 100 sec
熱 性 能 耐燃性 3.0mm UL 94 V-0 ---
熱變形溫度 4.6Kg/cm2 ASTM D-648 220 ℃
線膨脹系數 --- ASTM D-696 3 10-5cm/cm℃
熔點 --- DSC 225 ℃
熱變形溫度 18.6Kg/cm2 ASTM D-648 208 ℃
PA的巴斯夫A3K
料技術數據 性能項目 試驗條件[狀態] 測試方法 測試數據 數據單位
機械性能 拉伸彈性模量 干/濕 --- 3000/1000 MPa
拉伸屈服應力（V=50mm/min） 干/濕 --- 85/50 MPa
斷裂應力（V=50mm/min） 干/濕 --- 85/50 MPa
屈服伸長率（V=50mm/min） 干/濕 --- 5/20 %
斷裂伸長率（V=50mm/min） 干/濕 --- 5/20 %
拉伸蠕變模量 1000h,濕 --- 700 MPa
伸長率 ≤0.5%, +23℃，濕 --- 700 MPa
彎曲模量 干/濕 --- 3100 MPa
卡畢沖擊強度 +23℃，干/濕 --- NB/NB KJ/m2
卡畢缺口沖擊強度 +23℃，干/濕 --- 7/25 KJ/m2
埃佐缺口沖擊強度 +23℃，干/濕 --- 5.5/NB KJ/m2
埃佐缺口沖擊強度 -30℃,干 --- 6 KJ/m2
沖擊、破壞能量 +23℃，干/濕 --- 100/>140 J
沖擊、破壞能量 -20℃,干 --- 40 J
球壓硬度 干/濕 --- 160/100 MPa
電氣性能 介電常數 1MHz，干/濕 --- 3.5/7 ---
損耗角 1MHz，干/濕 --- 0.025/0.2 ---
體積電阻 干/濕 --- 1015/1012 Ω.cm
表面電阻 干/濕 --- 1013/1012 Ω
介電強度 K20/P50，干/濕 --- 120/80 KV/mm
相對電弧徑跡指數CT1 干/濕 --- CTI 600 ---
相對電弧徑跡指數CTIM 干/濕 --- CTI 550 M ---
熱 性 能 導熱率 干態 --- 0.23 W/(m.K)
比熱容 干態 --- 1.7 J/(g.K)
熱變形溫度 0.45MPa負荷，干態 --- 220 ℃
最大使用溫度 --- --- >200 ℃
溫度指數 在20000h/5000h，後拉伸強度下降50%時 --- 101/118 ℃
線性熱膨脹系數 （23-80）℃，干態 --- 7-10 10-5/K
熱變形溫度 1.8MPa負荷，干態 --- 75 ℃
② 連接器的定義是什麼
在武器裝備的各類電子系統中，電連接器在器件與器件、組件與組件、系統與系統之間進行電氣連接和信號傳遞 ，是構成一個完整系統所必須的基礎元件。
在各種軍機和武器裝備中，電連接器的用量較大，特別是飛機上使用電連接器的用量特大。一般來講一架飛機電連接器的使用量可達數百件至幾千件，牽扯到好幾萬個線路。因此，電連接器除了要滿足一般的性能要求外，特別重要的要求是電連接器必須達到接觸良好，工作可靠，維護方便，其工作可靠與否直接影響飛機電路的正常工作，涉及整個主機的安危。為此，主機電路對電連接器的質量和可靠性有非常嚴格的要求，也正因為電連接器的高質量和高可靠性，使它也廣泛應用於航空、航天、國防等軍用系統中。
一、 電連接器分類、結構
1． 連接器常用的分類方法是：
1)按外形分：圓形電連接器、矩形電連接器。
圓形電連接器由於自身結構的特點在軍事裝備上（航空、航天）用量最大。矩形電連接器由於其結構簡單更多的是用於電子設備的印製線路板上。
2)按結構分：
按連接方式：螺紋連接、卡口（快速）連接、卡鎖連接、推拉式連接、直插式連接等；
按接觸體端接形式：壓接，焊接，繞接；螺釘（帽）固定；
按環境保護分：耐環境電連接器和普通電連接器
3)按用途分：
射頻電連接器
密封電連接器（玻璃封焊）
高溫電連接器
自動脫落分離電連接器
濾波電連接器
復合材料電連接器
機場電源電連接器
印製線路板用電連接器等2． 電連接器結構電連接器由固定端電連接器（以下稱插座），自由端電連接器（以下稱插頭）組成。插座通過其方（圓）盤固定在用電部件上（個別還採用焊接方式），插頭一般接電纜，通過連接螺帽實現插頭、插座連接。
電連接器由殼體、絕緣體、接觸體三大基本單元組成。
殼體——電連接器殼體是指插頭插座的外殼、連接螺帽、尾部附件。外殼作用是保護絕緣體和接觸體（插針插孔的通稱）等電連接器內部零件不被損傷。上面的定位鍵槽保證插頭與插座定位。連接螺帽用於插頭座連接和分離。尾部附件用於保護導線與接觸體端接處不受損傷並用於固定電纜。殼體還具有一定電磁屏蔽作用。
殼體一般採用鋁合金加工（機加、冷擠壓、壓鑄）而成。鋼殼體多用於玻璃封焊和耐高溫電連接器。
絕緣體——由裝插針絕緣體、裝插孔絕緣體。界面封嚴體、封線體等組成。用以保持插針插孔在設定位置上，並使各個接觸體之間及各接觸體與殼體之間相互電氣絕緣。通過絕緣體加界面封嚴體封線體取得封嚴措施，來提高電連接器的耐環境性能。
為適應產品的耐高溫，低溫，阻燃，保證零件幾何尺寸穩定可靠。絕緣體大都採用熱固塑料模塑成形。界面封嚴體、封線體採用硅橡膠模壓等成形。接觸體——插針插孔是接觸體總稱，分為焊接式、壓接式和繞接式等，用來實現電路連接。
插針插孔是電連接器關鍵元件，它直接影響著電連接器的可靠性。插針插孔大多採用導電性能良好的彈性銅合金材料機加而成，表面採用鍍銀鍍金達到接觸電阻小及防腐蝕的目的。
結構特點是：耐環境，卡口式（快速）連接，多鍵位（防錯插），接觸體與導線壓接連接，（單根取送便於故障處理）。外殼加屏蔽環保證360°電磁干擾屏蔽能力。
③ 塑膠模具《電腦連接器》產品變形及氣泡怎麼改善模具，是高手的來解答謝謝！
注塑成型各種缺陷的現象及解決方法
一、龜裂
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
（－）殘余應力引起的龜裂
殘余應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
（1）由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。
（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。
（3）一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。
（4）注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。
（5）非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。
脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。
在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7」與嵌入金屬件的外徑
通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。
另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。
（二）外部應力引起的龜裂
這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7」一0．5～0．7。
（三）外部環境引起的龜裂
化學葯品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下幾個方面：
樹脂容量不足。
型腔內加壓不足。
樹脂流動性不足。
排氣效果不好。
作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：
1）加長注射時間，防止由於成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難於充滿型腔。
2）提高注射速度。
3）提高模具溫度。
4）提高樹脂溫度。
5）提高注射壓力。
6）擴大澆口尺寸。一般澆口的高度應等於製品壁厚的1／2～l／3。
7）澆口設置在製品壁厚最大處。
8）設置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對於較小工件更為重要。
9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
10）選用低粘度等級的材料。
11）加入潤滑劑。
三、皺招及麻面
產生這種缺陷的原因在本質上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對流動性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當增大澆口和適當的注射時間。
四、縮坑
縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產生應力的危險，應在設計上注意壁厚均勻，應盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢邊
對於溢邊的處理重點應主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動性方面著手。具體地可採用以下幾種方法：
1）降低注射壓力。
2）降低樹脂溫度。
4）選用高粘度等級的材料。
5）降低模具溫度。
6）研磨溢邊發生的模具面。
7）採用較硬的模具鋼材。
8）提高鎖模力。
9）調整准確模具的結合面等部位。
10）增加模具支撐柱，以增加剛性。
ll）根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
六、熔接痕
熔接痕是由於來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生
的。一般情況下，主要影響外觀，對塗裝、電鍍產生影響。嚴重時，對製品強度產生影響
（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。可參考以下幾項予以改善：
l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
度等。
2）增設排氣槽，在熔接痕的產生處設置推出桿也有利於排氣。
3）盡量減少脫模劑的使用。
4）設置工藝溢料並作為熔接痕的產生處，成型後再予以切斷去除。
5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變熔接痕的位置。或者將熔接痕產生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
七、燒傷
根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，採取的解決辦法也不同。
1）機械原因，例如，由於異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷後注射到製品
中，或者由於料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。
2）模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第
一種情況區別。這時應注意採取加排氣槽反排氣桿等措施。
3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速
過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。
八、銀線
銀線主要是由於材料的吸濕性引起的。因此，一般應在比樹脂熱變形溫度低10～15C的
條件下烘乾。對要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘乾4～6h。特別是在使用自動烘乾料斗時，需要根據成型周期（成型量）及乾燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時先行開機烘料。
『另外，料簡內材料滯流時間過長也會產生銀線。不同種類的材料混合時，例如聚苯乙烯
。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
九、噴流紋
噴流紋是從澆口沿著流動方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由於樹脂由澆口開始的注射速度過高所導致。因此，擴大燒四橫截面或調低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
＋、翹曲、變形
注射製品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方面著手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：
1）由成型條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或採用退火方法予以消除應力。
2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。
3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻迴路。
4）對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，只好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。
十一、氣泡
根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：
1）在製品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為製品壁厚的50％～60％。
b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
C）注射時間應較澆口封合時間略長。
d）降低注射速度，提高注射壓力，
e）採用熔融粘度等級高的材料。
2）由於揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
a）充分進行預乾燥。
b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。
3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
十二、白化
白化現象最主要發生在ABS樹脂製品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因。可採用降低注射壓力，加大脫模斜度，增加推桿的數量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當然，噴脫模劑也是一種方法，但應注意不要對後續工序，如燙印、塗裝等產生不良影響。
④ LC連接器 全稱是什麼
SC = Subscriber Cable
LC = 「Lucent connector」
ST = Straight Tip
SC（square connector）是方形的連接器
2500*1790MM
光纖跳線介面的種類及適用范圍
光纖跳線的分類和概述如下：
光纖跳線（又稱光纖連接器），也就是接入光模塊的光纖接頭，也有好多種，且相互之間不可以互用。SFP模塊接LC光纖連接器，而GBIC接的是SC光纖連接器。下面對網路工程中幾種常用的光纖連接器進行詳細的說明：
①FC型光纖跳線：外部加強方式是採用金屬套，緊固方式為螺絲扣。一般在ODF側採用(配線架上用的最多)
②SC型光纖跳線：連接GBIC光模塊的連接器，它的外殼呈矩形，緊固方式是採用插拔銷閂式，不須旋轉。(路由器交換機上用的最多)
③ST型光纖跳線：常用於光纖配線架，外殼呈圓形，緊固方式為螺絲扣。(對於10Base-F連接來說，連接器通常是ST類型。常用於光纖配線架)
④LC型光纖跳線：連接SFP模塊的連接器，它採用操作方便的模塊化插孔(RJ)閂鎖機理製成。(路由器常用)
⑤MT-RJ型光纖跳線：收發一體的方形光纖連接器，一頭雙纖收發一體
ST、SC連接器接頭常用於一般網路。ST頭插入後旋轉半周有一卡口固定，缺點是容易折斷;SC連接頭直接插拔，使用很方便，缺點是容易掉出來;FC連接頭一般電信網路採用，有一螺帽擰到適配器上，優點是牢靠、防灰塵，缺點是安裝時間稍長。MTRJ型光纖跳線由兩個高精度塑膠成型的連接器和光纜組成。連接器外部件為精密塑膠件，包含推拉式插拔卡緊機構。適用於在電信和數據網路系統中的室內應用。
光纖模塊：一般都支持熱插拔，GBIC使用的光纖介面多為SC或ST型;SFP，即：小型封裝GBIC，使用的光纖為LC型。
使用的光纖：
單模：L波長1310單模長距LH波長1310,1550
多模：SM波長850
SX/LH表示可以使用單模或多模光纖
在表示尾纖接頭的標注中，我們常能見到「FC/PC」，「SC/PC」等，其含義如下
1「/」前面部分表示尾纖的連接器型號
「SC」接頭是標准方型接頭，採用工程塑料，具有耐高溫，不容易氧化優點。傳輸設備側光介面一般用SC接頭
「LC」接頭與SC接頭形狀相似，較SC接頭小一些。
「FC」接頭是金屬接頭，一般在ODF側採用，金屬接頭的可插拔次數比塑料要多。
連接器的品種信號較多，除了上面介紹的三種外，還有MTRJ、ST、MU等，
2.'/'後面表明光纖接頭截面工藝，即研磨方式
「PC」在電信運營商的設備中應用得最為廣泛，其接頭截面是平的。
「UPC」的衰耗比「PC」要小，一般用於有特殊需求的設備，一些國外廠家ODF架內部跳纖用的就是FC/UPC，主要是為提高ODF設備自身的指標。
另外，在廣電和早期的CATV中應用較多的是「APC」型號，其尾纖頭採用了帶傾角的端面，可以改善電視信號的質量，主要原因是電視信號是模擬光調制，當接頭耦合面是垂直的時候，反射光沿原路徑返回。
由於光纖折射率分布的不均勻會再度返回耦合面，此時雖然能量很小但由於模擬信號是無法徹底消除雜訊的，所以相當於在原來的清晰信號上疊加了一個帶時延的微弱信號，表現在畫面上就是重影。尾纖頭帶傾角可使反射光不沿原路徑返回。一般數字信號一般不存在此問題。
使用范圍：
A：光纖通信系統
B：光纖寬頻接入網
C：光纖CATV
D：區域網LAN
E：光纖儀器表
F：光纖感測器
G：光纖教據傳輸系統
H：測試設備
光纖連接器的介紹就到這，更多的相關資源和內容本站還會繼續為大家整理和提供。
光導纖維是一種傳輸光束的細微而柔韌的媒質。光導纖維電纜由一捆纖維組成,簡稱為光纜。光纜是數據傳輸中最有效的一種傳輸介質. 光纖的類型由模材料(玻璃或塑料纖維)及芯和外層尺寸決定,芯的尺寸大小決定光的傳輸質量。常用的光纖纜有: ·8.3μm 芯、125μm 外層、單模。 ·62.5μm 芯、125μm外層、多模。 ·50μm 芯、125μm外層、 多模。 ·100μm 芯、140μm外層、多模。 光纜的種類分： 單芯互聯光纜、雙芯互聯光纜、分布式光纜、分散式光纜、室外光纜。 分布式光纜分多單元分散型12芯光纜和多單元分散型24～72芯兩種。 分散式室外光纜有4芯、6芯、8芯、12芯,又分鎧裝和全絕緣型光纜有4芯、6芯、8芯、12芯。 室外光纜24～144芯光纜分全絕緣和鎧裝,規格有24、36、48、60、72、96、144芯7種。 室內/室外光纜有4芯、6芯、8芯、12芯、24芯、32芯。
單模光纖的特性參數
① 衰耗系數a 其規定與物理含義與多模光纖完全相同，在此不多敘述。
② 色散系數D(λ) 我們已經知道，光纖的色散可以分為三大部分即模式色散、材料色散與波導色散。而對於單模光纖而言，由於實現了單模傳輸所以不存在模式色散的問題，故其色散主要表現為材料色散與波導色散（統稱模內色散）。綜合考慮單模光纖的材料色散與波導色散，統稱色散系數。色散系數可以這樣理解：每公里的光纖由於單位譜寬所引起的脈沖展寬值。因此，L公里光纖由色散引起的脈沖展寬值為： σ=δλ·D（λ）·L （2.17） 其中：δλ為光源譜寬σ為根均方展寬值色散系數越小越好。光纖的色散系數越小，就意味著其帶寬系數越大即傳輸容量越大。例如CCITT 建議在波長1.31 微米處單模光纖的色散系數應小於3.5ps/km.nm。經過計算，其帶寬系數在25000MHz·km 以上，是多模光纖的60多倍（多模光纖的帶寬系數一般在1000MHz·km 以下）。
③ 模場直徑d模場直徑表徵單模光纖集中光能量的程度。 由於單模光纖中只有基模在進行傳輸，因此粗略地講，模場直徑就是在單模光纖的接收端面上基模光斑的直徑（實際上基模光斑並沒有明顯的邊界）。 可以極其粗略地認為（很不嚴格的說法），模場直徑d 和單模光纖的纖芯直徑相近。
④ 截止波長λc 我們知道，當光纖的歸一化頻率V小於其歸一化截止頻率Vc時，才能實現單模傳輸，即在光纖中僅有基模在傳輸，其餘的高次模全部截止。 也就是說，除了光纖的參量如纖芯半徑，數值孔徑必須滿足一定條件外，要實現單模傳輸還必須使光波波長大於某個數值，即λ≥λc，這個數值就叫做單模光纖的截止波長。 因此，截止波長λc的含義是，能使光纖實現單模傳輸的最小工作光波波長。也就是說，盡管其它條件皆滿足，但如果光波波長不大於單模光纖的截止波長，仍不可能實現單模傳輸。
5、回損---Return Loss反射損耗又稱為回波損耗，它是指出光端，後向反射光相對輸入光的比率的分貝數，回波損耗愈大愈好，以減少反射光對光源和系統的影響
單模光纖的特性參數
① 衰耗系數a
② 色散系數D(λ)
③ 模場直徑d模場直徑表徵單模光纖集中光能量的程度。
④ 截止波長λc
5、回損---Return Loss反射損耗又稱為回波損耗
⑤ 塑料模具由哪些部件組成
簡單點說是由公模和母模組成的，公母在機台上在注塑機台由動力的作用是可以移動的，母模安裝在機台是不可以移動的
具體點說：由模架和模芯組成，一般的塑料模都有滑塊，入子，頂針，斜銷，導柱，導套，導柱上開有油槽，密封圈，耐磨塊，垃圾釘，模仁等
備註：我對這行也不是很專業，以前有見別人拆過模的，希望對你有所幫助
⑥ 什麼是連接器，連接器的作用
連接器這個行業非常之大，其種類也眾多，比如有IT主機內部用連接器，主機外設連接器（I/O)，設備用連接器，手機用連接器；工業用連接器，汽車連接器，新能源連接器等等；
01.連接器的基礎介紹說明
什麼是連接器：連接器是我們電子工程技術人員經常接觸的一種部件；它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器；例如，球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什麼樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流.
為什麼要用到連接器：設想一下如果沒有連接器會是怎樣？這時電路之間要用連續的導體永久性地連接在 一起，例如電子裝置要連接在電源上，必須把連接導線兩端，與電子裝置及電源通過某種方法（例如焊接）固定接牢；這樣一來，無論對於生產還是使用，都帶來了諸多不便.
以汽車電池為例；假定電池電纜被固定焊牢在電池上，汽車生產廠為安裝電池就增加了工作量，增加了生產時間和成本；電池損壞需要更換時，還要將汽車送到維修站，脫焊拆除舊的，再焊上新的，為此要付較多的人工費；有了連接器就可以免除許多麻煩，從商店買個新電池，斷開連接器，拆除舊電池，裝上新電池，重新接通連接器就可以了；這個簡單的例子說明了連接器的好處；它使設計和生產過程更方便、更靈活，降低了生產和維護成本.
使用連接器的好處：它使設計和生產過程更方便、更靈活，降低了生產和維護成本
連接器的基本要求：因為其便於維修、改善生產過程、讓設計更靈活等特點使得其成為電子設備不可或缺的一部分，當然連接器的品質才是根本，
⑦ 端子模具、連接器模具宜用什麼材料端子模具、連接器模具宜用什麼材料還是用ASP23\60、進口鎢鋼AF1、
一般用KD11，D753也可以。主要是熱處理，不要太硬也不要太軟，太硬的話容易破裂，太軟刀口容易起毛.變形。具體情況你問問鄭州博貴的師傅吧，這些我也是聽他們說的。
⑧ 連接器是什麼東西
連接器是什麼東西？這主要看是在哪上面使用的優點，內心有很多種，比方說手電筒充手機的充電器也算是一種連接器也有很多，機械上面也有，所以說你要說清楚是馬上要使用的。
⑨ 塑膠模具和塑料模具有什麼區別
塑膠與塑料的區別 首先要清晰什麼是塑膠 概念：1）塑膠原料(LC塑膠原料批發，耐高溫塑膠材料，PPS，LCP,PET,PA,PES塑膠原料供應商)：主要成份是樹脂，是由高分子合成樹脂為主要成份滲入各種輔助料或增添劑，在特定溫度，壓力下具有可塑性和運動性，可被模塑成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的材料；2）塑膠對電，熱，聲具有良好絕緣性：電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能卓越。
模具：模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。
⑩ 什麼是連接器 它作用在什麼地方
連接器是我們電子工程技術人員經常接觸的一種部件。它的作用非常單純：在電路內被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實現預定的功能。連接器是電子設備中不可缺少的部件，順著電流流通的通路觀察，你總會發現有一個或多個連接器。連接器形式和結構是千變萬化的，隨著應用對象、頻率、功率、應用環境等不同，有各種不同形式的連接器。例如，球場上點燈用的連接器和硬碟驅動器的連接器，以及點燃火箭的連接器是大不相同的。但是無論什麼樣的連接器，都要保證電流順暢連續和可靠地流通。
就泛指而言，連接器所接通的不僅僅限於電流，在光電子技術迅猛發展的今天，光纖系統中，傳遞信號的載體是光，玻璃和塑料代替了普通電路中的導線，但是光信號通路中也使用連接器，它們的作用與電路連接器相同。