1. 沖壓模具公稱壓力怎麼算
壓力中心的確定
模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點位置。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產生偏心載荷，使滑塊和導軌間產生過大的磨損，模具導向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。
沖模的壓力中心，可按下述原則來確定：
1．對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。
2．工件形狀相同且分布位置對稱時，沖模的壓力中心與零件的對稱中心相重合。
3．形狀復雜的零件、多孔沖模、級進模的 壓力中心可用解析計演算法求出沖模壓力中心。解析法的計算依據是：各分力對某坐標軸的力矩之代數和 等於諸力的 合力對該軸的力矩。求出合力作用點的 座標 位置 O 0(x 0,y0)，即為所求模具的壓力中心(圖2)。
http://www.0769wg.com/news/2014-1-3-590.html
2. 我是一名初級模具工、沖一件零件需要多大的壓力應該怎麼算求師傅指點！
沖裁周襲告長*材料厚度*材料固定沖裁系數，比如我現純衫在要落80圓的拍褲明2MM厚的碳鋼冷軋板，碳鋼的沖裁系數是440
40*3.14*2*440=100528 單位是公斤，這個數值是考慮的所有的裁斷力退料力等力的所有力，一般來說，這個活用公稱壓力100噸的沖床足夠了。
3. 沖壓模具實際壓力值確定
沖壓力的計算
在沖裁過程中，沖壓力是指
、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇
的主要依據，也是設計模具所必須的數據。
1．
的計算
是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸
入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力，N；
K——系數；考慮到
刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、
與厚度公差的變化等因素而設置的
，一般取1.3。
L——沖裁周邊總長，mm；
t——材料厚度，mm；
τ——材料
，MPa；
當查不到
τ時，可用
σb代替τ，這時取K＝1的近似計演算法計算。即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的
，MPa。
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁後，從凸模上刮下材料所需的力，稱為卸料力；從凹模內向下推出製件或廢料所需的力，稱為推件力；從凹模內向上頂出製件所需的力，稱為頂件力。如圖2.7.1所示。在實際生產中一般採用
計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力，N；
K卸——卸料力系數，其值見表2-18；
K推——推件力系數，其值見表2-18；
K頂——頂件力系數，其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的製件或廢料數量（n＝h/t）；h為直壁刃口部分的高；t為材料厚度。
見下面：
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
電工用
DT1，DT2，DT3 已
180
D11，D12，D13 190
D31，D32
D41～D48 560
D310～D340 未
普通
未
260～320
270～340
310～380
Q225 340～420
400～500
優質碳素
05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已
550
65 600
已退火 600
T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A
600～950
材料名稱 牌 號 材料狀態 抗剪強度
10Mn2 已退火 320～460
25CrMnSiA 已低溫退火 400～560
25CrMnSi
400～600
720
640～960
65Si2MnWA
已退火 320～380
2Cr13 320～400
400～480
經
460～520
2Cr18Ni9 冷碾壓的
800～880
經
退軟 430～550
鋁 1070A（L2），
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
3A21（
） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
鋁
（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高強度鋁
7A04（LC4） 已退火 170
淬硬並經
350
MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
純鋁 T1，T2，T3 軟的 160
硬的 240
（
） 2A12（
） 已退火 105～150
淬硬並
280～310
淬硬後冷作硬化 280～320
4. 沖壓模具墩壓力計算公式速求！！！！！
1. 沖壓力計算公式如下：
F = KLtτ
其中，F表示沖壓力，單位為牛頓（N）；
L表示壓件周邊長度，單位為毫米（mm）；
t表示產品厚度，單位為毫米（mm）；
τ表示材料剪應力，單位為兆帕（MPa）；
K表示系數，通常取K=1.3，由材料的性質及厚度確定，具體數值可查相關系數K的表格。
2. 在計算沖壓力時，必須考慮各種因素對沖裁力的影響，例如模具刃口磨損鈍化、凸凹間隙不均勻、板材料力學性能和厚度波動等。因此，沖裁力應適當增大以保證沖壓過程的順利進行。
3. 為便於估算，可以近似取材料剪應力τ為材料抗拉強度σ的0.8倍。即τ = 0.8σ。
4. 使用上述簡化公式進行沖裁力的估算：
F = Ltσ
其中，σ表示材料抗拉強度。
5. 以厚度t=14mm，沖剪D=Φ32mm孔（材料是一般的軟鋼）為例進行計算：
F = tπDσ
F = 14 * 3.14 * 32 * 400
F = 562,688 N
因此，該情況下的沖壓力F為562,688牛頓（N）。