『壹』 沖壓設備常用安全保護裝置有哪些
沖壓機械目前常用的安全防護裝置有:安全啟動裝置、機械
防護裝置和自動保護裝置。
(1)安全啟動裝置:其功能特點是當操作者的肢體進人危險區時，沖壓機的離合器不能合上，或者淆塊不能下行，只有當操作者的肢體完全退出危險區後，沖壓機才能被啟動工作。這種裝I包括:雙手柄結合裝置和雙按鈕結合裝置.這種設施的原理是在操作時，操作者必須用雙手同時啟動開關，沖壓機才能接通電源開始工作，從而保證了安全.
(2)機械防護裝1_其勸能特點是在滑塊下行時，設法將危險區與操作者的手隔開，或用強制的方法將操作者的手拉出危險區，以保證安全生產。這類防護裝It包括:防護板、推手式保護裝里、拉手安全裝置.機械式防護裝皿結構簡單、製造方便，但對作業干擾影響大。
(3)自動保護裝置:其功能特點是在沖模危險區周圍設置光束、氣流、電場等.一旦手進人危險區，通過光、電、氣控制，使壓力機自動停止工作。目前常用的自動保護裝宜是光電式保護裝盆。其原理是在危險區設置發光器和受光器.形成一束或多束光線。當操作者的手誤人危險區時，光康受阻，使光信號通過光電管轉換成電信號，電信號放大後與啟動控制線路閉鎖，使沖壓機滑塊立即停止工作，從而起到保護作用.
『貳』 沖床基本信息
沖床，其讀音為chòng chuáng，重點注意"沖"字的第二聲。沖床是一種用於薄片加工、沖壓、模壓和壓紋等工藝的設備，其工作原理是通過主電動機驅動飛輪，經離合器傳遞動力至齒輪、曲軸或偏心齒輪，再通過連桿將其圓周運動轉化為滑塊的直線運動，實現金屬在模具中的變形。
沖壓生產廣泛應用於各類產品，如開關插座、杯子、傢具、電子設備、交通工具等的五金零部件，其加工范圍包括落料、沖孔、成型、拉深等，甚至涉及導彈飛機等高端領域。沖床配合模具對材料施加壓力，實現塑性變形，確保生產出精確的零件形狀。
沖床具有多項特點：高剛性和高精度的機架，採用鋼板焊接並經過熱處理，保證設備穩定；結構均勻，平衡性強；操作簡便，安全可靠，配有靈敏的剎車器和過負荷保護；生產自動化，效率高；滑塊調整方便，精度可達0.1mm；設計上注重環保，噪音低、能耗低且無污染。
在使用沖床時，必須遵守嚴格的安全規程，如安裝防護罩、檢查設備緊固和潤滑、正確安裝模具、集中注意力避免危險操作、發現異常及時停機檢查等。多人操作時需協調配合，工作結束後確保模具歸位並斷開電源。
沖床就是一台沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由於比較傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。