沖壓模具拔模角度給多少

1. 沖壓分析鋁板的減薄率要求多少

從工藝設計角度而言，鋁板的最大減薄率不能超過17%，並且需要著重關注圓角、拔模角度的設計以及盡可能避免凸台。

而對於鋼板而言，由於其成型性比鋁板好，最大減薄率一般控制在不能超過20%。從生產角度而言，由於鋁件料屑問題多，返修率普遍達到10%，返修需要投入專用返修打磨間，返修成本高。相比較而言，鋼板的返修不需要苛刻的環境，返修的成本比鋁板低很多。

鋁件回彈大：

導致鋁沖壓件尺寸難以控制和調節，目前德國設計的模具鋁件尺寸符合率也不高，平均不足70%，而鋼板模具，尺寸符合率一般能達到98%以上。

從模具角度而言，由於鋁的彈性模量僅為鋼的1/3，鋁板沖裁斷裂後的彈性恢復比鋼更為劇烈，鋁板斷裂後斷面與沖頭側壁接觸的壓應力更高，剮蹭更為劇烈，產生更多熱量，由於鋁板自身具有粘性，鋁板斷裂面上的一些材料就會粘附在沖頭側壁上，形成積屑瘤，導致沖裁間隙變小，產生毛刺，為此，需要對模具沖頭鑲塊的結構及表面進行特殊設計。

2. 拔模什麼是拔模我在做圖時用到的~~~

拔模,鑄造時為了從砂中取出木模而不破壞砂型，往往零件毛胚設計帶有上大下小的錐度，叫拔模斜度。(在其他有方面類似叫法)

3. 不銹鋼沖壓件拔模角度一般是多大

沖壓件沒有拔模角度的
沖壓件只是因為凸凹模具的間隙和撕裂形成鈑金2個面尺寸有差異
叫傾斜角比較合適

4. 工業設計在設計的時候要注意不同材料的不同開模的問題，哪位大神能簡要給說一下，大致說一下就ok… 謝謝

工業設計在設計時主要用到的需要開模的材料主要有鋼板(如汽車覆蓋件)、塑料、低熔點合金等。模具主要分鋼板冷沖壓模具、塑料注塑模具、塑料壓縮模塑模具、低熔點合金壓鑄模具等。
任何模具在開模時都需要考慮的幾個問題：
1，零件精度；
2，零件產量；
3，材料收縮率；
4，零件表面處理工藝；
5，拔模斜度。
以上幾點是我們公司（成都意町工業產品設計有限公司）從事工業設計幾年下來總結的一點點經驗，請專家指證。

5. 斜邊沖壓成型工藝

所謂工藝**都是為了在生產過程中便於某項操作而設置的，比如工藝孔，大多是便於裝配，吊掛等設置的
斜邊分為工藝斜邊和設計斜邊；
所謂工藝斜邊，是為了滿足生產需要而故意設置或生產過程中無法完成而必須帶來的斜邊
第一：滿足某些生產需要，裝夾、吊掛、限位等，這種大多數在成品下線後會被遮擋或掩蓋，這是傳統的工藝斜邊
第二：沖壓或者注塑磨具所需要的工藝斜邊：
這種工藝斜邊和上述有所不同，比如注塑，為了滿足拔模角度，必須提供一個斜角，這樣就造成了工藝斜邊的存在，沖壓拔模也是一樣
工藝斜邊和設計斜邊的區別在於，工藝斜邊是為了滿足生產需要故意設置或工藝過程無法滿足設計斜邊的情況下造成可接受的出入而造成的斜邊。
沖壓工藝；
1、切 開切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位於或基本位於分離前
所處的平面。
2、切 邊
切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
3、切 舌
切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定
位置，不再位於分離前所處的平面上。
4、切 斷
切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
5、反拉深
反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
6、擴 口
擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。
7、沖 孔
沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
8、沖 缺
沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。
9、沖 裁
沖裁是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是切 1、
斷、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。
10、沖 槽
沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。
11、沖中心孔
沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料並無相應凸起。
12、壓 凸
壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
13、壓 花
壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的
背面並無對應於淺凹的凸起。
14、壓 筋
壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。
15、成 形
成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統稱。
16、光潔沖裁
光潔沖裁是不經整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。
17、扭 彎
扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的沖壓工序。
18、連續拉深
連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種
沖壓方法。
19、卷 邊
卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
20、卷 緣
卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。
21、拉 延
拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。
22、拉 彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。
23、拉 深
拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心
件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
24、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。
25、脹 形
脹形是將空心件或管狀件沿徑嚮往外擴張的一種沖壓工序。
26、剖 切
剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。
27、校 平
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。
28、彎 曲
彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
29、起伏成形
起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖
性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。
30、差溫拉深
差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部分材料的溫度，從而提高變形程
度的一種拉深工序。
31、深孔沖裁
深孔沖裁是孔徑等於或小於被沖材料厚度時的沖孔工序。
32、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
33、鑿 切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大
多數是非金屬。
34、落 料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。
35、精 沖
精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。
36、縮 口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。
37、整 形
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
38、整 修
整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同
時提高尺寸精度。
39、翻 孔
翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
40、翻 邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。以上各種工序的匯總統稱沖壓工藝。