整套塑膠模具怎麼導2d圖紙

A. UG中如何將模具裝配圖保存成工程圖然後以cad格式導出，求解答，謝謝

新建制圖選擇需求的視圖方向和圖框插入裝配圖，
先保存這個新建的工程圖是NX.part格式，（一定要保存否則導出的是三維格式的圖紙）

上述步驟完成後，選擇文件-導出-2D-exchange,保存dwg格式

總之UG導2D圖紙比較麻煩，還容易出粗，建議另存為X-T格式，用Pre打開另存2D圖紙

B. UG轉cad 2d模具圖操作全過程

1、打開ug，並將要轉成CAD格式的UG文件打開。

5、在「2D Exchange」窗口，選擇「要導出的數據」菜單，按下圖依次選擇「整個部件」、」工作視圖」，點擊「確定」。

C. 怎樣把UG中的模具三維裝配圖轉換成模具二維裝配圖

1）首先繪制一個ug實體模型

D. 塑膠產品設計完成後，需要模具開模，需要什麼資料比如產品3D檔，產品詳細的2D圖紙以及產品零件要求的公差

你的是小家電類的吧 我廠做的就是小家電 這類東西真正的尺寸要求不是很嚴格的 我們在客戶那裡拿來的就是個3D圖檔 沒有具體的要求尺寸的 我們會根據產品去判斷的 比如裝配的位置 什麼的 做的時候就會做的尺寸盡量按照 3D給的去做

小家電類的產品 主要是裝配和外觀 要求嚴格的 其他沒什麼的

E. 在UG中畫好整套模具該怎樣出圖到CAD啊

導出 DWG

F. UG8.0制圖想導成2D圖紙但是怎麼導都導不出來

先畫好三維圖，然後新建文件，選擇圖紙。這樣導出試試看。

G. 塑膠模具2d圖

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也沒法上傳，只能給你個鏈接了

http://www.ugcn.cn/cnc2/view_1476.html

呵呵，入門總是困難的，希望你能早日突破呀

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H. 求一套工廠裡面完整的塑膠模具設計流程

注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2、轉工程圖：用三維軟體出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（後模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列
考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什麼零件放得下）
先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購
根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購
根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
第五步：將模仁裝配至模胚內
第六步：模仁與模胚安裝與定位設計
第七步：分模線，枕位，鑲件設計
第八步：如果客戶產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計
第九步：設計澆注系統（直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統設計（排氣槽位置與產品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統設計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等）
第十三步：冷卻系統設計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整
第十六步：2D轉3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖。
第十九步：圖紙合格後列印歸檔
第二十步：圖紙發給模具製造車間加工
以上模具設計從客戶給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！

客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1）客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術規范要求（此時需要用三維軟
件構建3D圖）。
（2）給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
（3）給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。

模具設計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序

I. 模具3D圖怎麼出散件2D圖

把其他模板圖層隱藏掉，留下你要導的那個。。

J. 塑膠模具設計一般是先出3d的多還是2d多

一般小企業或是要求不嚴格的都是按你這種做法，先3D再轉2D。很多大企業（特別是國外客戶）

1. 先按照客戶給的產品圖檔，各種要求比如哪裡進膠，哪裡不能有頂針印、哪裡不能影響外觀等等（或沒有要求），畫出相應的組立圖，發給客戶確認，像德國那邊的，很多都會看，你設計的是否合理，有沒有接冷卻水，進膠點是否平衡，有的他要做三板模，你給做成兩板模了，滑塊，頂針下的合不合理，上下模具結合線好不好看等等，看得非常仔細。

2. 確認OK了，你再按照2D圖分模，出二維零件圖。

   做模具先做2維結構圖是有優勢的，特別是復雜模具，如果你分好模具再改動會比較麻煩，希望你能盡快適應，其實做簡單模具可以你這種方法沒有問題。但是像有些特別復雜的模具是一定要先畫結構圖的，而且現在很多模具企業都走標准畫作業，先2維組立圖，再全3D分模，這樣才不會做錯。