⑴ 沖壓3毫米不銹鋼板,201材質,模具淬火,間隙在多少最合最耐用!
一般3mm料厚的沖裁間隙值為料厚的12%左右,一般來說,模具的尺寸間隙大一些,模具使用壽命比較長。所以,在毛刺允許的情況下,間隙盡量取的大一些比較好,模具最耐用。
⑵ 不銹鋼下料沖壓模具0.6毫米厚料需放多少間隙
⑶ 沖壓模具凹凸模間隙怎麼算
各種材料的間隙不一樣。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料,普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%。
沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
(3)04不銹鋼模具下料放多少間隙擴展閱讀:
依產品的加工方法分類
依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
e.壓縮模具:是利用強大的壓力,使金屬毛胚流動變形,成為所需的形狀,其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。
⑷ 五金模具的沖裁間隙是多少
五金模具各種材料的間隙不一樣。
1、不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%。
2、SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵的材料,普通單邊沖裁間隙為5%。
3、鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%-4%。
4、精沖間隙很小,在0.5-3個絲不等。
看材料厚度、材料越軟,間隙越小。
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沖壓影響
1、對斷面質量的影響
2、間隙對尺寸精度的影響。由於彈性變形的存在,沖裁結束後出現彈性恢復,使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差,而彈性變形大小與沖裁間隙有直接的關系。
3、間隙對沖裁力的影響沖裁間隙對沖裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分越大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,沖裁力就越大。
反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,沖裁力就校間隙達材料厚的5%-20%時,沖裁力下降不明顯。當雙邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時,卸料力為0。
4、間隙對模具壽命的影響由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在,間隙小,磨擦大,模具壽命短。沖裁過程中,凸模與被沖孔之間凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,摩擦越嚴重。
所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側面與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具的壽命。
⑸ 不銹鋼的間隙表
不銹鋼材質較硬按料厚12%取間隙(雙邊
間隙可分為3類,一般取2類間隙,即間隙值取材料厚度的8-12%(雙面),如果是1.1mm,那麼雙邊間隙可取0.1mm
⑹ 我沖3.0厚的304不銹鋼模具間隙放多大呀 用什麼工藝可以做到沒有毛刺
不銹鋼沖孔建議模具刀口材料DC53、間隙單邊1:1~1:1.2
⑺ 沖壓厚度為0.3MM不銹鋼材料時,用多大間隙最合適,有沒有公式計算急!!!
根據經驗確定法。當t<3mm,可以採用Z=(8~12)%t
硬鋼。註:沖裁件質量要求較高時,其間隙應取小值;反之,應取大間隙,以降低沖壓力及提高模具壽命。
⑻ 沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎麼放
沖裁間隙值的確定,一般可查沖壓模具公差及間隙表,也可按下列經驗公式來計算版:
對於不銹鋼材質權,料厚(T) 在,T≤0.5,或 0.5≤T≤3.0,工程模具和連續模具間隙一律取:(5%~7%)×T(料厚)。
沖0.1mm的不銹鋼,模具間隙:(5%×0.1)=0.005mm至(7%×0.1)=0.007mm之間。
材質較硬,連續模具最大間隙可為:10%*T=10%×0.1=0.01mm
經驗公式來計演算法選擇確定:
(1)硬材料:料厚T<1mm,沖裁間隙 C=(3%~5%)*T
材料厚T=1~3mm,沖裁間隙 C=(5%~8%)*T
材料厚T=3~5mm,沖裁間隙 C=(8%~10%)*T
材料厚T=3~8mm,沖裁間隙 C=(8%~13%)*T
(2)軟材料:材料厚度T<1mm,沖裁間隙 c=(3%~4%)*T
材料厚度T=1~3mm,沖裁間隙 c=(5%~8%)*T
材料厚度T=3~5mm,沖裁間隙 c=(8%~10%)*T