沖壓孔模具沖鋁套需要加什麼油

① 五金沖壓模具一般用那些沖剪油

CUT-610系列的沖剪油都是可以用的，需根據自身的要求來選用合適的油品。

根據加工工件的厚度來選擇，一般工件厚度越厚，揮發時間就越長。比如說0.5mm以下的工件（不包括不銹鋼等難加工金屬），用CUT-610揮發性沖壓油，可以3-4分鍾就可以揮發掉。

② 沖壓油有那些

空調翅片油
（又名：散熱片高速剪切精密沖裁沖壓油），一般沖壓油的技術要求都不高，而高速和精密沖裁對潤滑油則有特定的要求，對高速剪切精密沖裁空調翅片油來說，該潤滑油具有較好的揮發性、潤滑性、極壓性和防銹性，而且不影響後處理效果。精密沖裁油是一項少無切削新工藝，它具有優質、低耗、高效等一系列優點。廣泛用於鍾表、照相機、電傳打字機等產品的精沖件，尤其特別適用於空調製造業及汽車散熱器鋁薄帶材的高速精沖裁加工，其尺寸精度、剪切斷面的粗糙度和幾何形狀等都無需進行進一步加工即可達到要求。
壓板成型油
適用於汽車、摩托車薄板配件的成型加工，亦可用於不銹鋼零配件的拉伸、壓延加工，配合高強度、高附著性之特質令單式沖壓成型加工作業更能發揮工件之表面光潔度及拉伸成型效果，可取性及於高難度機械式沖壓加工之必備油品。
揮發性沖剪油
要求：
* 具有快速揮發性（尤其在加熱條件下），工件表面乾爽，不需清洗
* 優良的極壓潤滑性，延長模具使用壽命，保證工件表面良好的加工質量
* 具有防銹功能，工件可作短期存儲
* 閃點高，氣味淡
* 黏度極低，冷卻性良好
* 不含氯、硫、硅，對人體和環境無害
適用於較薄厚度的各種金屬材料的沖剪、沖壓、拉伸、壓延和折彎加工，尤其適用於沖剪電解片、硅鋼片、碳鋼等剪口易於生銹的材質
空調揮發沖壓油
空調行業專用的精密沖壓油。精密沖壓油是空調機和蒸發器鋁翅片沖壓加工和銅管擴管、彎管加工的專用潤滑油，生產工藝對其潤滑性、安全性、揮發性都有極高的要求。產品具有適宜的潤滑性和低溫性能，能夠提高工件沖壓質量，有效保護模具，可完全揮發，無殘留，無毒無味，對人體無害，對銅、鋁等有色金屬無腐蝕。
水性彎管油
彎管工作當中面臨的以下問題：
⒈沖壓、彎管成品率低下，造成的品質和成本問題；
⒉傳統沖壓油，彎管脂用量大，難以清洗所造成的成本和品質問題；
⒊傳統沖壓油，彎管脂作業速度慢，造成的成本問題；
⒋傳統沖壓油，彎管脂的污染，造成的作業環境惡化以及綜合成本問題。
水性系列沖壓油的推出，的確是沖壓、彎管成型業界的革命性貢獻！不揮發型
准揮發型
完全揮發型
在揮發性合成基礎油中，加入揮發性油性劑。在一定條件乾燥後，完全揮發，不必清洗。
硅鋼的沖壓、抽伸
不銹鋼、碳鋼的輕加工（沖壓、抽伸等）
鋁片沖壓、非鐵金屬、碳鋼的輕加工（沖壓、彎曲等）

③ 沖壓模具保養

模具維護保養
一、模具上機前檢查及保養:
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大於模具的沖剪力)
2.在模具上機前,必須檢查調整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調整均可後再上機台.
3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作檯面壓傷及模具在生產中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作檯面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應小於0.03
5.模具架好後將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導向機構,對於表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證製件的質量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品後,須當即確認是否與產品規格相符.
二、生產中的保養:
1. 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油.
2. 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或沖壓油
3. 嚴禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4. 刃口內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時出處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。
三、使用後模具保養：
1. 模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3. 模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5. 壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。

④ 沖壓鋁件拉伸用什麼油最好

應該使用鋁件專用的拉伸油，花生油、菜籽油、棕櫚油、芝麻油等潤滑抗磨性較弱，油膜容易破裂，次品不良品會產生很多的。

⑤ 沖鋁板用什麼潤滑最好,沖壓時間幾分鍾後由於模具摩擦受熱後就粘模具！

那就應該使用想美的、格力那樣鋁板鋁材揮發性沖壓油，
速乾性、強潤滑性能、優良冷卻力，沖壓後會留下非常薄的膜來保護金屬，不沾塵埃、不粘模具。

⑥ 沖壓模具潤滑加什麼油

模具的導柱加機油，沖壓零件時不加油。只有拉伸、和一些壓彎時才要加拉伸油和機油、菜油。

⑦ 沖床每個潤滑點分別要加什麼油

沖床的潤滑點比較多，主潤滑點有：曲軸與機身瓦，曲軸與連桿瓦，滑塊與導軌，球頭與球碗，轉鍵工作部位等。一般主潤滑點可加濃油或稀油，濃油可用000＃潤滑脂，稀油可用液壓油32＃或機油。

潤滑方式可用油泵集中潤滑（定時、定量自動加入或手動加入），小噸位的為手動自己分散加入。另外，一些非主潤滑點，如滾動軸承的潤滑點，連桿螺紋潤滑，平衡缸潤滑等這些可根據說明書或潤滑標牌的要求分別手動加入濃油或稀油。

潤滑點所需的潤滑劑應該以緩慢的均勻的微量油流到達軸承，如果潤滑點所需要的潤滑劑能以源源不斷的細流方式供應，這對潤滑點來說潤滑效果是最理想的。

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沖床注意事項

1、使用前，對沖床的各部分要進行檢查，並注加潤滑油

2、安裝模具時，要使用模具壓力中心與沖床壓力中心相吻合，且要保證凸，凹模間隙均勻。

3、啟動開關後，空車試轉3－5次，檢查操作裝置以及運轉狀態是否正常。沖裁時，精神要集中，不能隨意踩踏板，要防止手伸進模具間或頭部接觸滑塊，一面發生事故或造成廢品。

4、不能沖裁過硬或經淬火的材料，而且沖床決不允許超載工作。

5、停止沖裁後，需切斷電源或上保險開關。沖裁出的零件以及邊角料應及時運走，保持沖床周圍無工作障礙物。

⑧ 沖壓模具導向部分潤滑用什麼油

推薦使用潤滑脂，您可以使用極壓潤滑脂，潤滑脂對於沖壓模具導向部分都有很好的潤滑防護作用，而且能用在高溫環境下，適用於長期在高溫工況下運作的導柱，軸承等部位的潤滑。

⑨ 沖床沖裁、成型產品時為什麼要加油、加什麼油

沖床在沖裁加工時，一般是不需要加潤滑油的，只有在拉伸加工時，才需要加潤滑油。其目的是為了防止產品的外表被拉傷、拉裂。一般在拉伸時，最好能加拉伸專用的拉深油。如果沒有拉深油的話，也可以加人們日常食用的菜油也可以，拉伸出來的效果也很好。沖床加工時，從來不會加什麼酒精的，柴油有點稀，對產品的潤滑效果不如菜油好。加潤滑油的目的就是為了減少產品的劃傷，但是不能減小產品的毛刺，產品的毛刺只能靠對模具的刃口的刃磨或者調整模具的間隙來解決。