❶ 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點
一般有頂部進膠、側部進膠
頂部進膠就是通常的潛水口，側進膠就是大水口，如喇叭口等，區別於點膠一般不用再加工，大水口就需要人工將其水口與產品分離。點進膠的有三板模，和兩板模，而大水口一般是兩板簡易模。
注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品
❷ 塑膠模具的流道和進膠應該要怎麼選擇
1.根據我們排模的穴數，對於一套塑膠模具中同一產品一多模穴時，流道排布，澆口的配置需流道的平衡，對於一套模具，不同產品多穴時，我們不僅要考慮流道平衡，還要做流道截流，防止一穴打飽跑批鋒，另一穴還沒有走好膠。
2.根據所用的村料成型特性來選擇流道的大小和截面，和進膠口的位置，能自動斷膠口就不絕不用人工加工，因為現人工是最大的成本，能用機械手就自動化生產。
3.對產品的外觀和裝配有了解，膠品不能位於外觀處，或影響裝配。
4.澆口的形狀及尺寸須依據產品的形狀和尺寸大小而定，如大的平板澆口開口尺寸須做大，可做到扇形進膠。
5.由於產品原因，二板模有時考慮到射出壓力的平衡及模具在機台上裝夾不良和頂出不平衡，此時我們有時得考慮三板模細水口進膠。
6.現大多都是自動化生產，所以在設計進膠時我們得考慮從節約原料，成型周期，成型後加工難易度，減小人工等 利於高效作業來考慮。
❸ 塑膠模具中進膠位置是指哪裡
進膠位置就是水口位置，現在的進膠方式有大水口，細水口和潛水口，
❹ 模具進膠方式有幾種
常見進膠方式有十種：側澆口、平縫澆口、扇形澆口、圓盤澆口、輪輻式澆口、爪形澆口、針點澆口、潛伏澆口、直通式澆口、護耳式澆口。
其適用范圍可見於《塑料成型模具》輕工版
❺ 模具熱流道進膠方式有哪些
一、大水口進膠方式
大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
二、針閥式進膠方式
對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案
三、點澆口進膠方式
點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。
❻ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式
1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．
2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．
3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．
❼ 注塑模具進膠有幾種
一般我用的有頂給料、側給料、潛伏給料這幾種
❽ 塑膠模具的進膠方式有哪些
1、盤形澆口： 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣。
2．扇形澆口：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力。
3．環形澆口： 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線。
4．點 澆 口： 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，點澆口有：單點形，雙點形，多點形等。
5．側 澆 口：一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。
6．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。
7．潛伏澆口：其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。