模具o型密封圈用什麼泡會變大

Ⅰ O型密封圈用什麼潤滑脂

O型密封圈所需要的潤滑脂須滿足以下條件：
（1）高的化學惰性，與各種塑膠不發生化學反應，也與絕大部分化學介質不發生反應；
（2）潤滑性和密封性好；
（3）耐高低溫；耐久性好。

這種O形圈要用專門的全合成氟硅脂，白色，化學惰性高，耐高低溫。目前常用的幾個型號是：虎頭hotolube的全合成氟硅脂；克魯伯的GTE703和jetlube的js704。

Ⅱ 硅橡膠密封圈泡脹還有可能恢復原來的大小嗎

不能。這是一種不耐油的橡膠圈，耐油橡膠圈（丁晴橡膠）就不膨脹。

氟橡膠密封圈，硅橡膠密封圈有以下區別：

1、氟橡膠和硅橡膠為兩種不同的橡膠材料。

2、氟橡膠密封圈和硅橡膠密封圈使用的工作環境不一樣。

3、氟橡膠密封圈和硅橡膠密封圈性能不一樣，比如氟橡膠密封圈可以耐油耐高溫等用在機械方面比較多，硅橡膠密封圈環保彈性好外觀美，用於電器電子玩具等輕工業上比較多。

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硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。

固體硅膠主要用於模壓成型的產品。比如:硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等，液體硅膠主要用於擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等。

隔熱硅膠墊,優異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合SGS標准,通過FDA食品級硅膠檢測標准,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀可自定。

Ⅲ 密封圈的膨脹系數怎麼測量啊比如O型圈在汽油中侵泡一段時間後，膨脹數怎麼測量怎麼判斷是否合格謝謝

也就是耐油測試，測試在油中浸泡規定時間後的體積變化及物理性能變化情況。測試方法比較復雜，建議看看有關方面的書籍。測量的各項指標在規定的區間內則為合格。材料不同，使用的密封環境不同要求值也不同。

Ⅳ 模具用橡膠O型密封圈，用火花油（煤油也行）可以泡大！泡得越久越大！是什麼原因有什麼辦法縮小!

橡膠單體和油的分子式類似，相思相溶，致使溶漲變大（腐蝕，失去密封作用）。沒有辦法變小，無法密封使用，建議換新密封。

Ⅳ O型密封圈靠擠壓變形產生密封是這樣嗎

在現場處理這類問題釘擔草匪禺睹碴色廠姬不需要那麼精確，O型密封圈的密封效果還是很好的。現場處理不一定就有那麼合適尺寸的備件，密封圈外徑大點小點問題都不大，只要能裝的進去，但最好是稍微小一點點；密封圈的截面直徑要看台階的高度，台階深度2mm的話密封圈截面直徑大概3mm左右，留1mm左右的壓縮量就可以了。至於規律，外徑最好稍小於或等於台階內徑都行，壓縮量不能太多，必須保證正常的緊固力下能使台階上端和與其向連接的另外一端能完全貼合，不然壓力高了的話容易把密封圈沖出來。經驗之談，標准答案的話可以去查一下液壓設計的相關手冊，有介紹的哈。

Ⅵ 密封圈（硅橡膠）塗油（硅油）後為什麼會變大

硅橡膠是不耐硅油的，被侵蝕膨大了。如果考慮食品級這些要求，必須要用硅橡膠材質的密封圈，那麼建議使用一些特定的脂類潤滑劑；如果可以更換材質那麼建議使用丁腈膠或者氟橡膠之類的，可以很好耐受硅油做潤滑劑

Ⅶ 什麼材料的密封圈，可以浸泡稀釋劑不變形

晚上好，通用溶劑型油漆稀釋劑一般是用乙酸丁酯和甲苯按照一定比例復配而成俗稱天那水，因為甲苯的溶解度系數要強於乙酸酯所以達到標準的O型圈彈性高聚物至少必須耐受芳香烴才行，符合這種條件的目前只有全氟橡膠和PU可選請酌情參考。市面上常見的CR、NBR、和EPDM均不能通過耐天那水長期浸泡實驗（1最好，4表示最差可以完全溶解）。

Ⅷ 什麼材質的O型密封圈能在超聲波清洗中不膨脹,不變型

推薦材質：

FPM(氟橡膠）：耐高溫、熱油、多種化學葯品及及含磷酸酯和氯化碳氫化合物的抗燃液壓油。

全氟橡膠（FFKM)：全氣候的耐化學性能，使用濁度范圍廣，一般情況可耐溫260度，瞬間耐溫更高。

聚四氟乙烯（PTFE)：有優異的耐化學性能，用於液體、化工、制葯及食品行業。

Ⅸ 造成硅膠密封圈永久變形的主要原因是什麼

由於硅膠密封圈用的合成橡膠材料是屬於粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生永久變形而逐漸喪失，最終發生泄漏。永久變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因。

造成硅膠密封圈永久變形的主要原因：

一.溫度影響硅膠密封圈永久變形

使用溫度是影響硅膠密封圈永久變形的另一個重要因素。高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮永久變形就越大。當永久變形大於40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發生泄漏。因壓縮變形而在硅膠密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著硅膠密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，其初始壓縮可能由於溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力;即使耐低溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大於20℃時初始應力的25%。這是因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決於線脹系數。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由於馳張過程和溫度下降而造成應力下降後仍有足夠的密封能力。溫度在零下工作的硅膠密封圈,應特別注意橡膠材料的恢復指數和變形指數。綜上所述，在設計上應盡量保證硅膠密封圈具有適宜的工作溫度，或選用耐高、低溫的硅膠密封圈材料，以延長使用壽命。

二.壓縮率和拉伸量影響永久變形

製作硅膠密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態下都會產生壓縮應力鬆弛現象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力鬆弛而產生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率最簡單的方法，不過這會帶來結構尺寸的增加。應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了硅膠密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面高度的減小。硅膠密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由於拉力的作用，硅膠密封圈的截面形狀也會發生變化，就表現為其高度的減小。此外，在表面張力作用下，硅膠密封圈的外表面變得更平了，即截面高度略有減小。這也是硅膠密封圈壓縮應力鬆弛的一種表現。硅膠密封圈截面變形的程度，還取決於硅膠密封圈材質的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的硅膠密封圈，其截面高度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用低硬度的材質。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的硅膠密封圈也會逐漸發生塑性變形，其截面高度會相應減小，以致最後失去密封能力。

三.工作介質的壓力引起硅膠密封圈永久變形

工作介質的壓力是引起硅膠密封圈永久變形的主要因素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。為了改善硅膠密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性(特別是增加材料在低溫下的彈性、降低材料的壓縮永久變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，甚至可能使硅膠密封圈產生負壓縮(即在硅膠密封圈和被密封件的表面之間出現間隙)。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的硅膠密封圈在工作介質中浸泡5~10晝夜後仍能保持必要的尺寸。硅膠密封圈材料的壓縮永久變形率與溫度有關。當變形率在40%或更大時，即會出現泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對硅膠密封圈的永久變形作了規定。中國標准橡膠材料的O型密封圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的硅膠密封圈，在同一溫度下，截面直徑大的硅膠密封圈壓縮永久變形率較低。在油中的情況就不同了。由於此時硅膠密封圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹，所以因溫度引起的壓縮永久變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為提高。以丁腈橡膠為例，它的工作溫度可達120℃或更高。

Ⅹ o型密封圈的尺寸是怎麼來的

標準的O型圈可以用一個圓錐型的模具測量，把O型圈放在圓錐上，利用重力自然落下，就可以測量該O型圈的內徑，至於線徑，可以用三坐標測量，本來O型圈就是有彈性的，精度不是非常高，拉伸之後尺寸變化很大，如果覺得游標卡尺測量不夠精確，就用三坐標投影儀好了，但是我個人覺得沒必要把。