精密模具產品變形如何解決

『壹』 在注塑生產中模具的模架變形了怎麼辦

在注塑生產中模具的發生了模架變形，如果是塑性變形（指不可回復的變形）模具就已經報廢了。這種情況說明你選用的注塑機過大，模具過小所致。如果只是
發生彈性變形（即可以回復的變形），也應該拆卸模具，換裝到較小的注塑機上進行注塑。

『貳』 注塑產品翹曲變形怎麼解決

注塑產品定型產生翹曲變形是較常見的問題之一。可通過如下方法解決：專
一、注屬塑工藝方面：
1.增加保壓、延長保壓時間；
2.延長冷卻時間；
3.增加模具冷卻水道。
二、產品設計方面：
改善產品結構，如增加加強筋、改善產品壁厚等。
三、模具設計方面：
1、冷卻水道設計；
2、根據產品收縮率確定適當的變形比。

『叄』 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

『肆』 PP材料做出來的產品變形很厲害怎麼處理

一、設計零件時提高剛度

1、減少壁厚的不均勻，等壁厚設計，減少內應力，從而避免變形。

2、從力學的角度來講，平面越大越容易變型，避免平面設計，做成立體零件。

3、對大面積的平面做微弧面設計。

二、提高注塑工藝

高壓力注射的前提是模具高精度，FIT模到位，否則產品會有批鋒。特別是按重量、按個數計價的零件，當委託外加工時，加工廠為降低成本，會有低密度零件的產生。

三、玻纖增強

塑料模具製造中用高一等級的塑料肯定可以提高塑膠製品剛度，但這樣會提高成本，所以在材料方面主要從不提高材料成本，採用低成本的塑料再加強的方法去解決問題。

四、表面鍍膜

塑料件的表面鍍鋁、鍍Cu-Zn哈金、鍍鉻可以提高零件的剛度和表面硬度,而達到不易變形。

五、分散工作負荷

從設計角度多增加支撐點,達到分散工作負荷的目的來縮小變形。

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pp材料成型特性

一、物理性能

PP為無毒、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最最輕的品種之一，對水特別穩定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15萬之間，成型性好。但因收縮率大，原壁製品易凹陷，製品表面光澤好，易於著色。

二、力學性能

PP的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比高密度PE(HDPE)高。突出特點是抗彎曲疲勞性（7×10^7）次開閉的折選彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數與尼龍相似，但在油潤滑下不如尼龍。

三、熱性能

PP 具有良好的 耐熱性，熔點在164~170℃，製品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌。在不受外力的作用下，150℃也不變形。脆化為-35℃，在低於-35℃會發生脆化。

四、化學穩定性

PP具有良好的化學穩定性，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其他各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴等能使PP軟化和溶脹，化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高。所以，PP適合製作俄中化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

『伍』 注塑產品翹曲變形怎麼解決

摘要 您好，注塑產品定型產生翹曲變形是較常見的問題之一。可通過如下方法解決：

『陸』 五金沖壓模具的幾種修復方法

(1)價格。在汽車沖壓模具設計和製造的過程中, 首先需要考慮的因素是它的價格, 將會影響到產品最終的銷量。

五金沖壓模

『柒』 出現硅膠模具產品變形怎麼辦

模具變形是由模具縮水引起的，直接導致的結果就是翻模出來的產品大小不一。主要有幾點注意事項和解決方案： 1、根據產品特點，選擇一種合適的開模方法。模具做好以後，最好是放置24小時再使用 2、按縮水尺寸放大模種 3、模具使用後保存時。

『捌』 注塑產品變形如何改善

一．產生變形的原因
1-1 產品的形狀，特別是成形收縮率同製品厚度的關系而引起
的殘留應力。
1-2 由於成型條件產生的殘余應力
1-3 脫模時產生的殘余應力
1-4 由於冷卻時間不足而引起變形
二、解決方法。
3-1 即時：在模具內充分冷卻固化（延長冷卻時間記時
器），提高料筒溫度，降低射出壓力。
3-2 短期：使模具冷卻均勻化。
3-3 長期：避免製品厚度的差異，在製品厚度大的地方設
置澆口（1-1），因直線容易引起翹曲，做成大的 R 曲線（圖
A），製品可逆彎曲的模具（圖 B），增加頂出桿個數，增
加脫模斜度。
3-4 。模具設計階段通過模流分析產品變形趨勢，在設計上做優化，便於後去工藝調整。
四、 於材料的差異：
4-1 結晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍）成型收
縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起殘余應力。

『玖』 模具熱處理變形的校正方法有哪些

機械校正法
機械校正法是採用機械或局部加熱的方法使變形工件產生局部微量塑性變形，同時伴隨著殘余內應力的釋放和重新分布達到校正變形的目的。常用的機械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對變形工件變形工件進行局部加熱的「熱點」校正、錘擊校正等。機械校正的零件在使用、放置過程中或進行精加工時，由於殘余應力的衰減和釋放可能部分地恢復原來的變形和產生新的變形。因此，對於承受高負荷的工件和精密零件，最好不要進行機械校正。必須進行機械校正時，校正達到的塑性應變應該超過熱處理變形的塑性變形應變，但校正塑性變形量必須控制在很小的范圍內，一般應大於彈性極限應變的10倍，小於條件強度極限的十分之一。校正要盡可能在淬火後立即進行，校正後應進行消除殘余應力處理。熱處理變形工件的校正，要求操作者具有熟練的技術並很費工件時，因此，校正自動化是熱處理工作者的一項重要任務。
⒉熱處理校正法對於因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的工件，可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。常用的熱處理校正法有在Ac1溫度下加熱急冷法對脹大變形的工件進行收縮處理和淬火脹大法對收縮變形的工件進行脹大處理。在Ac1溫度下加熱在水中急冷，工件不發生組織比體積變化的相變，因此，不會產生組織應力，只產生因心部和表面熱收縮量不同而形成的熱應力。急冷時工件表面急劇收縮對溫度較高塑性較好的心部施以壓應力，使工件沿主導應力方向產生塑性收縮變形，這是熱處理收縮處理法的機理。鋼的化學成分不同，其熱傳導和熱膨脹系數不同，在Ac1溫度下加熱加熱後，鋼的塑性和屈服強度也不相同，靠熱應力所能達到的塑性收縮變形效果不尺相同，一般碳素鋼和低合金鋼的收縮效果比較明顯，高碳高合金鋼的收縮效果則比較差。
收縮處理的加熱溫度應根據Ac1選擇，以保證在水中激冷時不淬硬為原則。對奧氏體穩定性差的碳鋼可採用稍高於，Ac1的溫度，以利用相變溫度區的相變超塑性達到最大的收縮效果。各類鋼的加熱溫度是