注塑模具熱流道混色怎麼清理

❶ 請教注塑機炮筒清洗經驗

應該是射嘴前端沒有清洗干凈，還有上一個顏色的殘留，可嘗試拆射嘴下來清洗，如果清洗過後還有混色現象就是螺桿裡面沒有過機干凈可以選用炮筒清洗料進行清洗

❷ HIPS材料黑色注塑件換白色,熱流道殘留要怎麼清洗

熱流道清洗料已經被市場所普遍認識，通過膨脹後物理刮擦的形式有效的清洗熱流道死角位置，在通過擠出的動作把熱流道殘留物帶出，不用拆熱流道方便快捷，熱流道清洗料是一款不錯的產品

❸ 有什麼方法可以清洗熱流道模具，已經用原料沖了3個小時，還是這樣，如圖

這種打白色料，換料時就應該清洗熱流道，這樣打得不償失，費時費力費原料，趕緊下模清洗熱流道，特別是隔熱帽處，最易有殘料，光打明天都打不好。

❹ 熱流道模具注塑塑料產品產品混色如何解決

首先要找到混色的原因，是原料不存還是加工過程中溫度控制或者流程式控制制的問題，才能找到對應的辦法

❺ 注塑模具熱流道怎麼才能清干凈

如果能買到141B,直接灌進去泡什麼油污都可以清潔干凈，不過這東西現在已經開始禁用

❻ 熱流道停十分鍾發黃焦怎麼解決

可以用熱流道清洗劑進行沖洗。
是使用很久後的熱流道系統出現產品產品發黃，那是由於分流板內有死角以及熱嘴的感溫出問題了。
熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統。熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。

❼ 注塑模具清洗方法有哪些

注塑模具清洗包括外表、模腔和水道的清洗，外表用普通清洗劑擦乾噴上防銹劑即可；模腔用酒精擦拭，如有銹跡需用拋光膏拋光再用酒精擦拭即可；水道用氣吹或加除垢劑後用水沖洗。

❽ 注塑產品混色怎麼處理

用ABS料加洗衣粉攪拌後加進去清洗
被壓要加大
溫度220不要太高
在不行把射嘴拆掉刮干凈後重新清洗

❾ 注塑機螺桿和熱流道怎樣清洗

螺桿清洗防銹液：INTERKOR VP1026用途：一種注塑機螺桿筒清洗及防銹劑特點：1、它能使料筒內塑化的物料產生大量泡沫，導致體積膨脹而壓力增大，加快熔融特料從噴嘴或熱流道射出的速度，更快清除螺桿上和料筒內殘余的舊料，從而縮短換料清洗的時間。2、它含有特殊防銹、除銹添加劑，這種添加劑具有強烈的擴張性，可使整個注射裝置內部受到全面的保護。3、沒有異味，對人體無害。4、符合歐洲環保要求，不是危險品，不含任何有害物質。使用說明：1、根據設備的不同，需要用相當於1~10倍料筒容積的塑料來進行充分的清洗。2、將本產品按1：100的比例加入粒料中，攪拌均勻後加入料筒，然後象正常生產一樣開機即可。3、必須將模具的排氣嘴關閉，以增加壓力確保清潔效果。4、必須關閉自動送料系統。5、當配製好的清潔用料用完後，觀察注塑件的外觀，確保沒有舊料的雜色，然後加入新料進行正常生產。少量殘余的熔融發泡物很快就被射出機外。包裝：德國原裝進口，1公升塑料瓶液體裝，4支 /紙箱

❿ 熱流道模具進膠口附件有混色怎麼辦

原因：
澆口周圍溫度過高

解決方案：
改變噴嘴溫度及
/
或者改變澆口冷卻水路的溫度，
從而達到最佳的
溫度，
對
PC
而言，
澆口區域溫度在
110--130
度之間為佳，
對
PMMA
而言
90
—
110
度為佳；

試模過程中的檢測：
測量澆口周圍的實際溫度，適時調整，保證生產穩定；

2
、產品表面有明顯的澆口痕跡

原因：
閥針過短、澆口溫度過低、保壓壓力過大或者時間過長、過長的注塑
時間；

解決方案：
檢測閥針長度，與喇叭口的配合情況；檢測噴嘴嘴芯與模具之間
的距離；升高噴嘴溫度，同時（或者）優化冷卻水路溫度；在保證產品外觀無縮
水，尺寸合格的基礎下，減少保壓的壓力值和時間；

試模過程中的檢測：
當試模過程中如上情況發生時，第一步應該檢測閥針是
否完全突出模具；要求閥針封閉後，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，並且前端帶有0.1mm的弧度；

如果閥針的位置正確，問題有可能歸因於保壓（壓力過大，或者時間過長）
或者氣缸的壓力太小。

如果閥針在澆口後面，有可能是機械問題（閥針過短）或者感溫不準，澆口
溫度過低，
澆口錐形部分附著一層冷料薄膜，
閥針無法到達底部，
在這種情況下，
澆口必需用火加熱並且手動開關閥針。

如果閥針在正確的位置運動表明閥針長度合適，不然需要調整閥針長度。重
新開始試模時，在正確的溫度條件下。

如果生產幾模後又出現同樣的問題，表明澆口的錐形部分的尺寸和閥針不匹
配（閥針口部錐面和膠口錐度配合有問題），形成冷料薄膜引起飛邊。由於飛邊
的存在，閥針無法到達正確的位置。在這種情況下，需要拆模並且嚴格配模。用
熱風式加熱槍清除澆口冷料薄膜後，肉眼就可以核實該問題。

如果澆口區域溫度過低：這種情況只要升高噴嘴或模具的溫度就可以解決