模具技術部門如何提升

『壹』 學模具製造專業的學生要從哪些方面提升自己

模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

學習內容為：

1、塑料模具設計

掌握塑料的基本概念、熱塑料的成形加工性能、熱塑料製品設計的基本原則，注射成型模具的基本結構及分類、注射成型模具零部件的設計、澆注系統設計等知識，能夠完成塑料模具的設計任務以及維護等。

2、沖壓模具設計

使學生掌握沖壓件的結構工藝性及設計、沖壓模具設計、沖壓工藝設計、沖裁工藝、精密沖裁、彎曲、拉伸及其他成成形工藝設計、汽車覆蓋件沖壓工藝設計、沖模分類、特點、用途，單工序模設計、復合模設計、連續模設計、精沖模設計、覆蓋件模具設計、硬質合金沖模設計等知識，掌握沖壓模具標准化，沖模術語及沖模技術條件，沖模標准零件，相關國家、國際標准等。

3、模具CAD/CAM技術

CAD/CAM的總體結構、硬體系統、軟體系統；機械產品造型設計CAD、計算機輔助製造(CAM)和成組技術(GT)；計算機輔助工藝過程設計(CAPP)技術；模具設計CAD等關鍵技術。

4、模具製造工藝

沖壓工序與沖模分類、沖壓設備簡介；沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計及成形模設計；塑料的基本知識、塑件設計；注射模、壓注模及壓注模設計要點；模具的機械加工、電火花加工；沖模的裝配與調整。

『貳』 塑膠模具製作部門改善提案

以下建議可供參考。
在工模部經理和主管領導研究及協調作業流程不斷改進作業方法，提高生產效
率，按時保質完成工作任務以確保滿足顧客貨期。"
1、監督現場工作人員嚴格按作業規范進行操作，並不定期組織相關培訓以確保
安全、優質、低耗、高效、文明、均衡生產。
2、負責工模車間新進人員崗前培訓及實際工作中的技能指引。
3、負責工模車間各機器設備的保養及出現故障後的維修跟蹤。
4、主動積極解決注塑生產中的模具故障，協助注塑車間搞好生產。
5、完成上級領導交辦的其他臨時任務。
6、負責部門「5S與安全」的管理推選，提出改善措施，就工傷問題進行培
訓改善，防止再發生。"
7、負責監查本部門的機械設備保養工作，確認《設備維修記錄表》。

『叄』 如何帶好一個技術部門

要獲得員工的尊重從員工和你本人兩個方面出發，需要了解員工的工作心理，員工各自的強項和弱項，情緒智力的差異等以便更好地管理他們，另一方面要形成自己的管理風格，發揮人格魅力，要讓手下尊重你，你要比他們有更讓他們佩服的地方，任何方面。

『肆』 現在，模具行業怎樣，未來幾年發展趨勢又如何

2010年模具業發展的5個熱潮

隨著外資布局中國，模具行業加快結構調整，國內中低端模具企業品牌經營與可持續發展，2010年中國模具業仍將保持強勁的發展勢頭。
1、模具行業：掀起電子商務熱潮
近幾年，由於國外市場的不景氣，大量國外模具單子湧入發展中國家，這給一部分中高檔模具企業提供了不少機遇，這批先嘗甜頭的模具企業率先搭上了電子商務的快車，並越做越大。模具業的電子商務發展自此現燎原之勢。如今，初具規模的的中型模具企業都擁有自己的網站，一套基本的電子商務流程。模具業開始搭上信息化的快車。信息化特別是信息化管理，已被許多模具企業提到議事日程，而且得到了深化實施。在實施過程中，國內外有關軟體同台競技，二次開發富有成果，資料庫日漸豐富。通過信息化管理，模具生產周期大為縮短，生產效率提高，企業效益增加。
2、模具產業：品牌經營與可持續發展
由於模具的從屬性和對特殊用戶的依賴性，品牌在模具產業長期不被重視。但是隨著市場經濟的發展，品牌效應已愈加重要，「經營品牌」已成為模具企業一項很重要的工作。據羅百輝了解，全國已有10個左右的省、市級馳名(著名)模具商標和品牌，個別企業已在申報全國著名商標。隨著質量工作的不斷深入和對環保的重視，2009年又有一大批模具企業通過了ISO9000的國際質量體系認證及ISO14000環境管理認證。同時，2009年行業內又增加了一大批高新技術企業，包括國家級和省、市級，還有不少企業在2009年建立了模具技術中心或研發中心。
3、模具市場：聯合重組資本運作
產需兩旺的市場環境及良好的發展前景，使得許多企業家和投資者踴躍投資於我國的模具行業，其中外資和民營資本仍是主流，投資熱情普遍高漲，較大的技改項目和新建項目在2006年不斷涌現。由於集群生產具有方便協作、降低成本、擴大市場、利於交流及可享受較為優惠的政策特點，2009年這一生產方式得到進一步發展。現在全國已有十來個具有相當規模的模具城、模具園區、積聚生產基地等，正在建設、籌建或規劃的還有十多個。除集群生產之外，有些地方還在發展模具聯合體及虛擬製造。
4、模具企業：加速發展高檔模具
隨著汽車工業近年以超過20%的增幅發展，進入汽車領域的模具企業和模具產品比上年有大幅增加。汽車企業也對模具產品的質量提出了更高要求，促使模具企業加緊改進，不斷提高水平。同時，由於模具出口大幅增長，也在很大程度上帶動了模具水平的提升。2009年模具水平提高的主要表現有：大型級進模長度已超過3米，精密級進模已可與2000次/分高速沖床匹配;熱流道模具和氣輔模具有的已達國際水平;在CAD/CAM技術得到普及的同時，CAE技術應用越來越廣，CAD/CAE/CAM一體化技術得到發展，並取得較好成果;模具新結構、新品種、新工藝、新材料的創新成果不斷涌現，專利數量增多。
5、模具人才：加緊遠程培訓工作
鑒於模具行業人才特別是中高級人才短缺嚴重，近年來各地辦學和培訓工作備受關注。

希望對樓主有幫助！謝謝採納

『伍』 我做為模具部門的管理如何制定績效管理

績效指標設計
第一條 KPI考核指標的確定
（1） KPI（Key Performance index）即關鍵業績指標，代表部門的核心責任和當期重點工作。
（2） 公司部門KPI體系是基於公司目標層層分解，是兼顧公司的內部運營和外部市場要求、成果和執行動因等因素之間的動態有機結合。
（3） 首先，依據公司年度發展目標進行提煉公司級KPI，結合部門年度工作目標提煉部門級KPI，再綜合部門職責提煉的KPI最終形成部門KPI指標庫，選擇最重要的能反映出被考核部門當期業績的評價指標作為部門考核指標。
（4） 公司年度計劃及任務書構成KPI指標的底線值、基準值、努力值的來源。
（5） 根據公司發展和組織變化的實際需要，由綜合管理部牽頭組織定期（約1年或根據實際情況）對KPI指標體系進行修訂，將結果提交公司薪酬績效領導小組審批通過後即作為下一年度的績效指標來源依據。
第二條 選擇KPI的原則
（1） 少而精原則：KPI指標應能夠反映出工作的主要要求，簡單的結構可以使管理信息處理和評估過程縮短，提高考核工作效益；KPI指標總和應能解釋被考核部門80%以上的工作量；
（2） 結果導向原則：KPI指標的選擇要體現出結果優先的原則，首先考慮崗位的工作產出，從工作產出中分析確定主要和次要項目，再依據其重要性進行篩選，最終確定KPI指標；
（3） 可衡量性原則：KPI指標應具備可衡量性、可驗證性，至少可以從以下四個緯度之一衡量：時間、數量、質量、成本；
（4） 一致性原則：KPI指標與戰略目標、經營重點保持一致。
第三條 KPI指標的數量和權重設置
（1） KPI指標數量一般控制在5~8個之間；
（2） 每個KPI的權重不高於40％，不低於5％；
（3） 權重一般取5的整數倍。
第四條 KPI指標分類：定量指標和定性指標
（1） 定量指標是以統計數據為基礎，把統計數據作為主要評價信息，通過對定量指標信息的直接提取對應於定量指標計算公式，最終獲得定量結果的業績考評指標；
（2） 定性考核指標是由被考核部門直接上級對被考核部門的業績進行評級的業績考評指標；考核雙方需要事先就定性指標的基準行為描述達成一致；
（3） 在制定部門KPI指標時應該採取定量指標和定性指標相結合的方式，對被考評部門進行全面考評，有助於衡量被考評部門的全面績效。

『陸』 如何改善技術部門的管理

1、 使用傳統的IE工具，或者精益和TOC的方法對技術部的工作進行分析和研究。首先要做的是技術部工作的流程分析，每個工程師就相當於一個一個的工作站，和生產現場的分析沒有什麼兩樣。然後是工程師的工作分析，特別要強調的是工程師工作優先度有沒有明確，工作有沒有進行標准化。分析之後是改進，可以用IE的ECRS模式，也可以用TOC的關鍵鏈思路來進行改善。最後要強調的是，目視化和check list兩個工具對技術部工作的幫助與在現場是一樣重要的。
2、 對人員的管理要有一整套思路。第一步最重要，也是最難的，那就是親和力。

『柒』 模具工藝的我國模具工藝及設計有待提升

模具設計是依據產品圖紙進行設計，主要解決生產什麼樣的產品和什麼要求的產品，而模具工藝則依據模具設計，結合產品要求解決使用什麼樣的設備和刀具，採用什麼樣的加工手段和順序，以保證製造出符合設計要求和產品要求的模具。
所謂製造工藝，就是把設計轉化為產品的過程。模具製造工藝，是把模具設計轉化為模具產品的過程。模具製造工藝的任務是研討製造的可能性和如何製造的問題，研究怎樣以低成本、短周期、高質量模具的製造，其中成本、周期、質量是模具製造主要技術經濟指標貫穿在整個模具設計和製造中。模具製造的工藝路線，是首先根據製件圖樣或實物進行估算，然後進行模具設計、零件加工、裝配調整、試模，直到生產出符合要求的製件。工藝按其性質可分工藝技術和工藝管理兩大部分。工藝技術是指模具的加工製造方法。因此，模具工藝管理是連接模具設計和模具製造的紐帶，它是保證模具製造達到設計要求，指導現場操作和檢驗，以保證模具製造質量高，製造周期短，生產成本低，是決定模具製造經濟效益的重要環節。工藝管理是模具管理的組成部分，是模具管理的核心，是體現模具的生產中實現高質量、低成本、高效益的保證，是衡量模具管理水平的標准之一。兩者是緊密相聯系在一起的不可缺少的。沒有先進的模具工藝技術，就無法促進模具質量提高；而沒有科學的模具工藝管理，企業無法有好的經濟效益。

『捌』 對模具部門的一份工作建議怎麼寫

多得很，，比如材料多次利用，一些模具的廢料留著加工其他小件

『玖』 提高模具鋼冶金質量主要有哪些途徑

目前，國內外主要冶金生產部門致力於模具鋼材冶金質量的提高主要有以下幾個方面：
1、冶煉質量對於高質量的模具鋼材，國內外廣泛採用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進行化學成分和澆注溫度的微調。通過電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和緻密度，提高模具鋼材的等向性。國內一些生產廠的試驗說明電弧爐生產的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當於縱向的31%，通過電渣重熔以後的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當於縱向的70%，提高1倍以上。對於特殊要求的模具鋼材，則採用粉末冶金工藝生產的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。
2、鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎上，盡可能採用鐓粗一拔長鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。為了減少加工餘量，提高材料的利用率，廣泛採用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產，提供高精度的鋼材適應模具製造的需要。
3、熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應採用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應由冶金部門進行預硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應由冶金部門預先進行組織細化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細小、均勻分布的碳化物組織，以進一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。另外從鋼材各部位的冶金質量考慮，製造模具時應注意使模具的主要工作面(如型腔或刃部)選擇接近鋼材的表面位置;中山華氏模具鋼技術部表示，因為在一般情況下鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷比較集中的區域;特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化物不均勻度會比表面部位高出2～3級。還有模具的主要承受載荷的方向最好能選擇與鋼材的變形方向相一致，以減少鋼材的各向異性對模具的不利影響。

『拾』 如何提高模具的製造質量和效率

一、模具設計的合理性結構的設計是否合理是整套模具生產周期、模具質量的關鍵所在，故對於模具結構設計及製造工藝必須高度重視，務必做到盡量合理，達到事半功倍。因而設計時有必要注意以下幾點：1.模具結構設計時需注意如何使生產加工過程簡單易做。工件上的某些關鍵部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收縮不勻明知有回彈等部位）公差位預留鋼料的厚度和方向選擇，以便試模後需改模時有機會修正，而避免可能燒焊等措施補救。2. 模具設計完畢，需全面復查所有的圖紙尺寸特別是相互配合尺寸及型位尺寸需准確無誤，才可發出正式加工圖紙，所有參加模具生產的員工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的質量控制我們製造模具均屬小批量或單件生產，加工工藝過程復雜，製造周期長，模具零件的原材料對加工使用甚至整套模具的質量有較大的影響，所以鑄件材料表面質量就要求做到,無任何裂紋、氣孔、夾渣、更不能用電焊補救後打平等的料進廠。(現在我們進廠的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位線高度高有110多,造成飛刀工時長,有的不結實有氣孔,嚴重影響質量，建議進廠檢驗。)三、模具加工過程的質量控制1. 模具零件加工的質量控制1）安裝面加工問題,安裝面加工精度好差,直接影響鑲塊與安裝面貼合率和鉗工修配工作量起直接關系。內導板滑動面倒圓鉗工用電動工具打磨困難，再好是造型後NC加工。2）型面加工,當加工深度較深的側壁,加工的結果不是過切就是讓刀.給鉗工研配調整間隙、移動鑲塊造成工作量大，螺絲底孔易爛牙等問題，而鑲塊大多是硬料不易擴孔，即使能擴孔也影響螺絲受力。所以在加工過程中要從刀具上想辦法解決此問題。2. 模具裝配的質量控制1）裝配鉗工對整套模具質量負責，要求鉗工裝配前仔細檢查零件質量（包括材料熱處理，加工質量），對於可能影響整套模具質量的不合格零件，要及時更換或重新加工。2）鉗工在裝配過程中精工細作，確保模具裝配精度，使之達到設計要求的使用壽命，生產效率，生產出符合設計要求的合格產品。3）裝配完成後，責任鉗工整套模具再仔細自檢，確保試模成功合格，檢查合格後打開模具，填試模申請單，交車間管理人員。4） 車間人員收到申請單後安排設計者及負責鉗工共同對模具進行質檢，簽放行意見後安排試模。四、模具出廠質量要求：1） 模具所有零件按使用要求安裝齊整、可靠，附件齊全，對於現場安裝的零件，須有書面工作程序。2）模具生產出來的產品須經質檢，符合設計要求或客戶要求。3）模具所有運動機構，均應導滑靈活，運動平穩可靠，配合間隙適當，並在出廠時加工潤滑。4）模具分型面及所有成型表面，出廠時應作防銹處理。五、 模具外型和安裝尺寸，應符合合同及以下條件：1）各模板的邊緣應倒角2X45」,安裝面應光滑平整，不應有突出的螺釘頭，銷釘頭，毛刺和傷的痕跡。2）模具的基準角應有鋼印打上的模具編號，並在動定模上打有吊裝、吊環用的螺紋孔。3）模具安裝部位的尺寸，應符合所選用的機型。4）分開面上除導套孔、斜銷孔外，所有模具製造過程中的工藝孔，螺釘孔都應堵塞且與分型面平齊。六、車間管理人員和項目負責者應對出廠模具作詳細質檢，確認質量合格後簽模具合格證，由車間管理人員登記准許出廠。