沖壓模具為什麼要用線割

A. 線切割的主要功能

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：
一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；
另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：
第一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；
第二種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；
第三種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外 95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。

B. 模具中的線割是什麼意思

現在模具加工中常用的加工工藝方法——線切割。常用有慢走絲、中走絲，慢走絲切割面的粗糙度可達1.6甚至0.8微米。都是編程加工，加工精度高。

C. 線切割 和模具製作的區別

1、電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已佔電火花機床的大半。其工作原理是繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉方向以一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由工作台按預定控制軌跡相對於電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。
2、模具作為一種高壽命的專用工藝裝備，有以下生產特點：
(1)屬於單件、多品種生產。模具是高壽命專用工藝裝備，每副模具只能生產某一特定形狀、尺寸和精度的製件，這就決定了模具生產屬於單件、多品種生產規程的性質。
(2)客觀要求模具生產周期短。當前由於新產品更新換代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短。模具的生產管理、設計和工藝工作都應該適應客觀要求。
(3)模具生產的成套性。當某個製件需要多副模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響，只有最終製件合格，這一系列模具才算合格。因此，在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。
(4)試模和試修。由於模具生產的上述特點和模具設計的經驗性，模具在裝配後必須通過試沖或試壓，最後確定是否合格；同時，有些部位需要試修才能最後確定。因此，在生產進度安排上必須留有一定的試模周期。
(5)模具加工向機械化、精密化和自動化方向發展。目前產品零件對模具精度的要求越來越高，高精度、高壽命、高效率的模具越來越多。而加工精度主要取決於加工機床精度、加工工藝條件、測量手段和方法。目前，精密成型磨床、CNC高精度平面磨床、精密數控電火花線切割機床、高精度連續軌跡坐標磨床以及三坐標測量機的使用越來越普遍，使模具加工向高技術密集型發展。

D. 為什麼沖壓模具多採用數控線切割加工。

你好！
估計你們加工的應該是沖壓一類的模具。
我先簡單說一下線切割和模具的區別吧：
線切割是一種加工工藝，可以把導電材質切割成需要的形狀。優點是單個或少量產品的生產周期較短，一般當天都可以做出來。缺點是加工效率較低，不適合大批量的產品生產。
模具是多種加工工藝配合生產出來的一個組合體，優點是可以大批量不停的生產產品。缺點是加工模具的工期較長，一般需要三天到十幾天不等。可能是等到模具加工出來再用模具生產就耽誤客戶確認的時間了吧。
關於你的另外一個疑問，線切割做出來的東西尺寸還是挺准確的，但是線切割和模具做出來的產品會有一定的誤差。也就是說，同一個產品，用線切割做出來的，和用模具做出來的，尺寸上會有所不同。誤差大小通過技術人員的調節可以減小。
不知道這樣說你能不能明白，不明白可以隨時追問。
希望我的回答能為你解開一點疑惑。

E. 做沖壓模具時候，線切割是干什麼的，麻煩具體講一講，剛做模具設計，線切割 能切啥

做沖壓磨線線切割是必不可少的設備。
根據加工模具的精度，可選慢走絲。中走絲，快走絲。精度高的用慢走絲，以此類推。
割不規則沖頭，橢圓沖頭，割處理過的模具材料。

F. 數控電火花線切割加工的特點是什麼，主要應用於何處

特點：電火花線切割技術是特種加工的一種，它不同於傳統加工技術需要用機械力和機械能來切除，主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。

電火花線切割加工廣泛應用於汽車、機床生產、航天等工業領域。線切割技術通過對加工參數的合理優化和進行誤差補償，能夠完成高精度的加工，在機械加工領域占據了重要的地位。

(6)沖壓模具為什麼要用線割擴展閱讀：

電火花線切割分類，區分快走絲線切割，中走絲線切割，慢走絲線切割。

1：快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。

2：中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。

3：慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

G. 電火花線切割加工主要應用在哪些領域

應用：機械加工、冷沖模、擠壓模加工。

特性：

電火花線切割技術是主要利用電能來實現對材料的加工。所以，電火花線切割技術不受材料性能的限制，可以加工任何硬度、強度、脆性的材料，受用范圍廣泛。

電火花線切割技術改變了過去用分開模和曲線磨削的加工模式，縮短了製造周期，降低了製造成本，配合精度高，在現階段的機械加工中佔有很重要的地位。

(7)沖壓模具為什麼要用線割擴展閱讀

電火花線切割加工技術要點：

1、錐度切割相比普通切割排屑較難，可適當增加放電間隔，便於工作液帶走加工時產生的廢屑，降低斷絲情況的發生。

2、在加工熱處理變形大、鍛造性不強的工件時，切割產生的熱應力會導致工件變形，影響切割精度，可縮短上噴嘴與工件上表面之間的距離，使切削液能更為有效的對加工部位進行冷卻。

3、在滿足電極絲剛性的前提下，盡量提高電極絲的張力，減少單個放電脈沖的能量，有條件可採用微細鎢絲進行加工來減少電極絲在加工過程中的偏移量。

參考資料

網路-電火花線切割

網路-電火花線切割加工

H. 在什麼情況下要使用線切割

用普通的機械加工方法難以加工的，形狀復雜的，硬度比較高的，精度要求高的，能導電的材料都可以用線切割來加工。比如淬火的材料，硬度很高，用普通的刀具就很難加工，採用線切割的方法就很容易加工。比如自行車的鏈盤，上面有許多的齒，用一般的加工方法不容易達到要求，採用線切割加工的模具沖壓出來就很容易達到精度要求，速度也快的多。

I. 模具線切割是什麼

模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
線切割屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎聯科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。線切割機也於1960年發明於前蘇聯，我國是第一個用於工業生產的國家。模具線切割以寶瑪為佳。

J. 達州沖壓模具 線切割

塑膠模零件使用線切割的相對較少，關鍵零件多數是採用研磨和放電加工。冷沖模主要是靠線割和研磨。兩者都有不同加工精度要求的零件，根據圖紙需要的精度均可滿足，研磨可以達到正負0.002mm，慢絲線割可以達到0.002-0.005。