石膏做模具用什麼填充物

㈠ 怎樣製做石膏模具

製做石膏模具的方法如下：

1、根據情況確定尺寸圖及手繪圖。

㈡ 請問,做石膏像的模具是拿什麼材質做的啊,怎麼做

石膏像模具，現在用得比較還可以就是樹脂，比較好的是乳膠。
製作石膏模具是用到如乳膠 ：乳膠，硫磺粉，氧化鋅，氨水，乾酪素，碳酸鈣經過流化製作，需幾萬元的投資便可以製作啦。技術可以找個師傅學習下，不難。

㈢ 做石膏模具要用什麼硅膠

石膏製品專用模具硅膠，主要用來製作石膏像，石膏雕塑等石膏工藝品，以及石膏線條等建築裝飾用石膏產品。石膏製品模具硅膠是雙組份液體模具硅膠，具備以下特點：
1、相對普通模具膠來說，具有較高硬度，耐磨性好，模具使用壽命長。
2、物理性能好，有較高的抗撕強度和拉伸強度。
3、室溫固化，操作性能佳。
4、硫化收縮率低，成模精準。
你可以找賣硅膠的地方，進行咨詢，看用哪種合適。我們這里也有。

㈣ 石膏模具是用什麼樣材料製作的

你說的是石膏像模具吧？這個有很多種。有乳膠、橡膠和硅膠也有樹脂、玻璃鋼等。不過目前的石膏像模具以橡膠和乳膠為主。

㈤ 製作石膏模具需要的原料是什麼

製作石膏模具需要的原料是什麼？石膏模具一般都以乳膠、橡膠，或者樹脂製成,其特點是質地軟、彈性大,不易裂開或折斷。
石膏模具是指做石膏像用的模具。石膏模具大致可分為樹脂模具和乳膠模具。常用的有：石膏；硫化乳膠；塑膠；硅膠；玻璃鋼等。用整塊石膏模具復制石膏製品，通常是一次性的，但分片的石膏模具可以復制少量石膏製品。
影響石膏模具質量的因素很多，礦石類型及其結構特徵，CaSO4·2H2O含量及其純度，脫水方式和溫度，煅燒時間、顆粒度、水的pH值、膏水比數、模種質量、脫模劑的好壞、澆注工藝及操作技術，以及外界環境都直接或間接地影響模具質量，所以改進模具質量的途徑也是多種多樣的。研究發現半水石膏的性能、模種質量、澆注工藝是影響石膏模具的重要因素，因此著重從這三個方面開展改進工作。

㈥ 用什麼材料做石膏模

1. 石膏模大概可分為三類

   1）紅石膏模 ：原料為紅石膏粉， 此類模具呈暗紅色，因為原料紅石膏細膩，所以成品模相對光滑，耐磨。可以小批量的生產吸塑訂單，此模所出的吸塑產品比電鍍銅模略差。

   2）綠石膏模 ：原料為綠石膏粉，此類模具為淡綠色，細膩度次與紅石膏，成品模略顯粗糙。

   3）黃石膏模：原料為黃石膏粉，模具呈淡黃色，成品模表面粗糙，易碎，模具也容易斷裂，一般用來做少量吸塑樣品用。
   

2. 石膏模為吸塑業的模具名稱，吸塑在做產品前，一般先用石膏粉加水，石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然後烘乾即成模具，石膏模成本低，易於修改，但石膏模精度不夠高，不耐用。
   

㈦ 美術店賣的那種石膏模具用什麼石膏粉做的啊

2水合硫酸鈣——石膏晶體 石膏是單斜晶系礦物，主要化學成分是硫酸鈣（CaSO4）。石膏是一種用途廣泛的工業材料和建築材料。可用於水泥緩凝劑、石膏建築製品、模型製作、醫用食品添加劑、硫酸生產、紙張填料、油漆填料等。

㈧ 哪些石膏粉可以做石膏模具

吸塑模具用黃石膏 紅石膏、石膏像模具用高強石膏或半水纖維石膏、牙科模具用蘭石膏或超硬樹脂石膏，還有人造石也可以製造模具，具體看做什麼模具，以及用途。

㈨ 用石膏模具做石膏像時 在石膏內添加什麼可以增加石膏硬度

增加石膏像硬度的方法配方參考
在實際的石膏模具製作過程中絕大部分都是直接用水與石膏粉製作石膏像的硬度已經足夠。以下是讓石膏變得更硬的方法有以下種可參考：
①R型減水劑：（PH值6-7）
②石膏強度添加劑配方表
③配方（1）腐植酸鈉0.3~0.5%，建材纖維廢液10~12%，造紙廢液7.2~15.7%。
配製及應用：把以上配製好的水溶液，按水膏比1：1.25-1：1.45的比例加入石膏粉，經攪拌後流動性良好，PH值控制在7.5~8之間為合適，引入腐植酸及其鹽類的石膏製品比純水調製成型的石膏製品抗折強度提高1.35~1.97倍抗壓強度提高1.31~2.23倍。
④配方（6）：地板膠30%，107膠10%，水60%。
配製與使用：將兩種膠混與水中調成混合膠水溶液，再按混合液與石膏比1.4：1調配石膏進行生產。
⑤配方（3）（表面增強）用含1%的聚氧化乙烯水溶液，浸漬已製作好的工藝品10分鍾，可使其表面硬度增大，耐磨性能好強度高。
⑥配方（4）重量輕質高強發泡石膏工藝品：石膏粉89-99%，橡膠聚合物膠乳2.8，澱粉0.5-5，表面活性劑0.1~0.2。
水與石膏反應量膠乳發泡劑0.1~0.2
配製及使用；將添加物溶於水中，再調拌石膏粉製作。
⑦配方（5）（重量）：石膏100份，107膠15~20%，白乳膠5%，水80%。
配製及使用：將兩膠溶解於水中，製成混全膠水溶液，再按此混合液與石膏比，1.3：1比例調配石膏進行生產。
⑧配方（2）硼砂0.2%，水98.8%
配製及使用：將硼砂溶液解於水中，然後用此溶液按水與石膏比1：1.4~1.6的比例加入石膏粉攪拌均勻後製成工藝品，產品表面光滑、質地堅硬強度高，與純水石膏產品相比，抗折度提高1.9倍，抗壓強度提高1.74倍。
提高石膏製品的強度，主要是與石膏比、溫度、半水石膏的分散度有關，在半水石膏變為二水石膏的過程中，加水是影響材料凝結時間，強度、氣孔率等性能的主要因素，理論上化學反應需要的水量為18.6%，在實際生產製作中，實際加入的水量比此數大得多，其目的是要獲得一定的流動性的石膏漿以便澆注成型，加水量不僅對石膏材料的強度密度吸水率影響，而且還影響到石膏的凝固時間，隨著用水量的增加，石膏的凝結時間增長，當用水量為160-190%出不終凝現，如用水量為50%攪拌困難，若用水量40%，則根本無法測定凝結時間。