紙箱模具怎麼製作

① 紙箱廠 求紙箱廠的製作流程！謝謝！

1、接單。紙箱也屬於訂制產品，接單後確定客戶要的是哪一種材質的紙。面紙分白色和牛皮紙兩種，底紙一般者是牛皮紙。克重由客戶選擇。中間瓦楞紙是要幾層的，A、B、E、瓦楞的都有。看自己工廠生產哪一種或是幾種都可以生產。

2、生產紙板。接單人員算好尺寸，並下訂單到車間就可以生產紙板了。有的紙箱廠屬於一級廠，從原紙生產到紙板都是自己做的。有的紙箱廠紙板是從外面的廠家采購過來的，不需要自己生產紙板，只需要把相應的尺寸下單到別的廠家即可。生產好的紙板搖頭部分都是壓好線的。到時候只需要直接印刷就可以了。

3、准備印刷刻版。紙板生產好，需要印刷。印刷的字或圖從哪裡來，一般的大廠都有自己的版房，由版房工作人員自己刻版。也有的印刷廠是由外面加工的，只需要把紙箱樣品拿給刻版公司，刻版公司依照樣品刻版即可。生產好後再送到紙箱廠。目前常用的是樹脂版。當然自己公司刻版效率會更高些。

4、印刷紙板。一般紙箱都是水印，顏色也相對單一。一般一種或兩種顏色居中多。彩印一般都是四色以上。印刷紙板前需要按照尺寸調整好機器，並需要印刷一兩片核對印刷內容和顏色尺寸。紙板印刷機器同時可以開槽，這是生產環節中最重要的一項。

5、粘合或釘合紙箱。紙板印刷好後，接下來就需要把紙板兩頭合起來了。具體是粘合還是釘合具體看客戶要求。粘合是用專門的膠人工把兩頭粘合起來。

而釘合的話需要用釘合機把兩頭釘起來。如果是特殊形狀的紙箱，上下不是搖頭的樣子。就需要多一道工序，開模具，印刷好後通過模切機做成特殊形狀。

6、打包入庫。最後一步，就是打包了。打包時一般五個或十個箱子為一組，用打包機打包好。按照訂單數量把紙箱入庫等待客戶打款發貨。

(1)紙箱模具怎麼製作擴展閱讀

通常用作商品的包裹物或物品保護外層使用物。紙箱的體積因商品的大小而改變，紙箱通常有「小心輕放」、「怕濕」、「向上」、「堆碼極限」、「怕曬」、「防潮」「質量安全」「禁止翻滾」「不可踐踏」「注意防火」「易碎物品」「綠化環境」「怕熱」「食品」「防異味」等多種圖案或文字提示，提醒使用者注意，以保護內裝物品不受傷害。

包裝紙箱作為現代物流不可缺少的一部分，承擔著容裝、保護產品、美觀的重要責任，包裝紙箱的物理性能指標則成為其質量評估的依據。

穩定的工作環境條件保障了測試數據的准確性和可靠性，並有多年從事紙箱測試專業的資深工程師，對包裝箱進行測試分析，為包裝箱供應商和包裝箱用戶提供公正、科學的測試數據。TTS（一通檢測）亦為多家知名企業提供供應商材料篩選，標書評定等工程。

② 怎樣製作紙箱中刀卡生產工藝方法

直接去開模具版，模切機敲出來

③ 模具製作步驟、

您提的問題有些不清楚，就我所知，不同的模具工藝路線是有些不同的。
針對我所略知的塑料模來說（不一定和台州的做法一致）：
1. 在拿到訂單並接到模具圖紙等相關要求後，內部需做相應評估，包含設計可行性，工藝及設備等等相關事項的評估。比如，產品形狀及公差要求是否能滿足客戶要求（可能需要和客戶談判），內部現有的工藝是否能滿足，需不需要開發新工藝，相關的機器及附屬設備是否需要采購。
2. 在確定了開發要求及工藝路線後，開始模具設計，接下來設計評審。
3.加工之前需要按照設計的圖紙備料。當然也可以提前備料，有粗料和精料之分（別問我什麼是粗料精料）。還有一塊是輔料和配件，如螺絲導柱彈簧，等等需要按設計要求備。
4. 接著是粗加工，然後可能需要熱處理（具體問題具體對待），最後是精加工，及拋光。
5. 所有加工結束及外購的標准件，非標件都到位後開始裝配。
6.最後是試模驗證。
以上的順序只是基本的模具設計製造流程，和有滑塊和沒滑塊沒有關系。如果您要知道有沒有滑塊的區別在哪裡，請將您的問題描述清楚。是想知道滑塊的加工區別還是設計還是啥的區別？想知道答案，請先將問題問好！

④ 紙箱圓模製作方法

瓦楞紙箱瓦楞紙板的成型加工工藝從最初的原紙如何加工成瓦楞紙箱呢？我們通過下圖紙箱成型工藝流程圖先來了解下紙箱的成型工藝，後面我們將對紙箱的成型工藝按順序進行介紹。

4.1 紙板流水線瓦楞紙板流水線是捲筒原紙經過壓制瓦楞，上膠，粘合定型，分紙壓線,橫切成規格紙板，最後經堆碼輸出等工序構成的流水作業線。

我們了解了瓦楞生產線的基本工藝，並會根據客戶需求按排流水線產出以下三種產品：① 客戶要求小於300m，生產按排不大於2.4m*4000m大片；② 客戶要求大於300m，生產按排分切成需求尺寸紙板；③ 客戶要求大於300m,生產按排分切壓線成需求尺寸紙板。

4.2分切流水線產出產品為大片時，則需要進行流水線分切或分切壓線才能進行後一道工序。分切就是將紙板切割成預訂好尺寸的寬度，也可同時將預訂好尺寸的壓線一同產出。用到的機器為分切壓線機。分切壓線機的作用Ø 將壓線輪放置在紙板上；Ø 把紙板分成預期的寬度；Ø 提供紙板一個向前的動力；Ø 在跑當前工單時准備下一個工單。

4.3 印刷開槽紙板在經過分切壓線後正常需要經過印刷或印刷開槽或印刷模切，下面我們分幾個方面介紹。在紙板印刷之前，我們先要准備好圖紙、膠版、木模等。並經過一個良好的印前製作以幫助我們迅速、有效地解決問題。圖稿製作和確認主要針對紙箱外觀而言。目前客戶提供的印刷圖稿偏多，設計需經過確認、修改並轉化成公司標准模版，可避免許多印刷過程中不必要的問題。比如字高、線條粗細、出血、色號等都需在印稿前確認好，不同的印刷要求、尺寸、生產數量將選用不同的印刷機器.印刷的定義：使用印版或其他方式，將原稿上的圖文信息轉移到承印物上的工藝技術。根據印刷版的特性區分為平版印刷（膠印）、凹版印刷、凸版印刷、孔版印刷四大類。紙箱印刷屬於凸版印刷，俗稱「水印」或「柔印」，因其良好的印刷質量、生產效率高、可多色印刷、承印材料廣泛且價格優勢，目前紙箱廠較普遍選用柔性印刷。

下我們我們了解下開槽：開槽是壓線開槽部能將紙板壓出紙箱高度壓線（與流水線壓線垂直），並切出搖蓋直線開槽。02類等瓦楞紙箱箱坯上按一定長度和寬度

切出搖蓋，以便瓦楞紙箱具有開閉功能的特殊切口設備。

4.4 模切通過下圖可以看出，紙片在經過分切壓線後，需要模切的產品

需經過模切工藝才能成型。模切主要完成切斷和壓痕，切斷為使盒坯從紙板頁或捲筒紙上脫落，壓痕為使能折疊裝配成正確的盒型。模切版有平壓平、圓壓平和圓壓圓三種形式。生產工藝員在建紙箱前期需根據產品尺寸、特性、後期需求產量、客戶要求等來選擇合適的模切版。 模切機是生產瓦楞紙箱的必要設備，有手動平模機、自動平模機、圓壓平模切機、以及圓壓圓模切機.下面分別介紹下各模切機的特點，需要注意的是，以下模切機僅只能模切，無法印刷。

手動平模機手工遞紙根據機器的速度由人工給機器遞紙，機器結構非常簡單，操作方便但勞動強度較大，生產效率低。Ø 1.5M手動平模：最大極限尺寸900*1400mm。Ø 1.8M手動平模：最大極限尺寸1200*1700mm。

自動平模機最大極限尺寸1150*1550mm，適合批量大的模切產品；平模的特點：速度較慢，但精度比較高，模板價格較便宜。

圓壓平模切機模版安裝在平板上,作直線往復式運動,而模切壓力則是通過圓輥筒的圓周運動來實現。圓壓平：寬度小於2400mm，長度4000mm以下。

圓壓圓模切機圓壓圓模切機的版台和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。圓壓圓：最大進紙尺寸1700*3000,最小進紙尺寸500*600圓模的特點：速度快，但精度沒那麼高，模板價格較貴.

4.5粘貼打釘紙箱生產工藝最後一道就是紙箱的成型工藝，一般通過三種方式接合成型：1.粘合劑粘合粘口；2.釘子連接粘口；3.膠紙封。釘子比粘合劑粘合有優勢是對於紙箱的整體耐破有優勢，紙箱不容易在粘口爆裂。但是釘合的紙箱整體抗壓不如粘合劑粘合紙箱。利用膠紙粘合可以更好地保護紙箱內部的產品，粉塵難以進入。根據客戶對產品的不同要求，我們會對結合方式做出合理的選擇。Ø 粘合劑粘合粘口通常可用自動粘箱機、半自動粘箱機以及手工粘箱。

⑤ 如何用PS做紙箱模板（要詳細流程）

用PS做紙箱模板：

首先繪制一個紙箱立體形狀作為基礎模板，

注意分層，製作出後以後就可以成為模板來用了。

⑥ 模具製作的流程

生產流程

1）ESI（Earlier Supplier Involvement 供應商早期參與）：

此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。

2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）

3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。

4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。

5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等

6）采購材料

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。

8）模具裝配（Assembly）

9）模具試模（Trial Run)

10）樣板評估報告（SER）

11）樣板評估報告批核（SER Approval）

(6)紙箱模具怎麼製作擴展閱讀：

損耗原因

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳、

⑦ 塑料周轉箱的模具怎麼做

塑料周轉箱是用注塑模具做的，注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

⑧ 紙箱橡膠版製作過程

紙箱橡膠板這個製作的過程的話，這個就是利用紙箱然後的話就先粘貼就可以

⑨ 紙箱的製作過程是怎樣的

紙箱生產的基本流程

工具/原料
原紙和瓦楞紙 生產紙箱的機器 橡膠版，印刷機，釘合機等

方法/步驟
1/7 采購原紙和瓦楞紙。有的工廠生產能力強，可以直接采購木材自己生產原紙。一般的紙箱廠都是對外采購紙板直接做的紙箱，二級紙箱廠自己加工紙板，節省成本。

2/7 按要求製作紙板。原紙也有好壞之分，克重都不一樣。瓦楞紙也分A、B、C三種。瓦楞紙指的是夾在牛皮紙中間的那一屋像波浪的紙，瓦楞有高的和低的。同時紙箱有三層和五層之分，三層是指有一層瓦楞紙，五層是指有二層瓦楞紙。

3/7 客戶下單後，還要計算面積和價格。以普通的紙箱為例，只要知道紙箱的長寬高就可以算出面積了，在算總長的時候，要多算出貼膠的部分（大約2-3公分），這要看公司內部的要求。

4/7 附圖紙，按圖紙先做橡膠模版。紙箱一般都有印刷要求，所以一定要附圖紙，圖紙上要註明顏色和客戶要求。然後由版房工作人員按要求製作好橡膠版。一般水墨印刷都較為簡單，字體和顏色也不像膠印這么復雜，很單一。

5/7 准備油墨並調試機器，可以開始上機印刷了。把模版套在機器上，長寬的尺寸確認好，先出幾張看效果，一個是看尺寸是否正確，另一個是看印刷效果是否滿意。

6/7 紙箱成型。即由工人粘合紙箱或是釘合紙箱。之前多留出來2-3公分，是紙箱成型的關鍵。如果是膠粘的，打膠的時候不能多打也不能少打，打多了容易粘其他紙箱的表面，少了則粘不住。

7/7 最後一步，打包。紙箱成型後，看紙箱的大小，按照5或10個一捆用打包帶打好，放在一邊。現在打包都有自動或半自動的打包機，簡單又方便。

注意事項
印刷時一定要對照圖紙看一遍，印刷是一個很容易出錯的環節。

⑩ 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。