❶ 壓鑄模肖子老斷什麼原因
銷子太細了太長了都容易斷啊，還有就是通水少模具溫度太高也會有影響的，銷子本來就是易損件需要做備件的，斷了就換唄……
❷ 40CR 銷子斷裂是什麼原因急！！！
什麼都沒有提供，怎麼判斷斷裂的原因呢？宏觀的斷口圖片，什麼處理工藝，微觀檢測報告等。我看此貼時比你還急啊！
❸ 模具斷扣，用鋁合金接模具容易斷，怎麼才可以解決
模具斷扣，用鋁合金連接，模具會很容易斷的原因以及解決方法如下：
1：一般來說，沖針容易斷的原因比較多，有可能是沖針本身的原因，有可能是模具的設計缺陷，也有可能就是沖裁的材料等等一系列的問題；
2：國外的精密模具一般是較松，而脫料板很緊，脫料板及凹模都必須鑲導柱導套，線割用慢走絲，公夾板雙邊0.02~0.06mm，脫料板雙邊0.01mm甚至緊配。國內做法有些不同，一般公夾板單邊0.005mm，脫料板單邊0.01mm，這是用快走絲割時所放的間隙；用慢走絲時，則可考慮適當加大些；
3：沖針偏位，要想盡量把沖針做得短些，間隙要放適當，導柱要用大點，與凹模的導套的間隙不得超過單邊0.005mm。 脫料板間隙小於下模板，一般取雙邊0.005mm,公夾板雙邊0.02mm,松點沒什麼關系,沖頭不應用力敲入,用手輕推壓入即可；
4：最好搞一副模架，這樣的導向性能比較好。第一針固定需要稍微緊一點,不能松,第二卸料板間隙太大了,就無法導正沖針,另外板材厚的話,可以加強沖針。斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。
解決壓鑄模具頂針經常斷的方法：
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
❹ 塑膠模具產品容易斷裂是什麼原因
按注塑工藝的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！
影響開裂有以下幾個問題：1，四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，等問題引起的。
針對以上幾個問題一一排除它，應該可以解決了。
適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質量和產量！效果是一樣的。
❺ 模具頂針銷子一個勁的短怎麼回事
是不是頂針板沒有固定好？或者是頂針固定的時候鬆了
❻ 都有什麼原因會造成模具頂針斷呢謝謝！
原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
解決辦法：
1--選用質量好的頂針。多數塑膠模的頂真在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質是理想的。
2--在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
3--在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。
❼ 注塑模具上斜頂上的銷子斷裂是不是滑槽有問題
生產時會把斜頂的油污擦掉，以免弄臟了產品，這樣子斜頂就失去了油脂的潤滑，做動作時的摩擦力，和模具持續生產所產生的高溫會對斜頂伸縮產生阻力，也就會造成損壞的現象
❽ 我廠做鎖的，壓鑄模的抽芯很薄，老是斷，要不就是壓塌碰觸面，請教高手。。壓鑄模具小抽芯用什麼材料最好
單憑一張圖紙很難知道一套模多少錢，得看做這套模花多少材料，同時要看用2萬5左右,看你一出2,還是一出一的,結構不是很復雜! 我是河北