聚碳酸酯腐蝕模具型芯怎麼辦

⑴ 什麼是聚碳酸酯（PC）它的應用范圍、優點、缺點是什麼

聚碳酸酯（英文簡稱PC）為分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光碟、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用於銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用於飛機艙罩，照明設備、工業安全擋板和防彈玻璃。

主要優點：具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；高度透明性及自由染色性；成形收縮率低、尺寸安定性良好；耐疲勞性佳；耐候性佳；電氣特性優。

缺點：熔融體黏度大，流動性差，成型加工難度較大；不耐氯烴、鹼、胺、酮等介質，易溶於二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烴類溶劑中。

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聚碳酸酯在成型製品前，應先將原料在120～130℃的熱風循環烘箱中乾燥處理10h左右，使原料的含水量小於0.03%。

乾燥處理後的原料，可採用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等製品。

聚碳酸酯成型加工時，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右。為了消除製件的內應力，製品成型後要在120℃左右的溫度中進行熱處理。可採用油浴法，也可在烘箱中進行熱處理。

⑵ pc(聚碳酸酯)做的產品老是有很多晶點和雜質。是什麼原因造成的，具體的解決方案有哪些，求大神指教。

摘要 1.PC對水極其敏感，所以注塑前必須充分乾燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般乾燥條件：100~120℃，時間至少4小時以上；

⑶ 塑膠模具在加工過程中，主要有哪些成型不良顯現怎樣才能避免這些不良顯現

1、披鋒，是塑膠模具加工過程中最大的不良；
2、脫花是排在第二位
3、困氣；
4、頂白或頂高；

⑷ 塑料模具嚴重腐蝕怎麼辦

外表沒多大關系，型腔的話，面積腐蝕的少就用激光焊，氬焊。如果是大面積的話，建議用電極加深幾十個絲。型芯就更換，平面可以磨床。滿意請採納。。。

⑸ 模具的型芯是什麼材料

大型模機殼模具一般精度不高，選擇預熱剛就可以，高精度模具用熱處理鋼SKD61居多，如又高精度又有拋光要求，就選擇S136材料，同時還要注意模具所塑膠產品用什麼膠料，是否有腐蝕性，如是有腐蝕性的塑膠材料就要選面耐腐蝕鋼材

⑹ 模具設計中有上下兩個型芯，怎麼確保脫模時留在下型芯

要想把產品留在下型芯上，可以把下型芯的脫模斜度做的小於上型芯，這樣就可以在脫模時，把產品留在下型芯上。脫模的斜度可以根據需要來確定，最小可以做到沒有脫模斜度，直接採用脫模板硬推的方法來脫模。小的脫模斜度可以在15′，大的脫模斜度，如果允許的話，可以做到1~3°，還可以更大些，由產品的需要來確定。

⑺ 模具生銹了怎麼辦

模具生銹的處理辦法：

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

4、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

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模具的保養：

1、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

⑻ 您好，問下注塑模具型芯開裂是什麼原因造成的

1、上模時注塑機頂桿退入時高過注塑機動模板面,注塑機合模時損壞模具或注塑機頂針缸或機鉸
2、頂出位置需很高(≥6MM)方能脫模的產品,分開上模合模【即動(靜)模在機台上固定,後再裝靜(動)模,動靜模修模時常發生此種情況】,目前只有一套外支架模,在裝模時,動靜模不同時保持水平就合模，易出現動模型芯相撞靜模型腔使其損壞,詳詢 西諾小靜I57576IO232.
3、維修動模或靜模,修好後,動靜模方向不一致(動靜模裝反方向),合模。
4、滑塊裝入模具時太用力,滑塊與模具相撞損壞鑲件及型芯。
5、滑塊取下時,合模,導致前後模芯相碰。
6、分開卸模時,模具重心,慣性作用,動靜模相撞損壞模具。

⑼ 聚碳酸酯是什麼材料

聚碳酸酯是一種無色透明的無定性熱塑性材料，是一種強韌的熱塑性樹脂。

聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、專用化、系列化方向發展，已推出了光碟、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫葯、照明、薄膜等多種產品各自專用的品級牌號。

聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其製品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建築業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優勢。

聚碳酸酯注意事項

1、要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應採用提高注射溫度的辦法來達到。

2、要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。

3、樹脂在成型加工之前需進行充分的乾燥處理，使其含水量控制在0.02％以下。

4、此外，在加工過程中對樹脂還應採取保溫措施，以防重新吸濕。

5、不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

⑽ PP注塑製品發脆，怎麼辦

發脆是指改性塑料注塑製件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由於改性塑料降解而導致大分子斷鏈，降低了大分子的相對分子質量，從而使聚合物的整體物理性能下降。

製品發脆很大一部分是由於內應力造成的。造成製品發脆的原因很多，主要有：
1、設備方面
(1) 機筒內有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
(2) 機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使製品發脆。
(3) 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當。
2、模具方面
(1) 澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
(2) 分流道太小或配置不當，應盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
(3) 模具結構不良造成注塑周期反常。
3、工藝方面
(1) 機筒、噴嘴溫度太低，應調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2) 降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏鬆，並減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3) 模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4) 型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你;型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
(5) 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4、改性塑料原料方面
(1) 原料混有其他雜質或者摻雜了不適當的或過量的溶劑或者其他添加劑。
(2) 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發生催化裂化反應，使製件發生大的應變。
(3) 塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使製件脆裂。
(4) 塑料本身質量不佳，例如相對分子質量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分佔有量過大;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
5、製品設計方面
(1) 製品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2) 製品設計太薄或鏤空太多。
改進方法
材料--注塑前設置適當的乾燥條件;塑膠如果連續乾燥幾天活乾燥溫度過高，盡管可以除去揮發分等物質，但同時也容易導致材料降解，特別是熱敏性材料。
減少使用回收料，增加原生料的比例;選用高強度的塑膠，模具設計，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導致過多的剪切熱，從而導致聚合物的分解;
注塑機--選擇設計良好的螺桿，使塑化時溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導致材料的降解。
工藝條件--降低料筒和噴嘴的溫度;
降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產生，避免聚合物分解;如果是熔解痕強度不足導致的發脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度。
以上資料希望對你有用，謝謝。