全自动打角机如何装模具

『壹』 切角机的操作方法

台面的“三角形限位块”要调在中间，在台面上有四个螺丝孔是固定“三角形限位块”的，前面两个，后面两个，把这个“三角形限位块”两个螺丝拧在前面的螺丝孔里，先拿一支框条靠上去，如果框条太大，那么这个“三角形限位块”的两个螺丝要拧在后面的螺丝孔里。如果是小相框，就要加两根挡杆防止夹子把小框条夹坏，限位块前后调节差不多后拧紧螺丝，再根据框条要打钉的位置进行调节台面。
方法是：把台面连同框条前后推动，比方要定框条外面钉子的位置就要调台面后方下面的大螺杆进行定位，要定框条里头钉子的位置就要调台面前方下面的大螺杆进行定位，根据自己需要调节定位好之后，再把所需要的钉子放进钉槽。如果模具头高低不配，就把模具头的螺丝拧松，换上相配的模具头。
放进角钉，角钉的胶水面朝上，凸面朝机器后方，放好后，再把“送钉器”装上，橡皮筋装在“送钉器”后面（启到挤钉作用），钉子和调位工作做好后，两根框条就可以放上台面拼角，人是坐在机器前面工作的，左脚踩脚踏板，机器的夹子就夹住框条，压杆同时压下来（注意安全，手指不要被夹子夹住）。首先打框条里面的的钉子，手指抓住框条中间或台面的两支圆杆，把台面推前，左脚不要松开，右脚再踩钉框。
本机为导轨式进口四气缸钉角机,本机具有六大技术亮点：
第一，全新的精密轴承直线导轨式设计，让台面推动起来更加轻松,精确推台让打钉精准度进一步提高。
第二，气动缓冲式技术,打钉时候用力均匀,不会因用力过猛而损伤框条。
第三，无需电源,更安全,更节能环保,此机去掉了大多电子元件,这也大大降低此机的损坏率。若气泵有气压，停电也可继续工作。
第四,整机电镀配件和台面，让整机更加美观，台面更加耐磨。
第五,防断针设计,让新手摆脱顶针被打断的烦恼。
第六，2010年新机型在此基础上增添了不换模技术，打大、小钉不用频繁换模，省力又省时间。
本机将成为2011年最畅销机型，固定框条角度更精准，而且自动定位夹紧框条，非常适合新手使用，为十字绣裱框推荐机械之一。
重量：56KG
外形尺寸：长45、宽39、高106（CM单位）
台面厚度：16MM
最大装订宽度：15CM(框条宽度)
最大装订厚度：8CM(框条厚度)
本机可打九种角钉：7号、8号、9号、10号、11号、12号、13号、14号、15号(7-15MM角钉都可以打)。
可打法国钉、意大利钉、国产钉、等多种钉，可打排钉、重钉(原位置打两颗钉,用重钉打法可以打超厚的框条,有些厂家机器精度达不到,不能打重钉)。
本机采用[GB国标]标准。
气缸及气动元件采用进口卡美品牌，台面两侧夹汽缸在老式汽缸的基础上，升级为最新式双连杆汽缸，为此机新亮点。
气缸采用双密封环设计，气缸使用寿命大大提高。
纯铜气管接头。
送钉总承采用铬锰钢调质材料。
送钉总承可升降，采用燕尾式。
送钉针采用高速钢。
送钉杆采用自动弹簧，而不是皮筋，使用起来更方便耐用。
各部焊接牢固，设计合理，经久耐用。
本机耐磨性能好，工作稳定。

『贰』 角磨机压板如何安装

角磨机压板的安装步骤如下：

明确答案：

1. 确定压板位置；

2. 安装压板螺栓；

3. 紧固螺栓并检查安装质量。

详细解释：

1. 确定压板位置：在安装角磨机压板之前，需要明确其安装位置。确保压板与角磨机的旋转部分保持适当的距离，以保证工作时的安全。同时，也要确保压板的位置便于操作，方便研磨和切割工作。

2. 安装压板螺栓：在确定了压板的位置后，需要使用专门的工具将压板螺栓固定在角磨机上。这个过程需要确保螺栓的紧固力度适中，过紧可能导致压板变形，过松则可能导致工作时的松动。

3. 紧固螺栓并检查安装质量：在完成压板的初步固定后，需要再次检查并紧固螺栓，确保压板的稳定性。同时，需要检查整个安装过程的质量，包括压板的位置是否正确、螺栓是否紧固等，以确保角磨机在工作过程中的安全性。

总的来说，安装角磨机压板需要一定的专业知识和经验，确保每一步的安装都准确无误，以保证工作的安全和效率。如果不确定如何正确安装，建议寻求专业人士的帮助。

『叁』 压块机模具口怎么装

1、安装前首先应确认模具刃口锋利,凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角,请首先刃磨刀口。

2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片,防止由于搬运过程碰伤刀口。

3、在模具装上冲床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,将引起冲片毛刺超差。

4、调整滑块行程至合适位置压紧上模,必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合,下模压板螺钉轻轻压紧。然后,向上调整滑块,取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉,向下调整滑块,直至凸模进入凹模3~4mm,压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3~4mm,否则,要出现凸模崩口或凹模涨裂。

5、升起滑块至上死点位置,调整冲床打杆止退螺钉,至松紧适宜,然后空转几次,观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况,就可以开始生产了。

冲床模具结构说明：

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。