『壹』 绠¢亾闃茶厫鐨勫叿浣撴ラゆ槸浠涔堬紵
鍏蜂綋涓猴細濂椾竴娆♀滅¢亾鍒锋补娌ラ潚婕嗙涓閬嶁濓紱濂椾袱娆♀滅幓鐠冧笣甯冨畨瑁呯¢亾鈥濓紱濂椾袱娆♀滅幓鐠冨竷鐧藉竷闈㈠埛娌圭¢亾娌ラ潚婕嗙涓閬嶁濄傚瑰簲鐨勬ラわ細绠¢亾鍒锋补鈥斺旂紶缁曠幓鐠冧笣甯冣斺旂幓鐠冧笣甯冮潰鍒锋补鈥斺旂紶缁曠幓鐠冧笣甯冣斺旂幓鐠冧笣甯冮潰鍒锋补銆傚叡涓夊眰娌广佷袱灞傚竷銆
鍔犲己绾ч槻鑵愶細婕嗚啘鍘氬害绾︿负0.6-0.8mm锛岀敤浜庣┛瓒婇珮鐩愩佺⒈鍦般佹布娉芥垨鍏跺畠鍙鎭跺姡鐜澧冦備竴灞傚簳婕嗭紙鍘氭祮鍨嬬幆姘х叅娌ラ潚闃茶厫娑傛枡搴曟紗锛夛紝姣忓钩鏂圭殑鐢ㄩ噺涓0.3kg锛屼簩灞傜幓鐠冧笣甯冿紝姣忓钩鏂圭殑鐢ㄩ噺涓2.2骞虫柟绫筹紝鍥涘眰闈㈡紗锛堝帤娴嗗瀷鐜姘х叅娌ラ潚闃茶厫娑傛枡闈㈡紗锛夛紝姣忓钩鏂圭殑鐢ㄩ噺涓0.9-1.50kg銆
鎵╁睍璧勬枡锛
浼犵粺涓婄¢亾涓婇夌敤鐨勯兘鏄鐜姘х叅娌ラ潚娑傛枡锛屼緷鎹瀵逛簬澶у彛寰勬按绠℃柟闈㈢殑闃茶厫铓闃呭巻锛岀幆姘х叅娌ラ潚娑傛枡鏈夌潃璇稿氱殑缂虹偣锛屾瘮濡傛紗鑶滀负榛戣壊锛屾湁鐫鈥滃伔鍏夆濅綔鐢锛屼笉鍒╀簬鏂藉伐璐ㄩ噺鐨勬帶鍜屼慨琛ワ紝鏇翠笉鍒╀簬鏃ュ悗鐨勭¢亾缁翠慨浣滀笟銆傛播闈掕繕鏈夌潃鑷寸檶浣滅敤锛屽湪鐜板凡鍒濇ユ潫缂氬叾杩愮敤銆
涓夊场姘村埄鏋㈢航涓鏈熷伐绋嬩腑鍘嬪姏姘寸¢夌敤鐨勬槸鐜姘х叅娌ラ潚婕嗭紝鍦ㄤ笁鏈熷伐绋嬫椂锛岀粡杩囦弗宄荤殑娴嬮獙璇佸疄锛屾敼鐢ㄤ簡涓嶅惈娌ラ潚鐨勬敼鎬х幆姘ф秱鏂欏拰鏃犳憾鍓傜幆姘ф秱鏂欍傛棤婧跺墏鐜姘х叅娌ラ潚闃茶厫閽㈢ 鐜姘х叅娌ラ潚闃茶厫閽㈢′骇鍝佺畝浠嬫垜鍘傚叿鏈変竴鏉″叿鏈夊厛杩涙按骞崇殑閽㈣川绠¢亾闃茶厫浣滀笟绾垮拰閲戝睘缁撴瀯闃茶厫淇濇俯涓撶敤璁惧囥
鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細涓鍥界煡缃戔旂伀鐢靛巶鍥涘ぇ绠¢亾鏉愭枡渚涘簲瀹氶濈殑纭瀹
鍙傝冭祫鏂欐潵婧愶細鐧惧害鐧剧戔旂¢亾闃茶厫娑傚眰
『贰』 管道外防腐做法管道内壁怎么防腐
管道外防腐做法 管道内壁怎么防腐
防腐蚀保护
1、防腐蚀处理的部位种类
1)腐蚀性土壤、水环境条件对管外表面进行环氧煤沥青防腐蚀处理。
2)永久性外露的钢制结构件(如法兰短管)。
3)钢材表面进行的涂料短期防腐蚀处理(承插口钢圈等)。
2、管道外表面防腐蚀保护
1)范围
包括指定区域的标准管、异形管和配件等管材砂浆保护层表面环氧煤沥青防腐蚀。防腐处理为:底漆一道、面漆两道,总厚度400μm。
需要进行环氧煤沥青防腐的范围见表5.4-1。
表1管道外表面防腐蚀保护范围
2)防腐涂料的技术指标
⑴防腐涂料采用快干超厚浆型环氧煤沥青涂料。环氧煤沥青涂料的技术指标,即甲组份(漆料)、乙组份(固化剂)和甲、乙两组分按比例混合后按规定方法喷涂后的漆膜的技术指标,应分别不低于《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术指标》SY/T0447中表3.1.2-1
3.1.2-2和3.1.2-3的要求;并不低于本技术条款表5.4-1要求。
表2环氧煤沥青涂料应同时满足的质量指标
⑵ 涂料应有出厂合格证、产品说明书、批号、涂装工艺参数等。
⑶ 承包人应对每批涂料的质量指标进行复验,并提供复验报告。
3)表面预处理
⑴ 防腐蚀施工时,水泥砂浆保护层含水率不应大于6%,且表面无水渍。
⑵ 应采用手工或动力工具将表面水泥灰渣及疏松物清除,然后用干净毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。
4)涂料配置
⑴ 环氧煤沥青涂料应放在阴凉、通风、干燥处,严禁曝晒和接近火源。
⑵ 承包人应制订保证施工人员人身安全、防止环境污染和清洗工用具的安全操作规程。
⑶ 漆料(甲组弊仔分)在使用前应搅拌均匀。由专人将甲、乙两种组分按产品说明书所规定的比例调配,充分搅拌,使用前放置熟化30min。涂料应根据工程所需的数量分批配置,现配现用。配好的涂料应在规定的使用期内使用完毕。
⑷ 刚开桶的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂。配好的涂料在必要时,可加入≤5%(重量比)的稀释剂。
5)防腐层施工
⑴ 涂装时相对湿度应不大于85%且环境温度应不低于5℃。大风、雨、雾天气及强烈阳光照射下不宜进行室外施工。
⑵ 可采用高压无气喷涂,涂层厚度必须均匀。
⑶ 底漆:表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆,间隔不得超过8小时。要求涂刷均匀,不得漏涂。面漆:底漆表干后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在常温下,底漆、各道面漆的间隔时间不应超过24h。
⑷ 涂装结束,涂层实干后方可运输。
6)防腐层检验
⑴防腐层表干、实干与固化:表搏激干——用手轻触不粘手;实干——用手指推不移动;固化——用手指甲重刻不留刻痕。
⑵外观检验:涂层外观光滑平整、颜色均匀一致,无气泡、流挂及开裂和剥落。对涂敷过的管材要逐根检查。
⑶厚度检验:以防腐层等级所规定的厚度为标准,用防腐层测厚仪进行检测。每20根管抽查1根,每根测3个相隔一定距离的截面,每截面测上、下、左、右4点,如最薄点低于规定厚度,则为不合格。再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。厚度不合格的防腐管,应在涂层未固化前修补至合格。
⑷漏点检查:对指定区段的防腐管,应进行SY/T0447标准5.4节的漏点检查。
⑸粘附力检验:防腐层固化后,按SL105第3.4.5条检验。每20根管抽查1根,每根测1点。如不合格,再抽查2根,其中1根仍不合格时,全部为不合格。
⑹运输保管:在运输、装卸、保管等过程中,必须使用橡胶垫和尼龙吊租银汪带;并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。贮存超过28天以上,必须对防腐蚀层有效苫盖,防止涂层曝晒老化。
3、金属结构外露面防腐
1)执行标准
金属结构外露面的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。
2)品种及厚度
底漆:环氧富锌底漆,干膜厚度80μm;中间漆:环氧云铁防锈漆,干膜厚度00μm;超厚浆型环氧沥青防腐漆,干膜厚度70μm。
3)涂装前表面处理法兰和短管表面防腐采用压缩空气喷砂或电动工具对金属表面进行除锈,除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的Sa2.5级。
4)防腐层施工
⑴涂装时相对湿度应不大于85%且钢材表面高于露点温度3℃以上,环境温度不低于5℃。大风、雨、雾天气不宜进行室外施工。
⑵可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂,但涂层厚度必须均匀,刷涂时各道漆涂装方向应相互垂直。
⑶表面预处理合格的管材应尽快涂刷底漆,间隔时间不得超过4小时。要求涂刷均匀,不得漏涂。底漆(中间漆)表干后,即可涂中间漆(面漆)。涂刷要均匀,不得漏涂。在常温下,两道涂层之间涂装的间隔时间不应超过24h。
应保证各道涂膜表面不发生砂尘、水、油等影响涂层质量的污染。
⑷涂装结束,涂层固化后方可运输,并在运输中采取可靠措施防止涂层被破坏。
5)质量检验及验收资料,执行SL105相关规定。
4、承插口防腐
承插口钢圈的防腐执行《水工金属结构防腐蚀规范》SL105。
承插口只涂一道环氧富锌底漆,厚度40μm。
管道内防腐工艺有突破性进展
小口径管道内涂层
管道内防腐技术多年来是石油工业研究的课题,各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装,其中应用最多的是液体环氧和环氧粉末。在许多工程上对于中小口径来说除锈用喷砂工艺、涂装工艺用静电喷涂、无气喷涂或高速旋喷等技术;应用最多也是质量最易保证的是单根管工厂预制,管线焊后补口是研究的主要课题。其中管内爬行补口车近几年有一定的发展,胜利油田、大庆油田都有不少的应用。北京杨奇技术开发公司是一个专业化的内涂补口公司,D219以上管线小车可无线遥控,内涂补口工具发展迅速;很多工程采用预制涨口加内涂短节工艺,这在很多油田大量应用也很成功,应用最多的是大庆建材公司,为注聚合物工程加工的环氧粉末内涂层管线;也有不少采用管道焊接后整段管子挤涂工艺。这些不同的技术也都形成了一定的市场,多数应用也比较成功。
大口径管道内喷涂工艺
随着西气东输工程输气管道内涂减阻涂层的要求,我国引进和开发了大口径内壁抛丸除锈技术及内喷涂技术,这样就填补了我国内抛丸除锈技术的空白,大大提高了除锈效率。其中中油管道防腐工程有限公司引进了内抛丸喷涂作业线,青县一机厂自行设计制造了内抛丸涂装作业线。在相应的几个大的钢管厂也都建立了内喷涂作业线。这就满足了西气东输工程的需要,这些作业线的概况为:钢管预热除锈,其中内抛丸效率达到300~400m2/h,抛丸除锈后采用真空抽吸或倾管倒出余砂并高压吹扫干净。喷涂采用高压无气喷涂以及配套的内伸杆式喷涂法,钢管原地旋转内伸杆插入钢管中后退时喷涂,一次喷涂厚度可达50~100μm。喷涂后用玻璃试片灯光检查有否漏涂,然后自然固化,也可以加热固化,最后用盖板封管口防止污染。西气东输工程有这样的作业线5~6条。我国的大口径内涂层技术达到了当代国际先进水平。
钻杆油管内喷涂
在钻井过程中钻杆内腐蚀及疲劳破坏是钻井过程中的一大损失,为减少腐蚀华北石油一机厂引进美国钻杆内涂层作业线及国外PC200涂料,每年涂装钻杆或油管50~100万米,这样可以延长钻杆寿命1~2倍,该工艺流程为:钻杆丝扣热水除油,进加热炉去除表面有机物400℃30min,内喷砂除锈Sa2.5级,喷单组份环氧底漆,连续炉干燥80~150℃30min,喷涂单组分面漆,批次炉固化200℃ 30min,检测出厂。该涂层的技术指标为:涂层厚度250~300μm。耐磨性12.5L砂/1μm。在高温高压浸泡,pH=12.5、150℃、70Mpa压力、24h涂膜无变化。该涂料使用10年来效果很好。目前国产化产品单组份SN222涂料已通过12万米钻井考验,目前上海赛能新材料有限公司大规模生产使用,各项指标与工艺性能达到国际先进水平。
『叁』 环氧树脂防腐直缝钢管厂家盘点介绍
环氧树脂防腐直缝钢管是一种用于焊接的管道,这种管道的生产工艺是比较简单的,而且生产的效率非常高,是一种可以用于各种预埋工程的管道。环氧树脂防腐直缝钢管可以用于制作地下水管,是一种抗压力比较强的管道,这种管道是采用直缝焊接技术的。下面小编来为大家推荐几个环氧树脂防腐直缝钢管的制造厂家。大家可以了解一下环氧树脂防腐直缝钢管有哪些制造厂家。
1、沧州飞挺管道有限公司
沧州飞挺管道有限公司是一家从事螺旋焊钢管、无缝钢管、直缝焊管、防腐保温钢管及石油套管、法兰、弯头管件于一体的大型钢管企业。公司座落于中国管道装备制造基地河北省沧州市盐山工业开发区。京沪铁路、京沪高速、石黄高速、津汕高速、104、307、205国道分布于周边或穿与境内,地理位置得天独厚,。便利交通、丰富的地域资源和优越的区位条件使我们占尽了天时、地利、人和之优势,为公司的发展奠定的良好的基础。
螺旋钢管标准SY/T5037-2000部标螺旋钢管,石油天然气标准GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1997国标螺旋钢管,螺旋钢管直径219-3620mm,壁厚3-26mm,防腐钢管直径33-36200mm,3PE防腐钢管,环氧陶瓷漆防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,IPN9710无毒饮水防腐钢管,污水处理用的水泥砂浆防腐钢管,热力输送的聚氨酯保温钢管,钢套钢蒸汽保温管等工艺先进成熟,广泛用于电力、化工、制药、炼油、天然气、造船、冶金、矿山、保温管道、供热管道、水处理、环保等诸多行业。
2、沧州龙都管道有限公司
沧州龙都管道有限公司始建于2008年,是一家专业生产双面埋弧螺旋焊钢管、直缝焊管和防腐保温钢管于一体的大型钢管企业。龙都公司位于盐山县城南十公里中国钢管生产基地,河北盐山城南蒲洼工业开发区,占地面积150亩。东临黄骅港,北靠京、津,205国道、104国道、京沪铁路交叉过境,国内运输十分便利;此外距天津新港仅200公里,为出口业务提供了更为便利的条件,通讯发达。公司流动资金1亿元,现有职工330人,其中拥有数十年制管经验的高级工程师15余人。技师31余人,现拥有国内先进的螺旋钢管生产线四条,年生产直径219-3620mm,壁厚5-22mm的双面埋弧螺旋焊钢管20万吨,产品执行SY/T5037-2000标准和GB/T9711.1-1997标准,直缝焊管、无缝化钢管生产线2条,直径89mm-1620mm,年生产10万吨;产品主要用于石油、天然气、煤气、水、蒸汽等流体长途输送管线及供热、疏浚、化工、制冷、井壁套管、打桩等工程配套。
以上就是环氧树脂防腐直缝钢管的制造厂家介绍。大部分的油管都是使用环氧树脂防腐直缝钢管制作的。环氧树脂防腐直缝钢管的成本是比较低的,而且强度比较高,大部分的石油化工领域都会选择环氧树脂防腐直缝钢管。环氧树脂防腐直缝钢管还具有保温的作用,而且是不容易出现泄漏现象的。现在大部分的工程都在使用环氧树脂防腐直缝钢管。先缝钢管的生产速度是比较低的,和普通的钢管比起来生产效率比较低,但是环氧树脂防腐直缝钢管的成本也比较低。
土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”,还有装修避坑攻略!点击此链接:【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】,就能免费领取哦~