注塑机模具压力一般是多少

❶ 注塑机锁模力多大才合适，能讲具体一点吗，谢谢

注塑机的锁模力是随着产品的注塑端面面积不同而有着很大的差异。比如说，100吨的注塑机产品的端面积80平方厘米，锁模时的压力表指示120左右。锁模力合适，（大约在80，90吨左右）产品合格。

如果换一个产品的端面积是50平方厘米，锁模时的压力表指示80左右，锁模力大约50，60吨左右。可以生产合格产品。一般情况都是自己摸索一套经验，自己掌握。没有明确的规定。锁模力过大。注塑机磨损严重，损耗也大。锁模力过小，产品出现（披风或胶毛边）。

一般选购设备的时候，如果是普通的产品要求不是很高的话会粗略的算下锁模力，然后给你们选择机型，在生产过程中锁模力越小越好，锁模力越小越利于排气，同样锁模力越小机械磨损越小，一般来说在产品需要的锁模力加上百分之五就可以了。

太大的话也没有任何用处，而且有一个问题不能忽略，就是模板平行度的问题，模板平行度好的话，对模具保护越好，打个比方，就说咱们国内的设备，新机器的话工艺很好调试，但是机器用几年好，用原来的锁模力制品肯定不行。

因为曲轴机器在模板没有什么优化的情况下变形很大，如果对锁模要求较高，可以试一下有些公司做的箱式模板，所谓箱式模板就是一个大箱子把里面挖空，模板比普通的要厚，而且生产的话变形量更小。

❷ 注塑机射胶速度压力如何调至合适

调节注塑机的注塑压力和速度取决于产品的尺寸，简单模具可以快速一两段成型，而大型复杂模具一般来说分4段注塑成品质量比较好：
一段采用慢速填充到产品的浇口，一般速度压力分别在30%、40bar以下；
二段注射到前模凸起区域，这时应采用中速中压（40%～60%，30～50bar），避免注塑速度过快产生流痕；
三段注射到产品的百分之九十五，此时宜快速填充以防熔料温度下降过快影响产品成型，速度压力分别设置在40%～60%，60～100bar以上，
四段开始采用慢速缓冲，进入保压状态，防止产品出现飞边。
射出位置可以采用短射法确定，所谓短射法就是指不走慢胶，先注塑整个型腔，每次只充填一小部分，逐次增加，通过几次充填，到最后填整个模具型腔，以检验注塑走胶是否均匀。整个注塑压力和速度的工艺设定以模具运行平稳，无异常震动为佳。
当然不同塑料熔融状态下的阻力是不同的，这个需要根据实际情况作出相应的微调，才能保证注塑机工作快速、稳定、高效。