放金属镶件的塑料模具怎么开

Ⅰ 电机转子转子注塑工艺

电机转子注塑工艺主要是将金属镶件放入模具，随后注入BMC塑料，并加热至160度进行工艺处理。以下是关于该工艺的简要说明：

• 模具准备：首先，需要准备好模具，模具的设计需确保金属镶件能够准确放置，并为BMC塑料的注入提供足够的空间。
• 金属镶件放置：将预先加工好的金属镶件准确地放入模具中，金属镶件在注塑后将成为电机转子的一部分，提供必要的机械强度和电磁性能。
• BMC塑料注入：在金属镶件放置完毕后，通过注塑机将BMC塑料注入模具中。BMC塑料具有良好的流动性和固化性能，能够在加热后紧密包裹金属镶件。
• 加热固化：注入BMC塑料后，将模具加热至约160度，使BMC塑料固化。固化过程中，BMC塑料与金属镶件紧密结合，形成具有所需形状和性能的电机转子。

此外，虽然问题主要关注电机转子注塑工艺，但值得注意的是，在选择电动机功率时也应综合考虑实际应用需求，以确保电动机在额定负载下高效、节能地运行。

Ⅱ 模具中的碰穿,擦穿,插穿,靠破是什么意思,请用图例说明

“靠破”就是镶件靠在一起，产品破了

“碰穿”就是镶件碰在一起，产品穿了

“擦穿”就是镶件擦在一起，产品穿了

“插穿”就是镶件插在一起，产品穿了

注意：

1，碰穿=靠破，

2，如果产品有个孔，那么模具上这个孔就是有个柱子，这样注塑时柱子挡住塑料，就成孔了。那么模具是开合的，那么柱子肯定是上下或左右分开的，否则你产品拿不来或模具打不开

3，那么柱子分开的两个部分是要靠在一起的，那就是“穿”了

4，柱子两个部分靠在一起的面是跟柱子运动方式垂直的情况下，就是“碰穿=靠破”，类似两个手掌平靠在一起。

5，如果柱子两个部分靠在一起的面是跟柱子运动方式不垂直是成角度的情况下，就是“擦穿”，

6，还有种是一个是柱子，一边是孔，柱子插到孔里，那么柱子留在外面的部分起档胶作用就是“插穿”

模具的损耗原因：

1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4、无润滑或有润滑但效果不佳。

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模具的维护保养：

1、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳。

2、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

3、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

Ⅲ 模仁、镶件、斜顶、滑块等模具零件的加工工艺

本文提供模具零件加工工艺的标准化参考，确保模具制作合理性和一致性，提高进度。

工艺员编工艺卡时需详细注明加工预留量、方位、粗糙度要求及注意事项。优先采用加工效率高的设备，如铣床、CNC、磨床，尤其是电脉冲加工效率最低。图纸尺寸不能随意更改，仅技术员有权修改。

加工预留量原则：热处理工件前备料尺寸单边加0.25mm磨床余量；模仁、镶件CNC粗加工部分单边预留0.2mm；钳工铣床粗铣外形单边预留0.3-0.5mm；线割工件成型部位单边预留0.05mm，外形开粗单边预留0.1mm磨削余量。CNC精加工、电脉冲后镜面抛光单边留0.03mm余量。

加工精度要求：模具尺寸精度0.005～0.02mm，垂直度0.01～0.02mm，同轴度0.01～0.03mm，分型面平行度0.01～0.03mm。合模后间隙小于成型塑料溢边值，模板配合面平行度0.01～0.02mm，固定部分配合精度0.01～0.02mm，小芯子间隙0.01～0.02mm，滑动部分配合精度H7/e6、H7/f7、H7/g6。

CNC拆电极原则：先拆外观主体电极，再拆其他主体电极，最后拆局部电极；考虑整体加工定模外观电极，对CNC清角不足部分采用线切割；动模电极尽量避免CNC铣后还需线切割清角，如需，应分解或直接采用线切割；动模筋部和筋位超过35mm时分开做，节约铜料。

加工原则：模仁、镶件CNC开粗单边预留0.2mm余量，热处理后CNC精加工的工件优先使用CNC加工，不能加工到位的做电极，用电脉冲加工。

主体镶件加工工艺：备材料、铣床加工、CNC加工、热处理、磨床加工、CNC精加工或电脉冲、线切割、放电加工、抛光、装配、试模。

异形镶件加工工艺：线切割加工外形、镶件孔、顶针孔，尺寸割准，磨床加工厚度、斜度，成型；放电加工；抛光加工。

简单镶件加工工艺：线切割加工外形留余量磨床，外形尺寸磨准，磨挂台、斜度，成型；放电加工；抛光加工。

圆镶件加工工艺：无心磨外形尺寸，磨床加工挂台处，线割加工长度留0.1mm磨床余量，割顶针孔、排气孔，磨床加工长度、成型。

斜顶加工工艺：线切割加工外形，头部对插面留余量磨配，其余尺寸磨准，磨床加工厚度、工字槽，装配，脉冲，抛光，铣床开油槽。

斜顶座加工工艺：备条料，铣床加工钻攻螺丝孔，热处理，磨床加工外形尺寸磨准，线切割快丝加工工字槽准，磨床加工外形尺寸，配入顶针板，高度尺寸正1mm。

斜顶导向块加工工艺：线割加工外形，磨床加工外形尺寸，铣床加工穿线孔、螺丝过孔，线割加工斜顶导向孔。

滑块座加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，铣床加工钻穿丝孔，钻攻螺丝孔，线切割加工斜导柱孔，CNC精加工成型处尺寸。

压块加工工艺：备材料，铣床加工钻螺丝过孔，成型处开粗，磨床加工外形尺寸磨准，成型。

锁紧块加工工艺：备材料，磨床加工外形尺寸磨准，线切割加工快丝成型，铣床加工钻攻螺丝孔。

顶杆孔加工原则：Φ3以上顶杆孔采用铣床钻孔、铰孔，Φ3以下或非标准顶杆孔采用线切割加工，底部避空。

穿丝孔加工原则：所有孔需线切割加工时，其内壁圆周大于Φ3以上时，必须钻穿丝孔。

商标加工且需要抛镜面的模具：模仁CNC精铣后商标处留余量，线割加工商标镶件孔，放电加工挂台深度准，配商标芯子，安装夹具，商标处余量脉冲接平，最后抛光。

模架加工工艺：铣床加工内框倒角，钻攻螺丝孔、顶针孔、水路孔、浇口杯过孔、斜顶孔过孔，CNC加工浇口杯沉孔、斜顶座孔、导向块孔、行位槽，热流道模具A板需CNC加工，模脚刻字加工。

有网格状加强筋的安装架后模加工工艺：根据模具类别选择不同的加工工艺，一类模具整体电极保证统一性；非一类模具根据实际加工量调配，电极可分体或整体，通槽先线割开粗后磨床精修。

需要线割夹具或电极的批量脉冲工件：CNC出排位图，线割加工夹具或电极，电极CNC加工并出放电图，脉冲加工，最后抛光。

支撑柱高度计算：模架在3030以下比模脚高出0.08-0.1mm，3030高出0.1mm，3535高出0.1-0.12mm，3535以上高出0.12-0.15mm。

顶针加工工艺：Φ2及以上顶针切割机割后磨床加工长度尺寸磨准，Φ2以下顶针线割加工尺寸割准，扁顶针、司筒采用线割加工后磨床加工，长度尺寸磨准。

Ⅳ 塑胶模具的行位是什么

模具上的行位，就是一个可以通过前后模横向开模时，带动其做侧向运动（一般情况下是与开模方向垂直90度）的运动部分。目的是为了使其脱离产品卡扣位，达到顶针(或气体）顺利顶出产品的目的。

行位在模具几大系统中属抽芯机构。“行位”做一个机构，其一般可分为：斜导柱（固定与前模或后模做拨动力），行位座（固定行位镶件的），行位镶件（胶扣位外成形零件），行程限位块（限位行位活运就一定距离就限制停下）。

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塑料模具中，利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。

滑块在开模过程中要运动一定距离，前后模完全分开后，要使滑块能够安全回位。滑块要停在正确的位置，如果滑块再往前或向后滑行，会导致合模时斜边与孔对不准发生相撞。

所以必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动。

参考资料来源：网络—模具行位

Ⅳ 模具注塑时打不开怎么解决

看你描述的产品感觉你这个典型的拔模斜度放得不够

由于受到高压塑料熔体力的作用，模腔会膨胀而模芯会收缩，即所谓钢的弹性变形，因此，一旦注塑压力建立了，模腔的空间比注塑开始时的就要大些。
如果塑料制品的收缩量比模腔和模芯的弹性变量大，就没有问题。但是如果小的话，制品就会被夹紧在模腔和模芯之间。如果注塑压力较高，模腔壁太弱，制品壁厚又较小，从而制品的实际收缩就很小，这种情形下，夹紧就会发生。
这种情况如果出现在薄壁容器的侧壁几乎或没有脱模斜度的情况下那就糟透了。注塑机没有足够的力打开模具。所需的开模力是制品的摩擦系数（塑料与钢材之间）与挤压力（来自于弹性变形的模腔作用域塑料上的力）的乘积。

解决方法我觉得一个是加大脱模斜度，一个是加大产品壁厚，在一个是解决两者之间的摩擦系数（抛光）

Ⅵ 塑料模具的加工工艺是怎么样的

塑胶模具开发设计加工常用加工工具及机器
1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；
2、 加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。 3） 加工方法及工艺
一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。
按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。其流程大概如下：模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工
火机加工型腔（EMD） 钳工加工（FIT模） 抛光（省模） 装模 试模。
实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！ 各加工机械设备的功能简介：
1、 锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。
2、 车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。
3、 磨床, 主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。 4、 钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。 众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂 等等服务。。。。
众多东莞模具厂都将参与这个展会，，，，，，，，，，，，塑胶模具加工行业的机会，。。。。。。。。。注塑加工厂讲的是诚信，和品质。。。。，，，，，，喷油厂及时交货，，，不偏色，无色差，，，，，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，，自动喷涂 等等服务。。。。7、 线切割机，用于工件外形的切割。它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔，依照电脑内的数据，控制钼丝放电及运行，在工件上割出设定的形状。一般钼丝直径为0.07~0.10mm，因此，它精密注塑模具加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝， 慢走丝顾名思意即精密注塑模具加工速度很慢。它以牺牲速度换来的是高精度，基本上精密注塑模具加工、一些五金端子模具都要用它来加工。单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提，即慢走丝使用的水是纯净水。当然，它也是数控的，需编写计算机程式来控制。
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