⑴ 中走丝线切割和快走丝操作有何不同
快走丝线切割和中走丝线切割在加工精度、表面粗糙度、切割次数、加工效率、X，Y轴导轨和丝杆、导轮直径、电极丝稳定装置、电极丝工作损耗、控制计算机、过滤水箱、机床润滑、钼丝导入装置、机床防水罩、运丝电机、电气接插件、运丝速度、电极丝规格、加工电流、机床功耗和机床电源方面存在差异。
快走丝线切割和中走丝线切割在加工精度上，快走丝线切割精度为±0.015mm，而中走丝线切割精度为±0.004mm，几乎达到慢走丝的精度。
在表面粗糙度方面，快走丝线切割的表面粗糙度为≥3.5um，而中走丝线切割的表面粗糙度为＜1.0um，几乎达到慢走丝的水平。
切割次数方面，快走丝线切割仅能进行单次切割，而中走丝线切割则可以进行单次切割和多次切割。
加工效率方面，快走丝线切割的加工效率为45—85mm²/min，而中走丝线切割的单次切割效率为120~180mm²/min，割一修二的效率为45~70mm²/min。
在X，Y轴导轨方面，快走丝线切割使用普通V型钢导轨，而中走丝线切割则选用台湾上银直线导轨，有效保证工作台直线度和稳定性。
在X,Y轴丝杆方面，快走丝线切割使用普通丝杆，而中走丝线切割则使用P3级双螺母滚珠丝杆，精度保持期长。
在导轮直径方面，快走丝线切割的导轮直径为Φ26—36mm，而中走丝线切割则使用Φ50mm大直径导轮，使导轮寿命、轴承寿命、运丝稳定性等各项指标显著提高。
在电极丝稳定装置方面，快走丝线切割没有该装置，造成切割表面平整度差（换向条纹），精度差，而中走丝线切割则使用组合式导丝器(美光专利)，既有慢走丝导向器的功能，保证光洁度和精度，又省却了繁琐的穿丝操作，提高工作效率。
在电极丝工作损耗方面，快走丝线切割切割200000mm²后，直径减少0.03-0.06mm，而中走丝线切割切割200000mm²后，直径仅减少0.005mm，使切割大型模具的精度容易保证，节省钼丝费用。
在控制计算机方面，快走丝线切割使用486，586系列，不稳定，故障率高，而中走丝线切割则采用台湾品牌研祥工控计算机，抗干扰能力强，运行稳定可靠。
在过滤水箱方面，快走丝线切割使用普通水泵，普通滤网，杂质容易进入加工区，影响光洁度，而中走丝线切割则使用意大利高压泵，滤芯过滤，保证进入加工区的工作液纯净无杂质，使工件表面光洁度均匀。
在机床润滑方面，快走丝线切割人工用油枪加油，需加十个部位，费时且有些部位加油不能到位，而中走丝线切割则供油器集中加油，每班只需按一下供油器便完成整机各部位的润滑，保证各运动部件充分润滑，保证机床长期精度。
在钼丝导入装置方面，快走丝线切割无该装置，穿丝时需人工对准上下导轮槽，费力费时，且容易失误，而中走丝线切割则有该装置，大大节省穿丝操作时间，提高工作效率，降低工人劳动强度。
在机床防水罩方面，快走丝线切割使用PVC有机板，容易破碎，且占用和污染工作场地，而中走丝线切割则使用环保型，开启式，美观，耐用，提高工作效率，节省工作场地，保持地面清洁。
在运丝电机方面，快走丝线切割使用普通三相电机，换向冲击大，而中走丝线切割则使用专用变频调速电机，柔性换向。
在电气接插件方面，快走丝线切割使用普通插件，易产生接触不良，发热和漏电故障，而中走丝线切割则使用采用军工部品，镀金工艺，接触电阻小，承载电流大，不氧化。
在运丝速度方面，快走丝线切割的运丝速度为11米/秒，而中走丝线切割的运丝速度为1米/秒~11米/秒，由计算机和变频器自动控制变速。
在电极丝规格方面，快走丝线切割和中走丝线切割均使用Φ0.12-0.25mm钼丝。
在加工电流方面，快走丝线切割和中走丝线切割的加工电流均为0—7A。
在机床功耗方面，快走丝线切割和中走丝线切割的机床功耗均为1.5kw。
在机床电源方面，快走丝线切割和中走丝线切割的机床电源均为三相 380V。
⑵ 中走丝要切割的模具太大了该怎么切割才能使割出来的东西没有误差
编程后，先找一块薄板试切一下，测量一下尺寸，看看有没有误差。正确无误后再正式切模具就保险了。