A. 耐磨铬钢Cr12用什么合金刀加工好
模具钢(Cr12)淬火后工件硬度60度用立方氮化硼刀具车刀加工。
模具钢(Cr12)是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
加工模具钢（Cr12）的车刀（含车削车刀、铣削车刀等数控车刀）广泛应用于HRC45-HRC79之间模具钢（Cr12）和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工模具钢（Cr12）件或超级合金时效率低，频繁更换车刀加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金车刀及涂层车刀，陶瓷车刀不耐用，刀具磨损过快要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题。并在车削，铣削，镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件，如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳模具钢（Cr12）20CrMnTi、20Cr，铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工，模具钢等淬火材料留磨量大采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控车刀也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工，40Cr 、42CrMo淬硬钢及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削车刀或返修硬面，高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢，65Mn材质大型淬火后发兰，轴类，盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板，镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢，部分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工车刀。
B. h13模具钢适合什么刀片加工
加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片
硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。
陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件，
立方氮化硼刀片是继人造金刚石之后出现的又一种超硬材料刀片，刀片的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲最为经济划算。目前，刀片在黑色金属加工领域，是耐磨性极好的刀片材料，经过论证，立方氮化硼刀片的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，
C. 车床加工模具钢硬料用什么车刀好加工最好
如果模具没有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已经淬过火，则可以使用YT726刀具加工。
D. 请问1.3247模具钢用什么型号的刀具容易切削
退火状态，可以使用YT15刀具切削。
E. 谁有加工铬钼钒模具钢的经验刀具选择转速吃刀量及走刀大小
加工淬火后模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片
模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。
车加工用数控车刀立方氮化硼刀片KBN100车刀生产的可以车加工淬火后硬度达到HRC60以上的工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合金钢用数控专车刀（有车刀，铣刀及非标成型车刀）;工具钢(H13)、高铬钢、高速钢、高碳合属金钢淬火后车加工用车刀可实现以车代磨，提高车加工效率。
F. H13模具钢，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精加工。用什么刀具好啊。
加工H13淬火钢精加工工序刀具可以选用KBN100牌号CBN刀具进行精加工，该刀具在连续加工工况下，寿命长，光洁度好，可达到Ra0.8以内，如果工件存在断续情况，就需要选择KBN200牌号CBN刀具进行加工，可以有效地加快生产节拍，降低因换刀导致的停机时间，从而降低加工成本。
H13是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是
（1）具有高的淬透性和高的韧性；
（2）优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨损能力同时还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力；
（4）因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差；
（5）在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540（1000）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540）；
（6）热处理的变形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脱碳能力。
G. DC53模具钢在什么状态下适合雕刻雕刻1MM浮雕图案！就像袁大头那样的硬币一样的，应该用什么刀合适
DC53模具钢在退火状态下适合进行雕刻，因为此时其硬度较低，更容易进行精细加工。对于雕刻1毫米浮雕图案，比如像袁大头那样的硬币图案，选择合适的刀具至关重要。考虑到需要雕刻的图案精细度和材质硬度，推荐使用具备较高锋利度和刚性的雕刻刀。这类刀具能够确保雕刻过程中线条流畅，图案细节清晰。
具体来说，可以考虑选择金刚石涂层的雕刻刀。这类刀具具有极高的耐磨性和锐利度，能够在保持形状的同时，有效减少对材料的损伤。同时，考虑到雕刻的精细度，建议使用精度较高的手动雕刻机或数控雕刻机。这样能够更好地控制雕刻深度和速度，从而确保雕刻效果达到预期。
在雕刻前，建议对DC53模具钢进行适当的热处理。通常情况下，先进行退火处理，以降低材料硬度，便于雕刻。随后，可以进行真空热处理以及外加深冷热处理，以优化材料性能。这些步骤有助于提高材料的耐磨性和抗疲劳性，延长模具的使用寿命。
进行雕刻时，注意控制雕刻深度和速度，避免过度施力导致刀具损坏或图案变形。此外，选择合适的冷却液也很重要，可以有效降低雕刻过程中的温度，保护刀具，同时保持材料表面光滑。
最后，完成雕刻后，应对成品进行细致检查，确保图案的清晰度和完整性。如果发现任何缺陷，可以进行适当的修整。通过以上步骤，可以较好地完成1毫米浮雕图案的雕刻，实现理想的雕刻效果。