焊接技術要點是什麼

❶ 焊工要求必須掌握哪些技能

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。
5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀碰斗開睜飢關。
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接悉吵返時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。
11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

❷ 電焊技術的要領是什麼

1、引弧：焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（如消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。

2、運條：運條是焊接過程中最重要的環節，它直接影響焊縫的外表成形和內在質量。電弧引燃後，在正常操作面上焊條有幾個基本運動：朝熔池方向逐漸送進、沿焊接方向逐漸移動、橫向擺動。

3、焊縫收尾：焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。

注意事項：

1、電弧的長度：

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

2、焊接速度：

保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。

以上內容參考：網路-電焊

❸ 焊接的技術要求

平常在我們生產過程中，我們發現那些量極少的訂單或者維修訂單，工程師一般都會採用手工焊接，那麼手工焊接需要有那些基本要求呢，

1、作用：焊接元件、導線，使其可靠連接，具有良好的導電性能和一定機械強度，也可將原來焊件分解。

2、焊接基本要領：

①清潔的金屬表面，保證良好焊接的前提。

②加熱時到達最佳焊接溫度。

③具有一定的焊接時間(焊接速度應合適)。

④焊錫在液態下要有良好的浸潤能力(可藉助助焊劑)。

3、焊點質量要求：電接觸良好;機械性能良好;美觀。嚴防虛焊、修焊，焊點不宜過大，要光澤、美觀，但牢固是首位。

注意：焊接技術不僅關繫到整機裝配的勞動生產率的高低和生產成本的大小，而且也是電子產品質量的關鍵。要做到每一個焊點不但均勻美觀且有良好的電氣性能和機械強度，還不是一朝一夕就能掌握好，一個從事電子技術工作的人員，尤其是初學者，必須認真學習有關焊接的理論知識，掌握焊接技術要領，並能熟練地進行焊接操作，這樣才能保證焊接質量，提高工作效率。

4、焊接基本步驟：

①右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

②將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處，將被焊表面加熱到焊錫熔化的溫度。電烙鐵與水平面大約成60℃角，以便於熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上，將焊錫熔化並填充到被焊的金屬表面。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鍾。

③在焊點上的錫料及流韌性恰當時抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固後，才可松開左手。

④用鑷子轉動引線，確認不松動，然後可用偏口鉗剪去多餘的引線。

5、焊接質量的基本技術要求

①焊點要牢固，具有一定的強度;

②不能出現虛焊、假焊、漏焊等現象;

③焊點之間不應出現搭焊、碰焊、橋連、濺錫等現象;

④焊點不應有毛刺、空隙、沙眼、氣孔等現象;

⑤焊點要光亮且大小均勻;

⑥焊點表面要整潔，無焊劑殘留;

⑦焊點上的焊料用料要適應;

⑧掌握好焊接溫度，防止燙壞導線和元件。

❹ 焊接的技術要求

技術要求：

1、焊接時焊縫要求平滑，不得有氣孔夾渣等焊接缺陷，發現缺陷及時修補。焊縫高度一般與鋼板接近，採用斷續焊時，焊縫長度及間隔應均勻一致。

2、製作件要求密封連續焊接時，要求焊縫處不得出現氣孔沙眼現象。

3、焊接時要求焊縫高度不能小於母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接時，焊縫高度不能小於最薄母材（焊件）厚度。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

(4)焊接技術要點是什麼擴展閱讀：

焊接原理：

1預熱

預熱能降低焊後冷卻速度，有利於降低中碳鋼熱影響區的最高硬度，防止產生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施。預熱還能改善接頭塑性，減小焊後殘余應力。

通常，35和45鋼的預熱溫度為150～250℃。含碳量再高或者因厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預熱溫度提高至250～400℃。

若焊件太大，整體預熱有困難時，可進行局部預熱，局部預熱的加熱范圍為焊口兩側各150～200mm。

2焊條條件：許可時優先選用酸性焊條。

3坡口形式：將焊件盡量開成U形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應圓滑，其目的是減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產生。

4工藝參數：由於母材熔化到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應盡量採用小電流、慢焊接速度，以減小母材的熔深，也就是我們通常說的灼傷（電流過大時母材被燒傷）。

5熱處理：焊後應在200-350℃下保溫2-6小時，進一步減緩冷卻速度，增加塑性、韌性，並減小淬硬傾向，消除接頭內的擴散氫。所以，焊接時不能在過冷的環境或雨中進行。

焊後最好對焊件立即進行消除應力熱處理，特別是對於大厚度焊件、高剛性結構件以及嚴厲條件下(動載荷或沖擊載荷)工作的焊件更應如此。焊後消除應力的回火溫度為600～650℃，保溫1-2h,然後隨爐冷卻。

❺ 電焊技術的要領是什麼

電焊技術的要領包括很多方面，比如引弧方法、引弧注意事項、焊前的點固、正接和反接的應用、焊條電弧焊焊接時起頭方法、焊接電弧電壓要求、焊接速度的關鍵、選用焊條注意事項、定位焊的技巧、定位焊應遵循的要求。

1、引弧方法

引弧方法劃擦引弧法和直耐稿接引弧法兩種。劃擦引弧法是將焊條末端對准引弧處，然後象劃火柴似的使焊條在焊件表面利用腕力輕輕的劃一下，劃擦距離10－20毫米，並將焊條提起3－3毫米。直接引弧法是先將焊條對准焊件待焊部位輕輕觸擊，並將焊條適時提起2－3毫米，即可引燃。

2、引弧注意事項

（1）引弧後應保證電弧長度不超過焊條的直徑。引弧時不要用力過大，防止引弧端葯皮碰裂，甚至脫落，影響引弧和焊接。

（2）引弧時不能隨意在焊件上打火，尤其是高強度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因為電弧劃傷部位容易引起淬硬或微裂，不銹鋼會降低耐蝕性。

（3）引弧時，如果將焊條與焊件連在一起，通過晃動不能取下，應立即將焊鉗取下，待焊條冷卻後，就很容易取下來了。

3、焊前的點固

為了固定兩焊件的相對位置，焊前要在工件兩端進行定位焊（通常稱為點固）。點固後要把渣清理干凈。若焊件較長，則可每隔200-300mm左右，點固一個焊點。

4、正接和反接的應用

在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接迴路。對於直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。

當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。對於交流焊機，昌衡孝由於電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。

5、焊條電弧焊焊接時起頭方法

焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由於焊件的溫度低，引弧後又不能迅速的使焊件溫度升高，一般情況下，這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至會出現融合不良和夾渣，因此引弧後應稍微拉長電弧對工件預熱，然後壓力電弧進行正常焊接。

平焊和鹼性焊條多採用回焊法，從距離始焊點10毫米引弧,回焊到起始點,逐漸壓低電弧,同時焊條做微微擺動,從而達到所需要的焊縫寬度,然後進行正常的焊接。

6、焊接電弧電壓要求

電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降，在數值上等於三個電壓降之和。

電弧電壓主要取決於電弧長度，電弧長電弧電壓大，電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大，電弧電壓小則焊縫熔寬小。在焊接過程中，為了獲得合適的熔寬和熔深，隨著焊接電流的增大，應該相應增大電弧電壓。

7、焊接速度的關鍵

焊接的速度取決於焊接電流的大小。焊接電流大，可提高焊接速度，但不要誤認為焊接生產攔孫效率的高低取決於焊接速度；不是焊接速度越高，焊接生產效率就越高，而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。

焊接電流越大，單位時間內熔化金屬量越多，則焊接生產效率越高。在一定焊接電流下，焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄，焊接速度小則焊道厚。

8、選用焊條注意事項

（1）根據被焊金屬材料類別選擇相應韻焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。

（2）焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按「等強」原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。

其次，對於焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用鹼性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。

選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。

（3）焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時．應選用適於各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。

9、定位焊的技巧

焊前為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結構製造過程中最重要的生產環節。而定位焊則是裝配環節中經常採用的方法。

因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結構中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應與正式焊縫完全一致。

10、定位焊應遵循的要求

（1）定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當採用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時，允許採用比產品焊縫強度低的低氫型葯皮焊條。

（2）定位焊的焊條應按規定烘乾。

（3）定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。

（4）定位焊可採用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可採用連續多層多道焊。

（5）避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。

❻ 焊接技術的要領是什麼

焊接技術要領
1. 焊接前調好烙鐵溫度，烙鐵應保持干凈。並調好葯品的溫度（約280度）。
2. 左手持焊錫，右手持烙鐵。先將焊鐵頭靠在被焊元件引腳與焊盤交匯處，
再將焊錫送至住交匯處及烙鐵頭上。
3. 焊接時間2-3秒。
4. 焊點牢固光滑，大小適中，一般控制在焊盤大小的2/3以上。
5. 焊鐵牢固明亮，焊接時不損壞器件。
6. 不得有虛、假、漏焊。
7. 焊料與被焊元件金屬引腳接觸處的角度為45-60度。
8. 焊點表面應光潔明亮，不得有拉尖，起皺，鼓氣，夾渣，出現麻點等現
象。
9. 焊料到被焊元件金屬引腳的過渡處應圓滑流暢的濕潤狀及凹凸面。
電焊工的常識及方法安全，操作規程如下：

1、應掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規程，還應熟悉滅火技術、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線路橫越車行道應架空或加保護蓋；焊機二次線路及外殼必須有良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪絕緣物品的地方並穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網上接線或檢線，以及接地等工作應由電工進行。
5、推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然後開啟電焊機；先要關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。
6、移動電焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停，應即關好電焊機。
7、在人多的地方焊接時，應安設遮欄擋住弧光，無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。
9、焊接有色金屬器件時，應加強通風排毒，必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的方進行焊接時，要事先通知煤氣站及消防、安技部門，得到允許後方可工作，工作前必須關閉氣源，加強通風，把積余煤氣排除於爭。
11、工作完畢應關閉電焊機，再斷開電源。

氣體保護焊機操作規程

一、工作前
1焊機及加熱器接地必須可靠，焊槍絕緣必須良好。
2.氣瓶或管道氣閥門應完好無損，搬運氣瓶時，瓶蓋要蓋好。
3.電源電壓波動范圍不得超過額定輸入電壓值的±10%時方准使用。
4.電焊機上的各種儀器儀表應齊全、完好。
5.工具附件齊全、完好。
6工作環境應符合要求。
7檢查焊機底部是否清潔無雜物，嚴格杜絕金屬顆粒存在。
二、工作中
1班前檢查合格後，先接通總電源開關，動作要迅速，再接通控制電源開關。綠燈亮表示焊機正常。
2檢查冷卻風機運行是否正常，風路是否暢通無阻。嚴禁在沒有冷卻的情況下使用設備。
3接通檢氣開關，打開氣閥，檢查氣閥是否完好；調整氣體流量在10?/FONT>20升/分。
4接通送絲機構傳動部分，檢查送絲速度是否均勻，並調整到適當值。
5接通主焊電路進行試焊。根據焊接工藝要求調整好電流、電壓，送絲輪壓力及焊嘴與母材間的距離，並隨時觀察焊縫質量。對其修正，調節到較佳位置。
6一切正常後方能進行焊接。
7焊槍使用應注意下列事項：
①在連續使用中，焊槍的焊接電流和負載持續率應控制在所有焊槍的額定表所規定的范圍之內。
②為延長噴嘴及導電嘴的使用壽命，在使用前應先塗一層防堵劑，防止其粘上焊接飛濺物。
③須經常清理噴嘴，以免出氣孔被飛濺物堵塞，保證氣路暢通及防止焊接電源短路，損壞機內電氣元件。使用時應經常檢查導電嘴。如有磨損或堵塞應立即更換。
④焊槍用完後應放在可靠的地方，禁止放在焊件上。
8工作中隨時注意焊絲輸送情況，緊輪不得過松、過緊，焊絲輪管不得有急彎，最小曲率半徑應＞300毫米。
9焊接現場嚴禁使用風扇，以確保氣體的保護作用。
10離崗時，應關閉氣路與電路，切斷電源後方可離開。
三、工作後
1關閉氣路與電路，切斷電源，清理工作現場，檢查並撲滅現場火星，把工具附件放在規定的地方。
2按維護規程做好焊機的保養工作。
3做好交接班工作。
1.設備應專用專管，操作人員在操作前應穿著工作服。絕緣鞋、手套、並配戴防護面罩，在通風不良的場合焊接時，應戴防護口罩。

2.禁止在有易燃易爆氣體、物體的場合使用，調整焊栓鎢棒時，應在關機狀態下進行，設備應按標注的持續率使用。

3.焊炬應輕拿輕放，保持清潔乾燥，禁止其接觸水、油或其它液體和粉塵，焊接電纜禁止踩壓。

4.定期檢查焊機內部的緊固螺絲，引線接頭有無松動，發現隱患及時排除，焊接電源與焊接位置距離3米以上，焊機在運輸運行中防止振

氬弧焊操作規程

1.焊接前應先備好氬氣瓶，瓶上裝好氬氣流量計，然後用氣管與焊機背面板上的進氣孔接好，連接處要緊好以防漏氣。

2.將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭、控制接頭分別與焊機相應插座連接好。工件通過焊接地線與「＋」接線栓連接。

3.將焊機的電源線接好，並檢查接地是否可靠。

4.接好電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，並將線路切換開關和控制切換開關搬到交流（AC）檔或直流（DC）檔。注意：兩開關必須同步使用。

5.將焊接方式切換開關置於「氬弧」位置。

6.打開氬氣瓶和流量計，將試氣開關拔至「試氣」位置，此時氣體從焊槍中流出，調好氣流後，再將試氣與焊接開關拔至「焊接」位置。

7.焊接電流的大小，可用電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。電流調節范圍可通過電流大小轉換開關來限定。

8.選擇合適的鎢棒及對應的卡頭，再將鎢棒磨成合適的錐度，並裝在焊槍內，上述工作完成後按動焊槍上開關即可進行焊接了。

❼ 電焊的技術要領是什麼

電焊工培訓內容
一、培訓提綱
電焊作業屬於特種作業，對作業人員的作業資格有嚴格的培訓及考核取證制度。雖然在考證、取證和換證時進過培訓掌握了一定的技能，但仍有不少電焊工在電焊作業中安全意思淡薄，常有違反《電焊安全操作規程》的行為。由於多數焊工電氣專業技術知識及安全用電常識有限，造成電焊作業現場事故隱患多，如接線柱裸露不按規定做絕緣處理、焊把線接頭導體裸露不按規定做絕緣處理、焊把線浸泡在水裡和泥水裡。由此可見，消除電焊作業現場的事故隱患是每個電焊工應該掌握的技能。作業期間不僅要雹辯燃保證自身的人身安全，還要保證他人的人身安全，焊工在電焊作業時應按照安全技術要求和電焊操作規程，防止觸電傷害和火災災害。
二、電焊觸電原因分析
1、缺乏電氣安全知識
2、違反安全操作規程
3、設備不合格
4、電焊機維修管理不善
三、電焊工安全作業規定
1、電焊工持證上崗、禁止將電焊機交與無證作業人員操作。
2、工作前應認真檢查電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位的連接情況，各部位應聯結可靠,絕緣良好，電源接線端頭不得外露,應用絕緣布包紮好，防止接線處發生過熱現象而引起火災。
3、電焊機必須裝有帶漏電保護的專用電源開關，其容量應符合要求，當焊機超負荷時，應能自動切斷電源，禁止多台焊機共用一個電源開關。
4、灶豎電焊機開關應裝在電焊機附近便於源虛操作的地方，周圍應留有安全通道，電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m。
5、電焊機外露的帶電部分和裸露接線柱必須有完好的防護罩，電焊機應裝設有空載降壓保護器。
6、禁止將建築物金屬構架、管道、腳手架及設備等作為焊接電源迴路。
7、嚴禁在運行中的壓力管、裝有易燃易爆的容器和受力構件上進行焊接和切割。
8、必須將焊機平穩地安放在通風良好，乾燥的地方，室外應設置防護棚，不準放置在易燃易爆危險場所。
9、各種電焊機的外殼都應接零(地)，電焊鉗手柄必須有良好的絕緣性與隔熱能力。
10、電焊線通過道路時,必須架高或穿入防護管內埋設在地下,如通過軌道時,必須從軌道下穿過。
11、電焊作業時禁止將焊把線盤旋堆放，應攤開便於散熱。
12、二次線電纜不得破損，發現破損應及時處理，線路各處接頭，必須連接牢固，絕緣包紮。
13、雨天無防護措施應停止露天焊接作業。
14、在金屬容器、管道內及潮濕地方施焊，腳下要鋪設干木板或橡膠板，身體不得接觸金屬物，並設專人監護，必要時應輪流施焊。
15、焊接作業應穿絕緣鞋，戴長筒防護手套，配用面罩及選擇合適的濾光片，打渣清根時，必須戴防護眼鏡。
16、施焊現場10米范圍內,不得堆放有氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器和汽油、油脂、木材等易燃物
17、高處焊接時，應穿好安全帶，垂直下方及水平方向10m內范圍內不得有易燃易爆物，不能避開時應嚴密遮防，否則不準施焊。
18、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻。
19、移動電焊機時應先停機斷電,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。
20、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備，必須先切斷電源。
21、焊接儲存過易燃易爆、有毒物質的容器或管道時，必須將易燃易爆、有毒物質清除干凈、並將所有孔口打開，經檢測確認後，方可作業。
22、在容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，嚴禁向容器內輸氧氣。
23、多台焊機在一起施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並有隔光措施。
24、嚴禁將電線纏在身上和用焊條打火抽煙。打火行弧時，應通知互相配合的人員避讓。
25、作業結束後,清理現場、滅絕火種、清除焊件余熱後,切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。
四、電焊設備和電焊的防火措施
電焊的火災原因
焊接時，既有電又是明火作業，如果思想麻痹，操作不當，制度不嚴，安全措施不落實，極易引起火災。電焊的火災原因歸納起來有三個方面：一是電弧火花；二是電源放電；三是熱傳導引燃。
電焊設備應保持良好狀態。電焊機和電源線的絕緣要可靠，焊接導線應採用紫銅芯線，並要有足夠的截面，以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣。導線有殘破時，應及時更換或處理。
電焊導線與電焊機、焊鉗連接應用螺栓或螺母，應擰緊，並避開可燃和易燃易爆物。
電弧焊接操作時，經常接觸電氣設備，所以電焊工應了解和掌握與本工程有關的電氣設備的構造、原理，熟練掌握其基本操作、維護及安全用電知識。
應制訂各種安全用電的規章制度，嚴格執行安全操作規程和交接班制度，建立崗位責任制。

五、施工電焊安全操作
1、作業人員
電焊作業屬於特種作業，作業人員必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》方准上崗獨立操作，並按規定穿戴絕緣防護用品；
2、電焊鉗
使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可*，這是保持焊鉗不異常發熱的關鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自製簡易焊鉗；
3、為避免弧光對人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護面罩偷看；多台焊機作業時，應設置不可燃或阻燃的防護屏；採用吸收材料作用室內牆壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場所的照明，消除因焊縫視線不清點火後再戴面罩的情況發生；不得任意更換濾光片色號；改革工藝，變手持焊為自動或半自動焊，使焊工可在遠離施焊地點作業；
4、對金屬煙塵和有害氣體的防護，根據不同的焊接工藝及場所合理選擇適當的防護用品；在技術措施上選擇局部和全面通風方法；在工藝上選用污染環境小或機械化。自動化程度高以及採用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；
5、為防止焊接灼燙，應穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應選用純棉且質地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護，不穿易溶的化纖襪子。焊區周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時，領口要系好，戴好防護眼鏡，減少灼燙傷事故；
6、焊接現場事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應設置接火盤。房屋悶頂內以及易燃物堆垛附近不宜進行焊接作業；可燃氣體的管道和設備與其它設備互相連接時，應將連接管道拆除或阻絕；
7、為避免觸電事故的發生，焊機接地及各接線點要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機接頭需要改接兩次回線；轉移工作地點或更換焊條應戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結構上以及狹小的工作場所焊接時，應採用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可*；雨雪天不能在露天作業；不得將自身與機器傳動部分等作為焊接迴路的一部分；電焊設備安裝、修理及檢查由電工進行；不得擅自拆修或更換保險絲；
8、焊接電纜
①焊接電纜在使用多股細銅線無接頭電纜時，與電焊機接線柱採用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現象。接線栓上應設置防護罩。
②焊接電纜長度一般不超過20～30m，過長會加大導線壓降。
③焊接電纜橫過通道時，必須採取防護套，穿管等保護措施。
④嚴禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導線使用，防止因接觸不良引起火災和造成觸電事故；
9、焊接不允許超載
電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發生觸電事故；
10、焊接前，應先檢查焊機設備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等；
11、在設備上進行焊接前，應先把設備的接地或接零線拆掉，焊接完後再恢復；
12、進行電焊作業前，應檢查作業環境，清除危險因素和設置監護人員。當與其他人員和有關設施過近時，應採用屏護和安全間隔等保證作業安全；當高處焊接作業時，必須掛好安全帶；
13、更換焊條時，焊工應戴絕緣手套；
14、在金屬容器內金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須採取專門的防護措施。如採用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間的絕緣。禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗；
15、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次迴路時，或轉移工作地點，焊機檢修暫停工作或下班時，必須切斷電源後方可進行操作；
16、焊機應設置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品；
17、交流弧焊機一次側電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度應不大於5米，進線處必須設置防護罩；
18、焊機二次接線宜採用YHS型橡皮護套銅芯多股軟電纜，電纜的長度應不大於30米；
19、根據施工需要，電焊機宜按區域或標高層集中的設置，並應編號；
20、布置在室外的電焊機應設置在乾燥場所，並應設棚遮蔽；
21、電焊機的外殼應可*接地，不得多台串聯接地；
22、電焊機各線對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小於0.4MΩ；
23、電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝設安全保護罩，直流電焊機的調節器被拆下後，機殼上露出的孔洞應加設保護罩；
24、電焊機的電源開關應單獨設置，直流電焊機的電源應採用啟動器控制。

❽ 立焊焊接技術要點

一、合適的焊接電流。

立焊對電流的要求比較苛刻，電流大則不好掌握，可造成鐵水下墜成焊瘤。電流過小則鐵水，葯皮不易分開，粘焊條，形成夾渣等缺陷。根據壁厚選擇合適的焊接電流是焊轎滾好立焊的前提。

1.Ⅰ 字型焊縫，可採用直行運條法，焊條作少許擺動。也可用挑弧或連續均勻熄弧法施焊。

2. V型坡口，第一層施焊可用挑弧或均勻熄弧法施焊，這樣便於控制鐵水，使焊道扁平，便於清理葯渣。

第二或填充層只可採用月牙型、鋸齒型、三角型來施焊。可以滿足快速漲焊肉的要求。

3. 蓋面層，要擾帆飢求有餘高的可來用月牙型焊接。沒有要求的只以上方法都能滿足。

綜上，想焊好立焊，焊條選用，施焊角度，運條方式，以及焊工手把的穩定性多方面因素決定的。有也只有通過大量的練習慢慢領悟其中的竅門，所謂熟能生巧，也就是這個意思。關注淮安焊接張，分享更多焊接知識和技巧，為焊接人助力。