A. 硅膠怎麼抽真空排氣泡處理
為了排除硅膠中的氣泡，我們都會選擇抽真空來進行排氣泡處理.
方法1：硅膠粘度高比較稠，所以抽完真空後，需要保持在真空環境一段時間，讓藏在硅膠罐內部的氣泡慢慢跑出來。如果抽到真空負氣壓後，很快就拿出來，將無法得到需要的無泡效果。
方法2：抽氣泡時，氣泡沒有完全被抽凈，應使用相應的真空泵脫泡。
方法3：如果母模是木質的， 要用蠟封過才能復模，防止母模中的氣泡逸到硅膠中使得硅膠模具產生氣泡。
方法4：硅膠原材料的配方中含有少量易揮發的雜質，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。可以採取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉，再提高溫度固化，這樣就沒有氣泡了。
方法5：也可以採取靜置一段時間（30分鍾-2小時）的辦法等氣泡自己浮上來，如果沒有真空機，按順時針方向攪拌2~3分鍾，攪拌均勻後將膠水放置5-20分鍾自動脫泡，但是該種方法也只是針對於那些粘度較稀的膠水，如果膠水很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。
B. 硅膠怎麼去掉裡面的氣泡呢
1、適當減少放入的固化劑通過減少固化劑的量，來延長硅膠固化的時間。這樣更易於氣泡浮到表面繼而消失，達到成品光滑的效果。
2、翻模時，可以先在母模上塗抹凡士林，再刷上一層薄薄的硅膠。待其氣泡消散並固化後，在塗抹剩餘的硅膠。這就相當於在模具與含有大量氣泡的硅膠之間形成一個保護膜。至於凡士林則是起到脫模時保護母模與硅膠模具的作用。
3、使用真空機將硅膠放入抽真空機內，消除氣泡。這是成效較好的方法，但礙於抽真空機成本不小，因此推薦不常使用硅膠的人們就不要入真空機了。
4、氣泡大多產生於固化劑加入以及攪拌的過程中。因此要減少硅膠里的氣泡，可以在攪拌上下點功夫。在攪拌時，可以盡量向同一個方向攪拌，這樣氣泡的產生就會少得多。
C. 硅膠擠出生產氣泡如何解決
1.提高高成型溫度
2.將空模開入機器加溫一段時間再操作 五.硫化溫度過高 原因產生：成型溫度過高時，在合模加壓的過程中表面的硅膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在裡面很難排出，所以會造成成型氣泡。
成型時溫度降低 六.排氣不足 原因產生：硅膠製品原料放置於成型模具後，會帶進空氣，而空氣是不可能與硅膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會造成硅膠製品成型後表面產生氣泡。 解決方法：在合模加壓後將模具張開，便於模具中的空氣排出，此過程就是排氣。我們需要根據不同的產品設定模具張開的距離和張開的次數，也就是我們常說的排氣行程和排氣次數，通常排氣行程一般都設定在0.6~1.2cm，排氣次數一般都設定為1~3次，具體該設定多少則沒有固定值，需要根據產品的結構和大小來反復試驗，以達到最好的效果。 總結： 硅膠按鍵在成型時產生氣泡，輕則影響產品的外觀，如果在一些功能性結構上出現氣泡，則會影響到硅膠製品功能和使用壽命。所以，硅膠製品廠在硅膠製品成型時，要注意避免硅膠製品氣泡不良的產生，以免硅膠製品氣泡不良對工廠造成影響。